固结灌浆施工程序

一：高压固结灌浆施工方法

固结灌浆施工要点及注意事项

一、钻孔施工

1、必须按设计要求施工钻孔，孔位、孔距误差不得大于5公分，孔斜不大于2º。

2、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。

3、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。

4、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。

5、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。

二、灌浆施工

1、钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。

2、基岩灌浆以5：1和2：1浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2：1灌入吸浆量大时，可变为1：1或0.5：1灌注，如果浓浆吸浆量还是很大，应采用间歇法和加处理剂法灌浆，并及时请示技术人员确定灌浆方案。

3、砂卵石层灌浆，初灌用2：1浆液，如果有灌压，应多灌该比级浆液，灌压大于0.2MPa时，可不变换浆液浓度。如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时，可变浓一级浆液灌注，直至吸浆量变小灌压升高（应控制在0.2～0.3MPa）时，才不变水灰比。当浓浆水灰比达到0.5：1仍无灌压时，应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理，并及时请示技术人员确定处理方案。

4、灌压控制范围 ：

10-20m段基岩 0.3～0.5MPa

7-10m段基岩 0.3～0.4Pa

0.5-7m段卵石及基岩强风化段 0.1～0.2MPa

5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌浆。止浆塞应止塞好。灌浆中，必须随时观察有无串浆、冒浆情况，如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭，如果地层冒浆，应及时降压，限量灌入，采用浓浆闭浆法施工。 6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。

7、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工；安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。

8、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。

9、固结灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。

10、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

11、当压力达到设计值时，严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。

12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。

三、施工质量过程控制

质量控制检查严格执行“三检一验”制，即机组内部班组自检、施工机组质检员二检、项目部质检员三检、监理工程师检查验收制度。

1、机组内部班组自检

机组班长、记录员控制施工孔孔深段长及灌浆时装置的正确与否、灌浆压力、结束标准等情况。对各环节、施工人员必须服从班长、记录员的安排，施工时记录员必须如实记录施工情况，确保施工质量.

2、机组质检员

检查控制钻孔的孔位、孔斜、方位，保证准确及时的测斜，并将资料整理分析，如发现有违反技术要求的施工方法，应及时通知施工人员纠正处理如无效上报项目部质检人员。

3、终检人员

对施工的全过程进行质量控制，对关键工序实施签证制度,以确保施工满足设计要求，对施工环节现场检查发现问题及时处理。......余下全文>>

二：固结灌浆的其他

1.1灌浆方式固结灌浆灌浆方式有循环式和纯压式两种，灌浆施工工艺和帷幕灌浆基本相同。1.2灌浆技术要求灌浆孔的施工按分序加密的原则进行，可分为二序施工或三序施工。每孔采取自上而下分段钻进、分段灌浆或钻进终孔后进行灌浆。灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。灌浆压力不大于3MPa的工程，灌浆孔应分段进行灌浆。灌浆孔应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值大于1MPa，应采用1MPa。灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法。试验孔数不宜少于总孔数的5%。在不抬动基础岩体和盖重砼的原则下，固结灌浆压力宜尽量提高。在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3~7d、14d、28d后进行。灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中。灌浆孔封孔应采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法。 1.3施工工艺岩石地质条件复杂时，一般先进行现场固结灌浆试验，确定技术参数（孔距、排距、孔深、布孔形式、灌浆次序、压力等）。浅层固结灌浆孔多用风钻钻孔；深层孔多用潜孔钻或岩心钻钻孔。平面布孔形式有梅花形、方格形和六角形。排距和最终孔距一般为3～6m,按逐渐加密方法钻灌。灌浆材料以水泥浆液为主，在岩石节理、裂隙发育地段,吃浆量很大时,常改灌水泥砂浆。灌浆时先从稀浆开始，逐渐变浓，直至达到结束标准。灌浆全部结束后，对固结效果的检查方法有：①钻检查孔进行压水试验和岩心检查；②测定弹性波速与弹性模量；③必要时开挖平洞或竖井直观检查。

三：重力坝的地基处理,为什么要先固结灌浆,再帷幕灌浆?为什么必须要有先后顺序

如果不先固结，帷幕灌浆会出现拉裂现象

四：固结灌浆8米分段怎样施工

固结灌浆施工要点及注意事项

一、钻孔施工

1、必须按设计要求施工钻孔，孔位、孔距误差不得大于5公分，孔斜不大于2º。

2、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。

3、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。

4、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。

5、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。

二、灌浆施工

1、钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。

2、基岩灌浆以5：1和2：1浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2：1灌入吸浆量大时，可变为1：1或0.5：1灌注，如果浓浆吸浆量还是很大，应采用间歇法和加处理剂法灌浆，并及时请示技术人员确定灌浆方案。

3、砂卵石层灌浆，初灌用2：1浆液，如果有灌压，应多灌该比级浆液，灌压大于0.2MPa时，可不变换浆液浓度。如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时，可变浓一级浆液灌注，直至吸浆量变小灌压升高（应控制在0.2～0.3MPa）时，才不变水灰比。当浓浆水灰比达到0.5：1仍无灌压时，应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理，并及时请示技术人员确定处理方案。

五：固结灌浆水泥用量怎么算？？？？？？

水泥用量=浆液量*含灰量。

例如0.5:1浆液，比重1.83，矗水量0.61，含灰量1.22kg/L,100L含灰量=100*1.22=122Kg。

各级浆液含灰量如下：水泥比重按3.12算，

0.45:1----1.298；

0.5:1----1.219；

0.6:1----1.086；

0.7:1---0.980；

0.8:1---0.892；

1:1---0.757；

2:1---0.431；

3:1----0.301；

5:1---0.188；

10:1---0.097.

六：回填灌浆施工

10.2 回填灌浆

回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。回填灌浆孔排距3m，每排3孔。 10.2.1 回填灌浆施工程序

预埋管→钻孔→灌浆→封孔→质量检查。 10.2.2 预埋管

为避免钻灌浆孔时碰到钢筋，在衬砌砼内预埋φ50、长度为15～20cm钢管，管口紧贴模板，管内用废纸填充，并将钢管与钢筋网焊牢。灌浆孔钻孔时从预埋钢管内钻进。 10.2.3 钻孔

在衬砌砼达到70%的设计强度后，从预埋钢管内钻灌浆孔。回填灌浆孔采用YPT-27型手风钻钻孔，钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。钻孔深入围岩10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。 10.2.4 灌浆

1、 材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块.

2、 回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管（排气管）。 3、 灌浆方式：采用填压式灌浆法。

4、 灌浆顺序：回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，两序孔都包括顶孔。

5、 灌浆压力：引水洞回填灌浆压力为0.2～0.3mPa，堵头回填灌浆压力0.3～0.5mPa。

6、 灌浆水灰比：回填灌浆采用水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，空隙大的部位比采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200%。

7、 灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。

8、 灌浆因故中断时，尽早恢复灌浆，中断时间大于30min，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

9、 灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。 10.2.5 质量检查

回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔应布置顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查时，向孔内灌注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。若检查不合格，则按监理人的提示或批准的措施工进行处理。 （不知你说的这个是不是属于钢衬接触灌浆，如果仅仅是回填灌浆的话，2楼提供的方案是不错的，可以参考，如果是钢衬接触灌浆的话，施工是比较简单的，首先用敲击法检查脱空部位，然后伐磁座电钻钻孔（也可以事先预留），焊上钢管，一般要钻进浆孔和回浆孔，然后进行灌浆。这里特别要注意压力的使用，以免产生鼓包现象，破坏压力钢管。）

七：固结灌浆和回填灌浆中的I II序孔是怎么分布的

由三排孔组帷幕应先进行边排孔灌浆进行排孔灌浆边排孔宜三序施工排孔二序或三序施工;由两排孔组帷幕宜先进行游排孔灌浆进行游排孔灌浆每排孔宜三序施工;单排帷幕灌浆孔应三序施工

八：幄暮灌浆的工序是先挖基础还是先钻孔

基础工程

概述：

． 各类型水工建筑物基基础要求

1． 具足够强度能够承受部结构传递应力；

2． 具足够整体性均性能够防止基础滑均匀沉陷；

3． 具足够抗渗性耐久性防止发严重渗漏渗透破坏及水侵蚀破坏

二． 基处理

1． 基挖：基范围内合设计要求覆盖层、化破碎缺陷岩层挖掉种通用靠处理

2． 断层、软弱夹层、破碎带处理

砼塞、砼拱、截水槽、防渗墙用

岩溶处理用堵、铺、截、围、导、灌

3． 土、砂砾石基处理

防渗：截水槽、打板桩、防渗墙、修铺盖

加固：预压、换砂、砂井、振密实、打桩、灌浆等

第节 基础挖

． 基础挖概述

1． 定义：基范围内合设计要求覆盖层、风化破碎缺陷岩层挖掉种通用靠基处理

2． 应解决问题：①及排除基坑积水

②合理安排挖程序掌握自先岸坡河槽原则层挖逐渐降

③合理选定基坑挖范围与形态基坑挖范围主要取决于水工建筑物平面轮廓,同考虑

实际施工情况基坑挖要避免形高边坡、深槽壁要求基岩面比较平整高差宜太

并尽能略向游倾斜同考虑同坝型要求

④确选择挖及挖参数保证质量安全重点

⑤做挖利用石渣综合平衡

二． 挖

岩石基言主要爆破挖采取控制爆破层向预留保护层式

坝基爆破挖基本要求：保证质量；注重安全；便施工；综合平衡

保证质量具体两面：

1．要求爆破挖程既效按层逐层挖要效防止由于震破坏保留岩体设计基岩线岩体

2．要求爆破挖防止已建水工建筑物或已完工灌浆段造损坏

第二节 岩基灌浆

定义：定配合比具流性胶凝性浆液通钻孔压入岩层裂隙经胶结硬化提高岩基强度改善岩基整体性抗渗性

．岩基灌浆类及部位

岩基灌浆按目帷幕灌浆、固结灌浆接触灌浆

1． 帷幕灌浆：①目：减少坝基渗流量、降低渗透压力保证基渗透稳定

②部位：布置坝基迎水面基础内形道连续垂直或向游倾斜幕墙

③特点：孔较深通要求孔深入岩基单位吸水率ω〈0.05～0.01L/（min.m.m）等值线3～5m；

采用单孔灌浆使用灌浆压力较；斜幕般比直幕效施工较复杂；灌浆间

应水库蓄水前完；通都基础灌浆廊道内进行廊道尺寸通宽2～3m高3～4m

2．固结灌浆：①目：提高改善岩基物理力性能减少挖深度增强防渗效

②部位：灌浆范围主要根据坝基质条件、岩石破碎情况、坝型基础岩石应力等条件定

③特点：孔深般5～8m深达15～40m；孔平面呈网格交错布置通采用群孔冲洗群孔

灌浆；灌浆间基础挖坝基基础部位混凝土浇筑等工序间穿插进行

3．接触灌浆：①目：加强坝体混凝土与岸坡或基间结合能力提高坝体抗滑稳定性同能增加岩

基固结强度防渗性能

②部位：固结灌浆部位结合固结灌浆进行

③特点：通混凝土钻孔压浆或预先接触面埋设灌浆盒及相应管道系统；应安排坝体混凝

土达稳定温度防止混凝土冷缩拉裂；灌浆压力通超0.1～0.3Mpa

岩基灌浆按材料水泥灌浆、水泥粘土灌浆、化灌浆

三种材料比较：水泥浆液普遍靠、设备工艺简单、本低廉优点；水泥粘土浆虽本低结石强度高化灌浆解决特殊质条件或建筑物裂缝等采用通颗粒材料难灌进本较高施工复杂工艺要求严

二．水泥灌浆材料要求

1．水泥：颗粒细、稳定性、胶结性强、结石强度高耐久性标号低于425号水泥细度要求般讲水泥颗粒粒径应于岩石裂隙宽度1/3～1/5水泥浆才易于灌入普通硅酸盐水泥颗粒粒径般40～60μm所难灌入宽0.2mm裂隙灌浆所用水泥细度般认通4900孔/cm2标准筛筛余量于2%或......余下全文>>

九：隧洞固结灌浆、回填灌浆怎么计算工程量 20分

固结灌浆需要计量的项目有：1.固结灌浆钻孔（单位：m，工程量为实际钻孔进尺），2.固结灌浆（单位：m，工程量与钻孔工程量相同），3.超灌水泥量（单位：t，工程量为实际用水泥量减去理论水泥量，理论水泥量可在水利定额中查到）；回填灌浆需要计量的项目有：1.回填灌浆（单位：㎡，工程量计算为灌浆弧形长度乘以隧洞长度），2.超灌水泥量（与固结灌浆计算方法相同）。

好了，回答完毕，给点奖励吧

十：帷幕灌浆与固结灌浆的区别

帷幕灌浆主要施工方法

1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。

2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。

3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。

4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。

5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。

帷幕灌浆主要技术指标

坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。

1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5绩m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。

2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：

3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。

4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。

5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。

6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0 Lu。

帷幕灌浆特殊情况

1.灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

(1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。

(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。

对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水......余下全文>>