设备的质量标准

一：设备的质量标准，检测标准，测试手段是什么意思

公司针对所生产产品的特性，特做质量检验制度如下： 1、技术质量部负责组织各职能部门管理人员对产品实现过程进行每月至少两次联合检查，并作好《生产现场工艺纪律检查》记录，执行监视和测量的检查要求。 A. 对各工序遵守工艺操作规程的检查； B. 对设备、电器的完好情况的检查； c. 对监视和测量装置的校准状态及完好状态的检查； D. 对规定岗位人员的资格与能力的检查，文明生产及产品标识、标识状态情况的检查； E. 质量记录填写情况的检查。 2、公司对检验人员及产品检验质量活动的过程包括 A.对产品检测人员的素质要求∶ a.坚持原则，忠于职守，树立顾客质量意识，独立不受干扰行使产品质量判断。 b.具有相应的技术知识素质，熟悉和了解产品所需的质量特性要求，正确操作和使用监视和测量装置。 c.熟悉公司质量管理体系文件，熟悉和了解产品不合格控制的程序管理要求。 d.具有能够对管理要求产品检验作好记录、提供书面报告及建议的能力。 B.技质部对各产品检验准则、规程等检验文件的齐全性、完整性、规范性、有效性等进行存档、保存、发放等管理，确保检验人员正确使用其相关文件。 C.技质部对各产品检验人员的产品检验代码印章进行登记放发使用管理，确保其有效性，对离岗人员及时收回检验代码印章。 D.技质部负责对产品检验的过程记录，按产品的生产批号集中汇总整理、保管和存档。 3、产品检验的程序管理要求∶ A.进货检验： a.生产所用的每批原材料进厂后，技质部进行进货检验，确认合格后由相关的部门办理入库手续，并做好相应的记录，不合格的原材料，按《不合格品控制程序》执行。 b.必要时，供方材质检验证或选用供方有所变化时，由技质部负责试制样品或样片，对所需项目要求的质量特性进行测试，作好记录，作为合格入库依椐。 c.顾客对原材料的质量选定要求，按“合同”要求作为检验合格入库依椐。 d.对供需双方或顾客相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格入库依椐。 B.半成品的工序测量和监控生产车间（分厂）各生产工序应严格按工艺进行生产，提高自控能力，要按工艺要求进行生产,并作好相应的记录。 C.产成品及包装的测量和监控 a.成品由检验员按有关的质量标准进行检验，做好相应的记录，在生产传票上加盖等级章或签发合格证，然后可以办理入库包装手续，对不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 b.成品库应确认入库产品的合格标识，对无合格标识的产品，有权拒绝入库。 D.本公司依据产品生产线工序流程的特点，对各工序工艺要求，必要时按相应技术检验文件要求进行再确认的检验检测。并作好及保存记录。 E.紧急放行 a.当所需产品因生产或顾客急需来不及验证时，在可追溯的前提下，由生产部或销售部填写<>由总经理或管理者代表批准后，方可出厂。 b.在放行的同时，检查人员应继续完成该批产品的检验，当发现不合格时，责成生产部或销售部或相关人员对该批紧急放行产品进行追踪处理。 c.除非顾客批......余下全文>>

二：什么是投标产品的质量标准

投标产品质量标准就是在招标文件中的技术标准 在用户需求 这个版块内 你自己看看

三：设备修理质量标准是什么？制定设备大修质量标准的原则有哪些？

设备修理质量标准，是衡量设备整机技术状态的标准，包括修后应达到的设备精度、性能指标、外观质量及环境保护等方面的技术要求。它是检验和评定设备修理质量的主要依据。制定设备大修理质量标准的原则如下：1）以出厂标准为基础。2）修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。如产品工艺不需要设备原有的某项性能或精度，可以不列入修理标准或修后免检；如设备原有的某项性能或精度不能满足产品工艺要求或精度储备不足，在确认可通过采取技术措施（如局部改造、采取提高精度、修理工艺）解决的情况下，可在修理质量标准中提高性能和精度指标。3）对有些磨损严重、巳难以修复到出厂精度标准的机床设备，如由于某种原因需大修时，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足修后加工产品和工艺要求。4）达到环境保护法和劳动安全法的规定要求。

四：机械设备质量可分几级?

根据机械电子工业部制定的《机械产品质量等级评定暂行管理办法》（以下简称《办法》）， 为进一步明确产品质量等级评定工作的程序和要求，明确各有关单位、部门的职责，特制定本细则。

—、企业的职责

（1）企业要对定等产品按行业制定的有关质量分等标准中相应的等级标准或内控标准组织生产，进行实物检查（连续两年达到申报等级品要求）和工厂条件的自查（按《机械工业质量管理必备条件验收细则》）， 达到要求。出厂产品要进行分等判定。

（2）在自查符合条件的基础上填写《机械产品等级评定申报表》（样表见附表一）一式两份，于每年11月底向所在省、 市主管厅局申报计划，其中申报优等品的《机械产品等级评定申报表》抄报检测中心。

（3）优等品定等检测和检查由有关行业检测中心进行，一等品的定等产品检测由省市主管厅局下达到经认可的省市质检站或委托有关检测中心进行。企业要协助检查工作的正常开展。

（4）检查合格后，企业要尽快填写《机械产品等级评定申请书》报省市主管厅局（申报优等品的需一式二份、申报一等品的需一式一份）。

（5）定等产品的日常管理：已定等产品在出厂检验时，要进行分等判定和存放，并有等级标记。

二、省市主管厅局职责

（1）对企业的优等品申报情况初审汇总后，填写《优等品评定计划申报汇总表》连同企业填写的申报表于每年12月10日～20日报部质量安全司。

（2）优等品的检查和检测结束后，审查企业上报的优等品申请书，并于每年11月15日～20日统一报部质量安全司。

（3）根据企业的一等品申报情况编制下达一等品评定计划，同时将一等品评定计划抄报部质量安全司。

（4）一等品的产品检测要下达到经认可的有关质检站进行，本省市不具备检测条件的产品，要负责委托行业有关检测中心检测。

（5）组织一等品评定的工厂条件验收（包括对企业申报产品执行的产品标准、日常生产的等级品率和出厂分等判定情况的检查）， 验收结束后向企业出具《工厂必备条件检查验收结论》和《定等产品日常生产成品等级品率情况表》。收集汇总申报一等品评定产品的用户意见。

（6）一等品的评定根据检查结果及企业上报的《机械产品等级评定申请书》组织审查、批准及下发“一等品证书”。并于当年12月15日以前将所批准的一等品名单汇总报部质量安全司。

（7）组织对本省、市定等产品的日常管理和监督。

三、检测单位职责

（1）有关检测单位在接到部下达的当年优等品评定计划及省市的一等品评定检测委托书后，尽快安排检测计划并进行突击抽样检测。

（2）检测单位到达企业后要尽可能通知有关主管厅局。

（3）检测结束后，及时向企业出具检测报告，优等品检测结果报部和主管省市厅局；一等品检测结果只报主管省、市厅局。

（4）检测中心对申报优等品企业进行工厂条件验收，应包括对企业申报产品执行的产品标准、 日常生产的等级品率和出厂产品分等判定情况的检查。 在验收结束后及时向企业出具《工厂必备条件检查验收结论》（附表四）和“定等产品日常生产应品等级品率情况表”（附表五）。

（5）检测中心对申报优等品的产品检测检查全部结束后，于11月15日前将《优等品检测名单及结果》（附表六）报部质量安全司， 并抄报有关省市主管厅局。与此同时， 将达到优等品条件的产品填写优等品证书报部质量安全司。

四、部质量安全司（机械产品质量监督考评办公室）职责

（1）根据各省市主管厅局上报的优等品申报情况，组织编制并下达当年的优等品评定计划。

（2）组织收集汇总申报优等品定等产品的用户意见。

（3）指导、协调、监督各......余下全文>>

五：国家空调质量标准

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QC/T 664-2000 汽车空调(H......余下全文>>

六：什么是监控设备质量标准，求解!投标要用

每种物品制造的时候都有行业质量标准，如果真的没有，那么厂家制造物品也会出自己的质量标准

七：电气设备施工质量验收规范有哪些

有以下规范：

GB50303-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50601-2010《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》

GBT50832-2013《1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50254-2014《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》

GB50169-2006《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》

GB50149-2010《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》

GB50147-2010《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》

GB50255-2014《电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范》

GB50257-2014《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50150-2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》

DLT5161[1].1~17-2002_电气装置安装工程质量检验及评定规程(全套)

GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》

CECS1742004《电涌保护器选用安装验收及维护》

CJJ 89-2012《城市道路照明工程施工及验收规程》

GB50166-2007《火灾自动报警施工及验收规范》等

八：机械类"质保期"的相关标准

机械类的质量保证期,目前没有相关标准,但是质保期和保证期的意义都可以表达质量保证期的真实含义.

九：设备安装过程的质量控制具体要求有哪些？

1设备定位原则：满足生产工艺要求，符合设备平面布置图和安装施工图的规定，便于操作、维护、检修，有利于安全生产及各工序的配合衔接。2设备基础检验：安装单位应对设备基础进行复测，一般检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项，在复测合格后报请监理工程师签认。对大型设备基础应审核土建专业提供的预压及沉降观测记录，无沉降观测记录时进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。3设备就位前，应将其底座底面的油污、泥土等脏物以及地脚螺栓预留孔中的杂物去除；需灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油玷污的砼应凿除。根据安装基准线及定位基准线就位。设备就位应平稳，防止摇晃位移，对重心较高的设备，应采取措施预防失稳倾覆。4调平找正分找正、初平、精平三个步骤，其质量控制是做好基准面和测点的选择。设备的调平找正均应在给定的测量位置上进行检验，复测时也不得改变原来测量的位置。5二次灌浆：每台设备在安装定位、调平找正后，还要进行严格的复查工作，主要是检查中心线(包括设备及基础)、标高、安装水平度有关的连接和间隙。检查结果完全符合安装技术标准并向监理工程师报验合格后，才可进行二次灌浆。当地脚螺栓一次灌浆，设备二次灌浆时，安装单位必须派专人监护。6调试：设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。电气及其操作控制系统调试完成，方可进行机械与各系统的联合调试。联合调试应由部件至组件、至单机、直至整机(成套设备)，按说明书和生产操作程序进行。