水泥混凝土拌合站型号

一：混凝土拌和站的型号是怎么确定的？

看你工期多长需要多少料，每天需要多少方混凝土，型号有25站，35站，50站，75站，60楼，90楼，120楼，150楼，180楼，数字代表每个型号每小时的理论产量，实际产量在85%左右，还要把车辆以及故障误的时间考虑进去。

二：混凝土拌和站与混凝土拌合站的区别

一、从产品标准的术语定义来看，混凝土搅拌站（楼）按照骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数，分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产流程的称为搅拌楼，骨料提升两次或两次以上的称为搅拌站。

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二、从混凝土生产流程的工作程序和功能内容来看，料场贮存的石子和砂，筒仓贮存的水泥等大宗原材料，分别通过骨料和粉料集运系统转运提升到设备主体上部的储料仓，各种物料在设备主体内从上到下完成储料、配料、搅拌、出料工作流程的为搅拌楼。设备主体没有储存仓，骨料经配料后再提升向搅拌机投料，粉料则由螺旋输送机直接向主体的计量装置供料的为搅拌站。

三、从产品结构特点和成套设备的配置来看，搅拌楼的主体是全封闭的，自上而下分别为受料室、储料室、计量室、搅拌室和控制室、支腿和搅拌输送车接料室。储存仓的容量一般可供20分钟以上连续生产，主体的高度重量和设备基础较大。搅拌楼的骨料和粉料的集运方式及其配置形式多种多样，因地制宜，较典型的形式是砂石料场下设接料斗，通过地槽水平皮带机、倾斜皮带机送至主体，水泥由筒仓通过斗式提升机、翻板机构、卸料导管或螺旋送入主体。搅拌楼的控制系统包括骨料集运流程、粉料集运流程和混凝土生产流程的控制。

四、搅拌站的结构特点和配置与搅拌楼相比，首先是主体没有储存仓，因此高度重量和设备基础都缩小；其次是物体集运与混凝土生产流程合为一体，成套设备的配置大为简化，流程更为简捷；另外，搅拌站控制系统对成套设备的工作统一控制，操作与管理较为简便。搅拌站的型式多样，主要区别在于骨料的储供配料及提升形式的区别和组合变形的多样性。

三：水泥混凝土搅拌站属于哪个行业

属于建筑行业

四：50立方米/每小时以上的水泥混凝土搅拌设备有哪些

理论上时产50方的搅拌站型号是HZS50搅拌站，但是实际上是达不到50立方米/每小时，推荐选用HZS60站或者HZS75站。

五：水泥混凝土搅拌设备有哪些型号

60 90 120 180 240 的 目前国内比较先进的是中联和三一 设备故障率低 操作比较方便 计量较准 不过价格较贵 便宜的为洛阳生产的设备

六：hzs180水泥混凝土搅拌站的参数是多少

以下是我咨询过郑州市浩瑞佳机械他们给我的参数表，

序号 项目 单位 HZS180

1 理论生产率 m3/h 180

2 循环周期 s 60

3 搅拌机公称容量 L 3000

4 搅拌机功率 kw 2×55

5 骨料最大粒径（碎/卵） mm 80/100

6 粉料仓容量 t 4×200

7 配料站配料能力 L 4800

8 骨料仓容量 m3 4×25

9 骨料种类 种 4

10 骨料皮带输送机生产率 t/h 800

11 螺旋输送机最大生产率 t/h 100

12 卸料高度 m 3.8

13 装机容量 kw 约260

14 外形尺寸：长×宽×高 m 据场地及用户要求定

15 总重量 t 根据配置定

16 骨料称量范围及精度 Kg （50-4500）±2%

17 水泥称量范围及精度 Kg （20-1500）±1%

18 粉煤灰称量范围及精度 Kg （10-600）±1%

19 水称量范围及精度 Kg （5-750）±1%

20 外加剂称量范围及精度 Kg （1-50）±1%

每个厂家的参数会稍微有些不同，你可以多咨询几家

七：混凝土搅拌站最全的配件分类

混凝土搅拌站最全的配件分类：

1、沥青混凝土搅拌设备：搅拌臂、搅拌叶片、衬板等各种规格型号配件。

2、水泥混凝土搅拌设备：搅拌臂、搅拌叶片、衬板等各种规格型号配件。

3、稳定土拌合站主机搅拌臂、搅拌叶片等各种规格型号配件。

4、混凝土、沥青、安稳土搅拌机螺旋叶片等各种规格型号配件。

5、水泥仓粉罐等各种规格型号配件。

八：沥青混凝土拌合设备的型号和参数

沥青混凝土拌合设备邯郸市科友工程机械有限公司沥青混凝土拌合设备的型号和参数

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。

1、冷料系统

两组独立的冷料仓，单仓容量 18 吨。

仓顶设有无料报警灯和防超限料进入料斗的隔网，仓壁装有振动器，同时针对旧沥青回收料流动性差的特点，设有特殊结构的破拱装置，以保证物料输送流畅。

2、皮带给料机

采用变频调速和斗门开度双重控制给料量。挡边输送带，防止料溢出。配有无料检测和报警装置，通过传输信号和报警灯及时通知上料。

3、上料皮带输送机

配有刮料器和紧急拉线开关。

为防止超规格再生料进入设备，专门配备一套冷料振动筛，可及时去除大料和杂物。

4、加热系统

采用顺流式加热方式，具有特殊的内部结构，能充分利用热能，防止热料与筒壁及提料叶片的粘连，并能有效的防止沥青老化，烧损；加热充分均匀，具有良好的使用性能。

5、燃烧器意大利进口原装燃烧器，采用压缩空气雾化。

特殊燃烧火焰，轻油重油两用。

配有重油预热系统。

再生料烘干加热温度控制：采用进口红外线测温仪，使温度控制在± 50C 范围之内

6、再生料提升机

采用耐磨环链斗式提升机，具有防倒转的逆止装置。

7、热料仓

热料过渡仓：大容量，采用进口传感器控制连续料位。采用进口红外线测温仪。

8、热再生料计量斗

采用进口传感器控制称量，计量精度达到国家标准。称量、放料采用进口气缸和电控阀。

过渡仓，计量斗，溜道均采用导热油加热保温，以保证再生料流通顺畅。