金属耐磨地面施工方案

一：关于耐磨砼地面的施工方案

一、 适用范围：本方案适用于1#库、2#库砼地面施工工程。

二、 施工准备：

1、 材料及主要机具

（1） 水泥：325标号以上的普通水泥或硅酸盐水泥。

（2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3） 石子：碎石，粒径0.5~3.2CM，含泥量不大于2%。

（4） 砼搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、杠式振捣器、刮杠、木抹子等。

2、 作业条件

（1） 主体结构验收完成，门框安装完成，墙上50CM水平线标高线弹线。

（2） 钢筋绑扎完成，验收合格。

（3） 各种小、中管线安装完成，管洞已浇注细石砼并已填塞充实，办完隐检手续。

（4） 砼面层下的碎石灌浆垫层施工完成并达到设计要求。

三、 操作工艺

1、 工艺流程：

（1） 基层处理：将碎石垫层找平、压实，如有浮灰，适当用水湿润。

（2） 找标高，弹水平控制线：根据墙上的50CM线，往下量测出垫层标高，可以弹在四周墙上。

（3） 砼搅拌：

① 根据设计要求，进行试配砼标号为C15。根据试配配比，核对后台原材料检查磅秤的精确性，做好配比记录，悬挂于搅拌机旁，做好搅拌前的一切准备。后台操作人员认真按砼配合比投料。每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒钟。

② 制作试块，按每1000㎡做一组试块。

③ 不能连续施工，且施工段少于1000㎡时试块不能少于一组。

（4） 铺设砼：

① 整个厂房面积较大，分区段进行浇筑，区段分割根据柱网轴线进行划分，见图所示

砼浇筑顺序见图所示：

② 平整度控制，支边模时，以边模顶面作为控制标高线。

③ 铺设砼前先在基层口洒水湿润，然后按图示顺序铺设。

（5）振捣：不管现制砼，还是商品砼，均用铁锹铺砼，厚度略高于找平面层，随即用平板振捣器振捣，不漏振，确保砼充实。

（5） 找平：砼振捣时，以墙上水平线及边模为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，当面层出现泌水现象时，撤一层干拌水泥砂浆拌合料，要撒匀砂要过3㎜筛，再用水平木刮杠刮平，搓平。

（6） 抹面层、压光：

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥拌合料与细石砼浆混合，使面层达到结合密实。然后用铁抹子重复抹一遍直至出浆为止。面层沙浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，用铁抹子进行第三遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（7） 养护：

面层抹压完24小时后，用塑料薄膜覆盖，浇水养护，养护时间为7天。

四、 成品保护：

1、 面层抹压过程中随时将脚印抹平，封闭通过房间的一切道路。

2、 养护过程中，封闭所有通道，不得有其他工种进入操作，以免造成表面起砂。

3、 防止硬器划伤地面或污染地面。

五、质量记录：

1、 水泥出厂合格证及复试记录。

2、 试块试压记录。

3、 地面面层分项工程质量验评记录。

二：耐磨地面施工工艺是怎样的

1、 地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；

① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；

② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；

③ 混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。 2、 用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光； 3、 在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；

4、 用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间； 5、 剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上；

6、 地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；

7、 在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整； 8、 在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；

9、 模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定；

10、 地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安

装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。

三：工业厂房耐磨地面施工方案？求解答

金刚砂耐磨地坪使原有的混凝土表面硬度提高了，同时减少了灰尘，但是其实质还是高标号彩色水泥与不同级别的石英砂混合的产物，其本质还是水泥制品，时间长了还会老化、风化的， 迪乐堡地坪系统的地坪处理方案，金刚砂耐磨加安斯福妙乐密封固化地坪来处理，这样地坪可以保证无后顾无忧

四：耐磨地坪施工方案，详细一点的

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五：西卡金刚砂耐磨地坪施工方案

金刚砂耐磨地坪施工方案以及施工步骤：

一、对混凝土结构面的质量要求：

1、彻底清除干净粘附的浮浆、杂物。

2、浇捣细石砼找平层之前，24h内进行浸水充分养护。

二、对细石砼找平层的施工要求：

1、细石砼找平层标号为C30以上。

2、水灰比控制在0.40以下，在实际施工作业时允许我方参与控制。

3、混凝土中的碎石长度不能超过2㎝。标准05石。

4、对有钢筋要求的，应按设计设置钢筋或铺设钢网，钢筋或钢网下面设置垫块。

5、施工前应将所需要施工地面积水清扫干净，并均匀喷洒施工基面粘结剂或淋洒

水泥浆，以防止找平层起壳。

6、浇注要分仓按序进行，以保证整体地面水平及硬化层的机器作业。

7、细石砼找平层厚度不低于4㎝。最好5cm以上。

8、由于细石砼找平层（混凝土层）进行分仓作业，应在每仓边缘架设地面水平高的钢模或木模板、角铁等，以确保表面水平度。(东莞市一丰建材有限公司）

9、在浇注细石砼找平层（混凝土层）作业时，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业。

10、使用较重的钢制长辊对混凝土进行碾压，使地面达到初平，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm为合格施工基面。经验收合格后，便可交予我方进行硬化剂施工。

三、金刚砂硬化耐磨层施工作业工序：

硬化层施工是在细石砼找平层作出初平，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm为合格施工基面。且去除泌水之后开始进行施工，直至表面加工完成为止。施工程序如下：

1、使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长铝刮尺把混凝土刮平。

2、将规定用量的2∕3硬化层耐磨材料用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次散布作业待硬化层吸收一定水分后，进行机械圆盘作业，然后待硬化层干固一定时间后，进行第二次材料撒布作业（1∕3材料）。

3、待撒下的硬化材料吸收下面水分后，再进行带叶片的机械作业，机械镘作业纵横交错进行。

4、在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行多次的机械镘作业，机械镘的运转速度和角度变化视混凝土地台的硬化情况而作出调整。

5、硬化层的最终修饰加工，是待硬化层表面干固一定时间后，用专用修光推刀进行人工的修平。

6、在硬化地面最后修光作业完成后，为防止其表面水分的急剧增发，保障耐磨材料强度稳定增长，在24小时内视乎地面及当时空气湿度，对硬化层表面进行养护施工。

六：金刚砂耐磨地坪施工工艺

步骤一：基面混凝土搅拌填充； 新灌的混凝土强度为C25以上，砼表面应密实、平整、且无泌水。

步骤二：基层收平提浆； 抹光机上安装圆盘，开始平整和提浆。

步骤三：第一次铺撒金刚砂； 铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面，每平方米约5--6kg。

步骤四：揉压、抹平； 锭 墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

步骤五：第二次铺设金刚砂； 铺撒1/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面。

步骤六：收面； 随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

步骤七：养护； 施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂。

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七：耐磨地面如何施工？是需要在浇混凝土地面时加入什么材料吗 20分

当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；

1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；

2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；

3、初凝后，用压光机抹光一遍；

4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；

5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；

6、均匀涂布地面养护剂。

不需要在浇混凝土地面时加入什么材料，而是在混凝土初凝时加入金刚砂或其他骨料按上述步骤施工的。

八：混凝土密封固化剂耐磨地坪施工工艺或施工方法？

混凝土密封固化剂耐磨地坪施工工艺或施工方法？

答：混凝土密封固化剂耐磨地坪就是在金刚砂耐磨地坪上做混凝土密封固化剂。同理，纳路特混凝土密封固化剂耐磨地坪即先做金刚砂耐磨地坪，然后再做纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂。深圳世纪村地下停车场场三期就是采用这种做法，用捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂做出来的地坪颜色，被业界称为《豪宅灰》，十分的高端大气上档次。受到越来越多的豪宅地下停车场地面选择。即豪宅灰混凝土密封固化剂耐磨地坪。

至于这种豪宅灰混凝土密封固化剂耐磨地坪做法，我们以纳路特混凝土密封固化剂为例来加以讲述。

金刚砂耐磨地坪的施工方法或施工工艺：

1、混凝土摊铺，找平；

2、等水泥混凝土初凝，，可以上人时，用抹光机带园盘打磨，然后，铺撤第一遍金刚砂耐磨材料，约用2/3金刚砂耐磨材料。

3、用抹光机带园盘打盘，用刮尺精平。

4、撤剩余1/3金刚砂耐磨材料

5、用抹光机带园盘打磨

6、用抹光机带刀片抛光。

纳路特捍甲混凝土密封固化剂配捍丝捍甲配捍丝混凝土密封固化剂的施工方法或施工工艺

1、基面处理：根据具体情况进行适当处理。

2、用带有30，100目，300目树脂磨片的研磨机进行打磨（加水湿磨）。视地面情况分别研磨3-5遍。要将地面尽量的处理平整，均匀，地面越平整，效果越理想。

3、地面干燥后，喷洒纳路特聚碳硅密封固化剂捍甲于地面上，用尘推推均匀，保证地面的对材料的吸收尽量一致。

4、地面干燥后，加水湿磨地面，分别磨300，500，1000目磨片。

5、用滚筒滚涂一遍纳路特聚碳硅密封固化剂捍丝于地面上，晾干。

6、用高速抛光机带3号兽毛垫干抛地面。（如果没有高速抛光机，可用研磨机带3M黑垫干抛）

九：耐磨地坪是怎么做出来的，施工工艺是什么？

淮安市澳森特种建材有限公司

材料简介：

Aosen地面硬化剂是由精选矿物骨料（金刚砂、石英砂、合金砂）、特种水泥、聚合物添加剂及颜料等组合而成。和新浇注的混凝土同步施工，经专用抹平机加工在混凝土面层形成一层致密的耐磨层。其主要有以下特点：

◇表面致密，耐磨性高。 ◇和混凝土同时施工，整体性好，抗重压。 ◇防尘、容易清洁。 ◇提高抗油及油脂性能。

◇节约成本、使用周期长。 ◇颜色多样、施工便捷。

技术指标：

项 目石英砂型金刚砂型合金型

外 观均匀、无结块均匀、无结块均匀、无结块

骨料含量偏差±5%±5%±5%

28天抗压强度 Mpa≥80≥85≥100

28天抗折强度 Mpa≥11.5≥11.5≥13.5

耐磨度比 %≥300≥320≥350

表面硬度 mm≤3.3≤3.3≤3.1

莫氏硬度778

耐高温≥80℃

耐磨层厚度 2～3㎜

混凝土技术要求：

1）、混凝土标号不低于C25，尽可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。

2）、采用中、粗号黄砂，砂含泥量小于1%，石子应冲洗干净。

3）、采用325以上标号普通硅酸盐水泥，禁止使用矿碴和复合硅酸盐水泥。

4）、现场搅拌的混凝土的塌落度应控制在100mm－120mm；最大石径不超过30mm为宜。

5）、禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土，在温度低于0℃时施工，应采取加温、保温措施，且时间在一星期以上。

混凝土施工：

1）、设置模板：模板设置应平整、坚固，按地基设计标高设计模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，（每条浇筑混凝土的宽度以小于6m为宜）

2）、铺设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。若双层钢筋则马镫应绑扎牢固。

3）、楼层处理：对于楼层施工，应彻底清层表面异物，关于浇筑混凝土前一天用水浸泡基层表面，在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥，进行扫浆，注意不要积水。混凝土厚度不低于4-5cm。

4）、混凝土的浇捣。混凝土浇捣实施分仓按序作业，要一次性浇捣到设计标高。在浇捣接缝时，要自旁边耐磨地坪结束3－5天以后，且保证接边处和钢辊两头清洁无异物，以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。

5）、水平标高点：砼施工完毕要剔除，否则造成标高点处收水快，与耐磨地坪材料连接不好易起壳。

6）、振捣：使用插方式振捣棒加平板式振动器配合振捣作业，边角部分应振捣密实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部分及时进行调整。

7）、地台水平：使用较重的钢辊（应宽于模板30cm以上）多次反复滚压地基，并用铝合金直尺配合整平。在滚压时应云除钢模表面异物，并保持表面无露子现象（基层平整度直接关系耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。

8）、去除泌水：地台水平完成后，表面如有多余浆水、应用橡皮管去除多余泌水。

9）、在施工接缝时，为防止出现接缝处不规则裂缝，建设对接头处先进行切割，伸缩缝按设计要求进行切割。

耐磨地坪材料的施工：

耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后，开始进行表面加工完成为止。

1）、施工人员、机械设备；

a、施工人员：按1人每日施工70－100m2

b、机械设备：机械每台每日施工150-300m2

c、材料用量：5kg/m2

2)、去除浮浆：用加装圆盘的机械慢（墙角边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

3)、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待......余下全文>>

十：金刚砂耐磨地坪施工工艺有哪些

金刚砂耐磨地坪是需要和新混凝土一起同步施工，在设计好新混凝土的规格，在混凝土初凝阶段让工人通过横撒和竖撒的方式分2遍把足量的金刚砂撒如混凝土。用抹光机磨光收平。