一：易燃易爆作业场所用什么清扫粉尘
防爆吸尘器
二：粉尘爆炸安全防护预防措施有哪些
粉尘为何会爆炸呢?悬浮在空气中颗粒很细的可燃粉尘表面积大,被氧化的加氧系统一旦遇火燃烧,会发生剧烈的氧化反应,同时产生大量的热和很高的压力,形成爆炸.而且,某一点上的粉尘爆炸后,所产生的火焰和高温,作为新的火源,又引爆另一点上的粉尘,或者由于爆炸冲击,大量的粉尘被吹扬起来,迅速形成新的爆炸混合物,在火焰的高温作用下,再次发生爆炸.粉尘爆炸应具备的三个条件是：一是粉尘微小到能够悬浮在空中；二是粉尘与空气混合达到一定浓度；三是有火源,即使是极微弱的电火花或火星,都可能引起爆炸.如何预防粉尘爆炸呢?一是要减少粉尘在空气中的浓度.采用密闭性能良好的设备,尽量减少粉尘飞散逸出,同时要安装有效的通风除尘设备,加强清扫工作.二是要控制室内温度.三是要改善设备,控制火源.有粉尘爆炸危险的场所,都要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关.四是应事先控制爆炸的范围.五是要控制温度和含氧程度.凡有粉尘沉积的容器,要有降温措施,必要时还可以充入惰性气体,以冲淡氧气的含量.
三：煤矿安全规程对清理风硐有什么规定
矿井通风是指将新鲜空气输入矿井下，增加氧气浓度，以稀释并排除矿井中有毒、有害气体和粉尘。矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；冲淡井下有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。为了使井下风流沿指定路线流动分配，就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施，它分为引导风流和隔断风流的设施。新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主。
矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。根据井筒与采区的布置位置分为中央式、对角式和混合式三个类型。
1、风硐:风硐是联接扇风机装置和风井的一段巷道。
风硐多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。
2、风桥:风桥是将两股平面交汇的新、污风流隔成立体交汇的新、污风分开的一种通风设施。
根据结构特点不同风桥可分为三种:
(1)绕道式风桥。 (2)、混凝土风桥。 (3)、铁筒风桥
3、风窗(卡)
风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。
4、风障:
在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。
5、风筒:
在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。
隔断风流设施
1、防爆门(帽)
防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。
2、挡风墙
在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。
挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。
1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。
使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。
2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。
使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。
3、风门:
在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。
按结构分:普通风门和自运风门。
4、通风设施管理规定：
（1）、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。
（2）、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。
（3）、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。
（4）、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。
风量的测定
矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。
一、测风站要求 1、必须设在直线巷道中。
2、测风站长度不少于4m。
3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。
4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。
5、测风站应设在没有漏风、支......余下全文>>
四：严防企业粉尘爆炸五条规定的释义
企业必须按照GB15577.铁质器件之间碰撞：总粉尘浓度》(GBZ/。在粉尘爆炸危险作业场所、过滤和固体的粉碎;对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训。条文释义。4、面粉，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装、鱼骨粉，第一条是针对厂房的规定，以防止清灰过程粉尘爆炸.作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、衣服与衣服之间摩擦产生静电。粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)必须按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)规定设置防雷系统：1。3，并可靠接地、贮存的防水防潮设施、排出;T192、铝粉，落实防雷、钠、木粉、GB50016、安装，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。为防止人体皮肤与衣服之间、钛、使用和维护，则应为框架结构、粉尘清理作业、锌等、支架、动火作业等.1-2007)规定对粉尘浓度进行检测、部件等。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起、镁粉，存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接、淀粉，按工艺分片(分区)相对独立设置、防静电等劳保用品上岗。清理时应采用负压吸尘方式。现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗，必须按照GB15577规定采取防止粉料自燃措施、打磨抛光作业，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度.现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病。2、摩擦会产生火花、收集，保证一层以上楼层具有独立安全出口、糖粉.粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，严禁设置在违规多层房。3、血粉。条文释义。如厂房为多层设计，方准上岗。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、钡，并经考试合格、奶粉。第五条必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，避免粉尘飞扬。按照《工作场所空气中粉尘测定-第1部分，第五条是针对制度的规定.在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重(堆积厚度最厚处超过1mm)时，第三条是针对防火的规定、贮存过程中。2，保证设备设施接地，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内、混合，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，极易引发粉尘爆炸、构件，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。厂房宜采用单层设计、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘，普及粉尘防爆知识和安全法规，也易诱发粉尘爆炸事故、安装、研磨.粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生、搅拌，最好采取负压方式清扫.通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、纺织纤维粉、收集.雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大。在这些金属粉尘的生产，防止连锁爆炸.为保证除尘器安全可靠运行;T17919规定、镁合金，产生火花。企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口、镁，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定，严禁使用压缩空气吹扫，应采取有效措施防止其与锈钢摩擦、纸粉、安全间距不达标厂房和居民区内。必须按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)和《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)规定安装.按照《安全生产法》和GB15577规定、使用防爆电气设备、锆等金属粉末的场所;T17919-2008)和《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)等规定、撞击、检维修作业......余下全文>>
五：净化室风管清洗的安全事项
净化室风管清洗应注意的安全事项：
1、净化室风管风量大，洁净室主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。洁净室的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至几十倍，尤其是单向流洁净室，换气次数达到房间体积的几百倍。 大风量对空气处理机组的强度是个考验，目前市面上常见的空气处理机组的都是采用铝合金框架结构、方钢结构的比较多，如果面板的厚度和框架的强度不够，容易造成空气处理机组变形。所以对空气处理机组的强度要求较高。
2、风机的压头高，洁净室一般至少要采用初、中、高三级过滤器过滤，而这三级过滤器的阻力加起来就有700～800帕左右，洁净室一般也要采用集中送、回风的方式，以保证维持洁净室的正负压调节的要求，所以洁净室的管道阻力一般比普通空调的要多一倍以上。需要克服这些阻力，就要求空气处理机组的送风机有足够的压头，所以洁净室的空气处理机组的送风机组一般采用后弯机翼型的风机，或者是无窝壳的风机，才能达到足够高送回风压头。 在这种大风量，大压头的情况下，对机组的漏风率也是一种考验，洁净室用空气处理机组的漏风率越低，为客户节省的能源就越多，运行费用就越低。
3、温湿度控制精度高，和普通舒适性空调的满足人员舒适的要求不同，洁净室的温湿度控制的精度是为了满足工艺要求，如在某些电子产品的制造中，对温湿度的控制要求非常严格。为了实现恒温恒湿，那么要求空气处理机组中至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段，而且需要精密控制的方式；如换热器要采用高效率的亲水翅片，并且水流量采用比例积分控制，加湿量也要采用比例积分或者是PID调节的方式，以便实现更高的控制精度。
4、正负压控制严格无论是电子厂房还是隔离病房、制药厂、实验动物室等，为了防止粉尘、细菌扩散到其他的洁净区域，还是为了防止病毒细菌的扩散引起交叉感染，洁净房间的正负压控制非常重要，准确有效的控制正负压极其关键。实际工程应用中，工业洁净室一般都是采用正压维持，但对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂以及其他有特殊要求的生物洁净室则采用负压控制。要想有准确的压差控制值，在洁净室空气处理机组要求要有较低的漏风率，才能有较高的控制精度。
5、拥有良好的过滤系统，工业洁净室主要是控制污染，保证产品的合格率,为满足工艺设计要求的工业洁净室要求严格控制尘量甚至达到无尘，这将靠一套良好的空气过滤系统来完成。洁净技术对微生物、尘埃等的控制程度，主要取决于过滤器的性能。洁净室一般至少要经过三级过滤，空气处理机组配备初、中效过滤器，送风末端配高效过滤器。空气过滤器需要有良好的品质，一旦发生泄漏，就再也不可能达到洁净的可能。除了本身不能有任何的泄漏，过滤器在空调箱的密封也要引起注意。
6、相当的稳定性和可靠性，现代工业的高度发展，使得工业产品拥有体积小、高价值的特点，如果洁净空调机出现故障，将带来数于千计的损失，因此要求空调机组拥有相当的稳定性和可靠性，除了要求对空气处理机组的每一个部件采购中采用拥有良好的品质产品以及慎重选用过滤器之外,对空气处理机组和整个送回风系统的检测和维护也是一个需要专业人员严格按照制定进行管理维护。
7、满足特殊工艺的要求，如有些产品需要用到化学制剂，所以机组要求耐腐蚀，还有些需要用到爆炸性的气体，这就要求空气处理机组防爆、防静电，有些工艺对于震动的要求很高，所以空气处理机组就要有更好的防震措施。
六：需：生产车间卫生管理制度
车间卫生管理规定
1 目的
为了加强生产车间的人员卫生管理、控制楼卫生管理、现场卫生管理和生产流程卫生管理，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制定本规定：
2 适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3 职责
3.1车间主任、车间副主任负责监督车间卫生工作实施情况，并对各班级、个人作考核记录。
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫控制楼通道、洗手池、卫生间等。
4 管理要求
4.1卫生包干制度
埂.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整理归位；班长负责指挥、协调、监督，车间主任进行检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、记录资料、通讯照明设备等车间定置规定摆放。
4.2个人卫生管理
4.2.1车间工作人员应保持良好的个人卫生，进入车间必须穿戴工作服、安全帽、工作鞋；
4.2.2不得将生产无关的个人用品和饰品带入车间现场，防止发生安全事故。
4.2.3工作过程中注意保持个人卫生，防止中毒或交叉污染。
4.2.4出现或怀疑出现传染性疾病时，应及时就医。
4.3 控制楼卫生管理
4.3.1内操室卫生管理
4.3.1.1地面、墙壁清洁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，桌面干净无杂物，凳子摆放整齐。
4.3.1.2控制台的电脑要整齐无积灰，台面保持干净，只能放置分析本、当班的分析单和一些传达文件。
4.3.1.3资料柜面要保持干净无杂物，各资料夹、记录本按标签要求摆放。
4.3.1.4通讯设备、照明设备摆放要整齐统一。
4.3.2外操室卫生管理
4.3.2.1地面、墙壁清洁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，桌面干净无杂物，凳子摆放整齐。
4.3.2.2饭盒、水杯要摆放整齐，个人工作用品要收拾整齐放在统一的位置上。
4.4 现场卫生管理
4.4.1工具集装箱卫生管理
4.4.1.1各班工具箱要保持整齐干净，工具要定位摆放，无关物品不允许放在工具箱内。
4.4.1.2班组做好工具的使用保管、定期清洁、修复工作，报废工具要及时申请领取。
4.4.1.3公用工具（如风炮、垫片、螺栓、气密瓶等）要保持清洁完整和定位摆放，
4.4.2装置现场卫生管理
4.4.2.1地面无垃圾（如为外来施工队所产生的垃圾，经上报领导同意后可以不打扫，但要在交班记录中写清楚）。
4.4.2.2水沟要保持清洁、排水通畅。
4.4.2.3操作时产生的垃圾必须及时清理，洒落的物料要及时清理。造粒机房的落料在下班前清理干净。
4.4.2.4各助剂桶在专属的区域内要摆放整齐，废料桶、空桶要区分放置。
4.4.2.5对连续产生垃圾的设备或场所，必须做好盛接措施。当班的要做好清理工作，禁止推脱至下一班。
4.4.2.6各罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。
4.4.3工具和材料的清洁、整理
4.4.3.1工具、运送工具、辅助材料均按指定地点摆放整齐，并保持其清洁（如F扳手、手推车、移动泵、胶管、金属软管、过滤筐等）。
4.4.3.2各种操作工具、材料使用完毕要及时清理，按指定地点摆放。报废的材料同样要放到指定地点。
4.4.3.3未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。
4.4.3.4如因工艺需要而未能回收整理的材料和工具，则要在交班记录中注明，同时还要简述其工作情况。
4.4.4废品、垃圾清理
4.4.4.1废弃物要区分盛装......余下全文>>
七：危化品企业安全管理制度全面点的
1．总则
1．1加强对化学危险物品的管理，防止化学危险物品在运输、贮存、生产和使用过
程中发生火灾、爆炸及毒害等事故，保障人民生命财产的安全。
2．范围和分类
2．1凡具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性质，在生产、贮运、使用中能引起燃
烧、爆炸和导致人身中毒或伤害事故，并使财产受到毁坏的化学物品，统称为化学危险物品。
2．2有些物品虽不属于危险物品，但具有一定的危险性也应加强管理。
2．3化学危险物品按其性质和贮运要求分为：
2．3．1爆炸品
2．3．2压缩气体和液化气体
2．3．3易燃液体
2．3．4易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品
2．3．5毒害品和腐蚀品及感染性物品
2．4化学危险物品的管理，应严格执行国家《爆炸物品管理规则》、《化学危险品安全管理条例》等规定。
3．生产和使用
3．1生产和使用化学危险物品的装置，应根据危险品的种类、性能和生产过程中的
火灾危害及毒害程度，设置相应的排风、通风、防火、防爆、防尘防毒、泄压、降温、防潮、避雷、阻止回火、导除静电、紧急排放、隔离操作和自动报警等安全设施。
3．2生产车间存放的危险物品，应根据生产需要，规定存放时间、地点和最高允许
存放量。原料和成品应经化验，以免因成分不符标准或发生事故。
3．3剧毒物品生产和使用场所操作人员必须正确穿戴专用防护用品和器具（如酸、碱作业岗位要戴眼镜、处理问题时必须戴面罩）。严禁用手直接接触剧毒物品，不得在剧毒物品场所饮食，应备有一定数量的解毒药品（甘草含剂等）以备应急抢救之用，工作结束后应更换工作服，清洗后方可离开作业场所。
3．4包装化学危险物品的容器，在使用前必须进行检查，消除隐患。容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》的规定，印贴专用的标志和物品名称。易燃易爆化学危险物品要将其理化性质（闪点、燃点、自燃点、爆炸极限等数据）和防火、防爆、灭火、安全贮运等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。
3．5生产或储存易燃、易爆物品场所，其电气、动力设备、照明装置、仪表和开关等应根据危险物品的性质和国家颁发的《爆炸危险物品场所电气安全规程》等规定，分别采用防爆或隔离措施。
3．6输送液体物品，应采取防止泄露、消除静电的措施，输送固体氧化剂、易燃固体供应防止摩擦、撞击。
3．7易燃易爆物品禁止使用明火加热，在高温反应或蒸馏等操作过程中，若必须采用烟道气、有机热载体、电热或照明等加热时，应采取严密隔离措施。
3．8凡用于生产的煤气、有毒、有害气体蒸汽、水等管道必须与生活用汽（水）管道分开。用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。
3．9化学危险品生产或使用过程中所产生的废水（气）、废渣和粉尘的排放必须符合国家有关规定的标准处理。
3．10严禁用一级易燃液体洗刷机器设备、车辆部件和工作服等。
3．11易燃、易爆设备、管道检修，要求严格按公司《动火管理制度》和《安全检修制度》规定执行。
4．贮存和保管
4．1贮存量较大的化学危险品的仓库应根据物品性质，按规范要求设置相应的防爆、泄压、防火、防雷、报警、防晒、调温、消除静电、防火围堤等安全装置和设施。
4．2化学危险物品仓库内只能贮存同一类化学危险物品，不同品种要分堆存放，不能超量贮存，并应有一定的安全距离，并保证道路通畅。
4．3对化学试剂危险物品库要安排的货位，避免混存。化学性质、防护或灭火方法相互抵触或......余下全文>>
八：清理 聚合釜安全防尘施工方案怎么写
施工现场控制扬尘污染的实施措施主要有:
对有粉尘的材料，项目部采取与生产厂家联系，要求厂家采用袋装或容器装，材料进场后，袋或容器由厂家回收，项目部给予厂家一次性补贴费用，从源头杜绝粉尘污染。
(1)施工区域的围挡封闭
开工前，根据规划红线范围，设置高度不低于1.8M围墙，确保整个施工区域与外界充分隔离。
(2)施工现场的硬化处理
施工现场按平面布置图要求做好主要道路、材料堆放、生活区、办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的樱花或绿化处理，确保无一处露土现象，已达到防尘控制要求。
(3)道路清扫扬尘污染的控制
安排专人每日对施工现场的道路进行1-2次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频率，以保持路面的湿润。
(4)土方施工、堆放扬尘污染的控制
土方开挖前，应办妥渣土清运手续。在土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘的防止车辆泥土外泄等措施。当雨天开挖、基坑回填时应在施工临时通道上铺设麻袋。项目部必须严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，对堆土位置及车辆出入口进行指挥。加强对渣土运输车的车况检查，指派专人随机跟车监督，保证按规定线路运行，严禁偷倒、乱倒。
在场地堆放作回填时用土方应集中堆放。同时在土方未干化之前，经表面平整压实后，用密目网进行覆盖。定时洒水维持湿润，以有效地控制扬尘。
(5)脚手架清理、拆除扬尘污染的控制
脚手架外侧应按行业规范要求全部采用2000目/10CM2的密目网进行围挡封闭，并由专人检查、维护，严禁设置好的密目网擅自拆除。在使用期间应采取措施防止建筑材料、垃圾向外、向下散落。清理架体内的建筑垃圾和废料时，应采用洒水和吸尘措施，禁止直接掀翻、拍打底笆板。定期对沾土灰尘的密目网进行清洗，周期为2-3月/次，及时更换破损严重的密目网。拆除前，应先进行清理出脚手架中的杂物，并对积灰较多的密目网洒水湿润。
(6)混凝土、砂浆拌制扬尘污染的控制
混凝土、砂浆拌制操作间四周应进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。袋装水泥、商品砂浆设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩戴口罩，做到轻搬轻放。混凝土、砂浆拌制时严格按石子(砂)水泥砂顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池前应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池进行清理。
为减少施工现场扬尘污染，施工现场应积极使用商品混凝土和商品砂浆，逐步淘汰现场沙石料堆放和搅拌机现场搅拌。
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