一：大体积混凝土的浇筑质量控制要点有哪些
一、控制混凝土裂缝
（一）裂缝分类
（二）裂缝发生原因
1．水泥水化热影响
2．内外约束条件的影响
3．外界气温变化的影响
4．混凝土的收缩变形
5．混凝土的沉陷裂缝
二、质量控制要点
（二）防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制（温度控制）。
（三）质量控制主要措施
1．优化混凝土配合比
(1)选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
(2)充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。
(3)严格控制集料的级配及其含泥量。
(4)选用合适的缓凝、减水等外加剂。
(5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm即可。
2．浇筑与振捣措施
采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热， (1)全面分层： (2)分段分层： (3)斜面分层：
3．养护措施
(1)差值均应小于20℃。
(3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差预埋水管、投毛石法，也可以有效控制混凝土开裂。
(4)保温法覆盖保温材料、拆模后立即回填或再覆盖保护。
二：大体积混凝土施工的质量控制有哪些
大体积砼施工时，一是要尽量减少水泥水化热，推迟放热高峰出现的时间，如采用60d龄期的砼强度作为设计强度（此点必须征得设计单位的同意），以降低水泥用量；掺粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反应较慢，可推迟放热高峰的出现时间；掺外加剂也可达到减少水泥、水的用量，推迟放热高峰的出现时间；夏季施工时采用冰水拌和、砂石料场遮阳、砼输送管道全程覆盖洒冷水等措施可降低砼的出机和入模温度。以上这些措施可减少砼硬化过程中的温度应力值。二是进行保温保湿养护，养护时间不应少于14d，使砼硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度，从而可避免砼产生贯穿性的有害裂缝。三是采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。四是做好测温工作，随时控制砼内的温度变化，及时调整保温及养护措施，使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面与大气温度差值均不应超过25℃。
三：大体积混凝土工程质量控制的要点
大体积混凝土现场来说主要是，混凝土搅拌，运输，浇筑，养护，测温，关键是采取的措施如何降温，防止裂缝
四：大体积混凝土的浇筑质量控制要点有哪些
温度 温度 温度
五：如何提高大体积混凝土施工质量
1、浇筑过程中：控制砼质量，以及砼浇筑振捣密实度。
2、因为大体积需要材料量较大，注意材料连续供应的间隔性，避免出现施工冷缝等。
3、养护过程，注意混凝土内部温度。[ 可预埋温控管线、预埋水冷管等方法] 网上控制温度的方法很多哈，找个适用的。
六：掌握大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收要点有哪些
1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。 2、混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。 3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。
七：如何对大体积混凝土施工进行监理控制
大体积混凝土工程质量控制的4个要点：
1）合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度；
2）控制水化热；
3）降低混凝土人仓温度；
4）控制混凝土体的内外温差。
八：大体积混凝土质量控制措施：充分利用混凝土的中后期强度,尽可能降低水泥用量
本人混凝土公司实验室技术人员一枚：
现在混凝土的组成材料一般为：水、水泥、砂、石、矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉等）、化学外加剂
首先其中影响强度增长特性的是：水泥、矿物掺合料
水泥种类有多种：普通硅酸盐水泥（早期强度增长快，后期增长少），粉煤灰硅酸盐水泥（早期强度增长慢，收缩小）、矿渣硅酸盐水泥（早期增长一般，后期增长大）
矿物掺合料：矿物掺合料是按一定比例替代水泥后添加的，在保证混凝土设计强度的前提下既能减少水泥的用量，又能调节混凝土凝结硬化的特性；
影响水泥用量的组要因素是：坍落度要求、化学外加剂
大体积混凝土质量控制要点：内外温差（要求混凝土水化反应不能过快），水泥用量不能大（水泥水化反应会有体积收缩，用量越大收缩越大）
前半句讲充分利用后期强度理解：通过选用不同成份的水泥类型或添加矿物掺合料来调节混凝土水化反应的特性；
后半句其实是对大体积混凝土控制主要特点的一个总要要素的解释和对前半句的总结，利用后期强度的方法就是需要你添加矿物掺合料，因为掺合料是代替水泥用量的，所以水泥用量减小了，本来需要的这部分水泥作用由矿物掺合料的作用填补了。水泥中的铝酸三钙和铁铝酸四钙与水反应太快，对大体积混凝土的内外温差控制和自收缩不利。还一种措施就是利用化学外加剂来调整降低用水量增加流动性，水灰比不变，用水量减小了，自然水泥用量可以减小。
九：掌握大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收要点有哪些
一、控制混凝土裂缝
（一）裂缝分类
（二）裂缝发生原因
1．水泥水化热影响
2．内外约束条件的影响
3．外界气温变化的影响
4．混凝土的收缩变形
5．混凝土的沉陷裂缝
二、质量控制要点
（二）防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制（温度控制）。
（三）质量控制主要措施
1．优化混凝土配合比
(1)选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
(2)充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。
(3)严格控制集料的级配及其含泥量。
(4)选用合适的缓凝、减水等外加剂。
(5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm即可。
2．浇筑与振捣措施
采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热， (1)全面分层： (2)分段分层： (3)斜面分层：
3．养护措施
(1)差值均应小于20℃。
(3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差预埋水管、投毛石法，也可以有效控制混凝土开裂。
(4)保温法覆盖保温材料、拆模后立即回填或再覆盖保护。
十：大体积混凝土施工应采取哪些措施
由于是大体积砼浇筑，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，具体措施如下：
①优先选用低热水泥，如普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥；
②在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,减少混凝土的拌和水用量，可明显推迟水化热的峰值期；
③在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰,不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，从而降低了混凝土的水化热；
④控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%；
⑤控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；
⑥控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用串筒； ⑦保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。
⑧作好混凝土测温工作，控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃。
⑨延长混凝土的养护时间，至少14天，当混凝土的强度超过设计强度等级的70%，表面温度与环境温度之差小于25℃，才可拆去酚醛树脂覆膜多层模板及保温层，以防混凝土表面产生裂缝；
⑩在混凝土浇筑前，清除钢筋浮锈，防止锈眼中造成保护层裂缝；浇筑后的混凝土要及时清除泌水。
⑪面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。
在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插50毫米。振捣棒要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略为上下抽动，使之振捣密实，但振捣时间不要过长，一般控制表面出浮浆且不再下沉为止。
施工技术
一、大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计 会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。
二、配制大体积混凝土用材料宜符合下列规定：
1、水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、 C2S含量相对较高的水泥。
2、细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3。
3、釆用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。
4、应选用缓凝型的高效减水剂。
三、大体积混凝土配合比应符合下列规定：
1、大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、抗渗性、 体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。
2、混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
3、拌和水用量不宜大于170kg/m。
4、粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量 不宜超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。
5、水胶比不宜大于0.55。 8.2.4当设计有要求时，可在混凝土中填放片石（包括经破碎的大漂石）。填放片石应符合下列规定：
（1）可埋放厚度不小于15cm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构 体积的20%。
（2）应选用无裂纹、无水锈、无铁锈、无夹层且未被烧过的、抗冻性能符 合设计要求的石块，并应清洗干净。
（3）石块的抗压强度不低于混凝土的强度等级的1.5倍。
（4）石块应分布均匀，净距不小于150mm，距结构侧面和顶面的净距不小 于250mm，石块不得接触钢筋和预埋件。
（5）受拉区混凝土或当气温低于0°C时，不得埋放石块。
四、大体积混凝土施工技术方案应包括下列主要内容：
1、大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行......余下全文>>
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