钠碱法脱硫

一：钠碱法脱硫工艺是什么？

最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等

二：钠碱法脱硫怎么排废水

钠碱法烟气脱硫即将NaOH(或Na2CO3)溶液直接加入吸收塔,吸收废气中的SO2。与传统的石灰石/石膏法相比,钠碱法脱硫效率高、结垢现象少、副产物无二次污染等优点。

三：双碱法脱硫

双碱法脱硫技术改进 双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。 双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。 为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进，工艺改进情况见图1。 图1 双碱法脱硫工艺流程 主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。 因此可做到废物综合利用，降低运行费用。 用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。 为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下： 脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。 前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2 161 kg/h。 SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为： (80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4 180 kg 脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg 生石灰日消耗量为70 224 kg 综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。

四：双碱法脱硫的工艺流程

钠碱法脱硫工艺简介

钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。

在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。

烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。

脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。

另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

2.1化学反应原理

基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。

在塔内吸收SO2

Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）

2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　　（2）

Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　　（3）

以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。

用消石灰再生

Ca（OH）2　＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3

Ca（OH）2　＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3• H2O＋1 H2O

在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）禒，NaHSO3很快与Ca（OH）2　反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，因而有少量损耗）

再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。

五：双碱法脱硫中PH值应该控制在什么范围内

一般来讲，维持浆液池的PH值在11左右，再生池的PH值在6.8左右，或者6.8-7.0之间，中性或略微酸性。既能提高吸收液的脱硫效率，又有助于减小塔进口硫酸钙的过饱和度，防止系统结垢堵塞。也可以加入脱硫增效剂提高脱硫效率，比如常见的欣格瑞SGR系列。必要时向系统中投加一定量的Na2CO3做为补充。

六：双碱法脱硫的运行时，启动碱选用NaOH， 初次投加量应该怎么计算？ 5分

双碱法在启动的时候用的是碳酸钠啊，不是NaOH。

a 吸收反应

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 ①

Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO3 ②

2NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O ③

其中式①是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程；式②是运行过程的主要反应式；式③是再生液pH较高时的主要反应式。

b 再生反应

2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O +3/2 H2O ④

Na2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O→2NaOH+ CaSO3•1/2H2O ⑤

式④是再生反应的主要反应式；式⑤是再生液高pH值时的再生反应。

c 氧化反应

2Na2SO3+O2→2 Na2SO4 ⑥

CaSO3•1/2H2O+1/2O2+3/2 H2O→CaSO4•2H2O ⑦

这些氧化产物的生成系烟气中的O2氧化所致。

七：双碱法脱硫工艺主要设备有哪些？

你这个问题问得比较大，我只能简单叙述一下，希望对你有帮助：

1、双碱法脱硫主要工艺设备：脱硫塔（内部有喷淋装置、清洗装置），碱液浆管道，碱液输送泵，清水泵，氧化风机，搅拌器，脱泥机等，还有很多工艺设施。

2、一般双碱法脱硫系统中，除法器在脱硫系统之前，具体能否用布袋除尘器，要根据烟气性质决定。

如还有需要，可以再问。

八：双碱法脱硫，如果不添加氢氧化钠，会出现什么情况

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

氢氧化钠的碱性更强,脱硫效果更好

会造成脱硫效果不佳