一：质量成本分析的组成
质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。那么，质量成本究竟有多大呢?据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5%以下。可见，质量成本管理的意义多么重大。然而，质量成本中的控制成本和损失成本是对立的，加强质量控制提高产品质量，虽然降低了损失成本，但同时也加大了控制成本；而放松成本控制，虽然可以降低控制成本，但可能又加大了损失成本。成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构。最佳质量成本结构的模式如图7—2所示。如朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9%、鉴定成本23．8%、内部损失成本43．5%、外部损失成本24．8%，是具有典型意义的质量成本结构。图7-2最佳质量成本模式图朱兰博士还另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。
二：质量成本的分析
1． 质量成本总额的分析。a) 质量成本总额/销售收入 = KK ≤ 1%，质量控制效果较好，可达6σ水平，1% < K ≤ 5%，质量控制效果一般，可达5.5σ水平，5% < K ≤ 15%，质量控制较差，可达5σ水平。b) 质量成本总额与同期进行绝对数额的比较，若质量成本总额较高，应分析主要升高科目及原因，提出改进建议。2． 质量成本构成分a) 质量成本平衡点平衡点由企业自身特点所决定。只有当处于平衡点时，质量成本最低。一般情况下：多品种小批量生产模式，故障损失费 > 质量保持费，大批量生产模式，故障损失费 < 质量保持费。b) 质量成本构成要素之间的关系。当内部损失成本上升，应增加预防成本，采取预防措施，当外部损失成本上升，应增加鉴定成本，加强检验，当内外损失成本均上升，应增加预防及鉴定成本。c) 质量成本平衡点的分析。设：内部损失成本为C1，外部损失成本为C2，预防成本为C3，鉴定成本为C4，则：平衡点为：C1+ C2= C3+ C4,当增加C3和C4时，C1和C2应降低。原则为：C3+ C4 <（C1+ C2）的降低额，否则不经济。3． 内部损失成本的分析。a) 应分析内损的主要构成因素，b) 用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部损失额。4． 外部损失成本的分析。a) 应分析外部损失成本的主要来源，b) 分析并评估外部损失成本带来的无形损失，5． 形成质量成本分析报告。a) 对质量成本总额的分析及改进建议，b) 对质量成本构成分析及改进建议，c) 对内、外部损失成本的分析及改进建议，d) 与质量成本目标进行比较，并进行差距分析。
三：质量成本分析的目的是什么?
有两个：
1、降成本对质量的影响；
2、保证质量降成本的途径。
四：简述质量成本和分析的内容有哪些
质量成本分析的主要内容包括: 质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析
五：质量成本分析的概述
在市场经济条件下，市场竞争已把质量置于企业发展的战略地位，企业必须以质量求发展，通过提供高质 量的产品和服务，来增加企业的经济效益，获得长期的竞争优势。质量成本分析从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价人手，探求以最少的质量资本投入来取得最大的经济效益，这已成为企业质量管理部门的一项重要职能，也是质量管理必不可少的重要工具。从事质量成本分析能够为企业带来意想不到的收获。 质量成本是人们在企业质量管理的实践中逐步形成和发展起来的。五十年代朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的“金矿”，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。今天，人们已经明白，良好的产品和服务质量与低成本并不是相互矛盾的。
六：质量成本分析的方法
质量成本效益分析就是通过分析质量成本与有关指标的关系，以便从一个侧面大体反映质量经营的状况及其对质量经济效益的影响，借以说明企业进行质量成本核算和管理、开发质量成本的重要性。具体指标如下：产值质量成本率=质量成本总额÷企业总产值×100%销售收入质量成本率=质量成本总额÷销售收入总额×100%销售利润质量成本率=质量成本总额÷销售利润总额×100%产品成本质量成本率=质量成本总额÷产品成本总额×100%质量成本利润率=销售利润总额÷质量成本总额×100%推行质量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）÷推行前故障成本×100%推行质量成本后废品损失降低率=（推行前废品净损失-推行后废品净损失）÷推行前废品净损失×100% 质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过一些基数与质量成本对比，从不同角度说明经营情况。这些基数有；工时基数、成本基数、销售基数和单位基数。它们的计算公式如下：工时基数=内部故障成本÷直接工时成本技术=总损失成本÷制造成本销售技术=总质量成本÷净销售额单位基数=试验和检验费用÷产品数量上述公式必须对其进行期初预测数与实际执行数的对比分析，才能反映发展趋势。应该注意，只有保持质量基数的一致性才能成为一种好方法。如受到以下因素影响时必须对其进行调整：由于自动化代替直接工时；由于使用代用材料、方法或工艺，使制造成本有了变化；毛利、售价、运费和市场需要的变化；产品组成的变化；上述公式中分子的时间尺度不同于分母的时间尺度时。比较趋势时，必须考虑和了解这些因素。
七：质量成本分析有哪些方法
质量成本分析的方法包括：A.影响质量成本因素分析；B.质量成本效益分析；C.质量成本趋势分析。
八：质量成本分析的介绍
质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。引通过质量成本分析，可以找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理工作的薄弱环节，为提出质量改进意见提供依据。通过质量成本分析也可以找到一个最佳质量点，使质量总成本最低，从而实现质量与经济的平衡。
九：质量成本分析的意义
在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使企业获得好的经济效益。因此，必然控求最佳质量水平和最佳成本水平。为了使企业产品质量和成本达到最佳质量水平，就应围绕企业经营目标分析企业内外各种影响因素。从原则上讲，最佳质量水平是要达到必要功能与成本耗费的最佳结合。从这个意义上说，计算质量成本不是目的，其目的在于进行质量成本分析及其效果。质量成本分析，共包括四个分析内容：1、质量成本总额的构成内容分析。2、质量成本总额的构成比例分析。3、质量成本各要素之间的比例关系分析：4、质量成本占预算成本的比例分析。
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