混凝土浇筑前注意事项

一:混凝土浇筑注意事项

(1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况,特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中,要注意观察模板、支撑情况,发现异常,及时报告。

(2)水平运输通道旁预留洞口,电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固,两侧设围护栏杆,推车或机动翻斗车倒砼时,应有档车措施,不得过猛或撒把。

(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时,推车车把不准超出吊盘外,车轮前后应挡牢,卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,放下料斗时,作业人员应避让、站立稳当,严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

(4)振捣器电源线必须完好无损,供电电缆不得有接头,砼振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。

(5)浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固,使用串筒节间应连接牢靠,操作部位设防护栏杆,严禁站在桶槽帮上操作。

(6)用泵输送砼时,输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好,管道架子牢固,输送前,先试送,检修时必须卸压。

(7)浇灌框架、梁、柱砼时,必须设操作平台,严禁站在模板或支撑上操作。

(8)浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架,严禁站在墙体或模板帮上操作。

(9)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。 (10)夜间浇筑时,必须有足够的照明设备。

二:浇筑混凝土时的注意事项有哪些

在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合要求;

在浇筑混凝土之前,应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。输送管道安装应尽量独立固定,不能与模板的支撑体系以及外架相连。如果必须与模板的支撑体系连接时,必须采用输送管道减震防串动支架连接,确保混凝土输送时的冲击力不会对模板、钢筋造成影响。

在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。

大模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水,湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应贴严,以防漏浆。

在浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

三:浇筑混凝土的步骤,注意事项

一、操作工艺:1工艺流程:槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑混凝土振捣 混凝土养护2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水湿润木模板,堵塞板缝和孔洞。3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子水泥 砂子(掺合料) 水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90秒。4混凝土的浇筑:1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时,应采用串桶或溜槽。2)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。3)用插入式振捣器应快插慢拨,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,技术

做到振捣器密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层是应插入下层5㎝,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。4)混凝土不能连续浇筑时,一般超过2小时,应按施恭缝处理。5)浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。6)混凝土振捣密实后,表面应用抹子搓平。7)混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。8)雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。二、应注意的质量问题:1混凝不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。3缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。主要是未认真清理而造成。4不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。

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四:混凝土浇筑时应注意哪些问题

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。对混凝土浇筑的各个环节中的技术要点,往往被人忽略,现将混凝土浇筑的技术要点简单总结如下:

1.混凝土浇筑前仓面要清理干净,浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑;

2.为保证新老混凝土施工缝面结合良好,在浇筑第一层混凝土前,应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝~3㎝,铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,铺设厚度要均匀,避免产生过厚或过薄现象;

3.混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工,严禁采用滚浇法,应按一定厚度、次序、方向、分层进行,且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度一般为30㎝~50㎝;

4.混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,将混凝土内的气泡振捣出,避免振捣时间太短或过长,造成欠振、漏振及过振,振捣完应慢慢拔出,严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍,应将振捣器插入下层混凝土5紶左右,不应过深,以免造成下层混凝土的过振;

5.混凝土浇筑期间,如表面泌水较多,应及时清除,并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆;

6.在混凝土浇筑过程中,尤其是浇筑顶板,应设置位移变形观测点,设专人定期观测模板是否偏移,设专人检查、加固模板;

7.承包商技术部应编制相应作业指导书,下发到施工班组,施工过程中派质检员监督执行。

请采纳

五:混凝土浇筑施工步骤及注意事项

混凝土泵车使用维护要点

混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中,该设备技术的先进性和维修保养的复杂性,决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

一、安全操作规程

为了确保混凝土泵车作业的安全性,避免造成人身或设备事故,必须严格遵守下列安全操作规程。

1.场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

2.作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

3.支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。

4.臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

5.泵送作业。当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

6.作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

7.蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

8.紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮,分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧急情况,只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障,在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此,在每次开始工作之前,必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

二、使用要点

1.混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

2.所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

3.混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

4.整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o,更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载,并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地,就必须重新设定支腿,直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

5.为保证布料杆泵送工作处于最佳状态,应做到:①将1节臂提起45度。②将布料杆回转180度。③将2节臂伸展90度。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置,对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态,那么混凝土的流动速度就会放慢,从而可减少输送管道和末端软管的磨损,当泵送停止时,只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态,那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动,以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

6.泵送停止5min以上时,必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水,再次泵送作业时混凝土触会猛烈的喷出,向四处喷溅,那样末端软管很容易受损。

7.为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时,要先反泵1~2次后再动作,这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或......余下全文>>

六:建筑混凝土浇筑注意事项

(1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况,特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中,要注意观察模板、支撑情况,发现异常,及时报告。

(2)水平运输通道旁预留洞口,电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固,两侧设围护栏杆,推车或机动翻斗车倒砼时,应有档车措施,不得过猛或撒把。

(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时,推车车把不准超出吊盘外,车轮前后应挡牢,卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,放下料斗时,作业人员应避让、站立稳当,严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

(4)振捣器电源线必须完好无损,供电电缆不得有接头,砼振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。

(5)浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固,使用串筒节间应连接牢靠,操作部位设防护栏杆,严禁站在桶槽帮上操作。

(6)用泵输送砼时,输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好,管道架子牢固,输送前,先试送,检修时必须卸压。

(7)浇灌框架、梁、柱砼时,必须设操作平台,严禁站在模板或支撑上操作。

(8)浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架,严禁站在墙体或模板帮上操作。

(9)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。

(10)夜间浇筑时,必须有足够的照明设备。

七:大体积浇筑混凝土的注意事项?

《建筑结构混凝土技术规程》(JGJ3-2002)第13.7.11条规定:大体积混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25摄氏度;要尽量降低混凝土入模温度;混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温;防水混凝土养护期至少14天;大体积混凝土必须进行二次抹面工作,以减少表面收缩裂缝;

大体积混凝土浇筑常采用斜面分层浇筑分层振捣的方法,浇筑时混凝土自然流淌而形成斜面,混凝土振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。分层浇筑时应保证下上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕。并在振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层5公分,使上下层混凝土之间更好的结合。

浇筑大体积混凝土应与预拌搅拌站做好混凝土浇筑的责任分工,配合搅拌站做好混凝土配合比试配工作,同时确定混凝土罐车数量以及运输交通路线等。

大体积混凝土裂缝控制主要措施:

1,优选低水化热水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂,减少大体积混凝土体积收缩影响,以降低混凝土可开裂供可能性。

2,在保障混凝土设计强度的前提下,适当降低水灰比,掺加适量粉煤灰以降低水泥用量。

3,降低混凝土入模温度,控制混凝土内外温差(当无设计要求时,控制在25摄氏度以内),如降低拌合水温度、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等。

4,适当设置后浇带,以减少外应力和温度应力,也有利于散热,降低混凝土内部温度。

5,必须二次抹面,以减少表面收缩裂缝,紧接进行保湿覆盖保温养护。

6,可预埋冷水管,通过循环水将混凝土内部热量待带出,进行人工导热。

八:混凝土工程施工时要注意哪些要求

混凝土强度 在施工之前要送试块去实验室 检验看何不合格

还要注意厚度 密实度 现浇板的话要用卷尺测量厚度 看着工人施工 在旁监督

柱子之类的 要用振动棒震均匀 防止空鼓民工一定要看牢 很多民工素质都很低 一些捡垃圾的 卖煤球的 骑三轮车的

都会在浇混凝土的时候被叫来 200块一天他们很愿意赚

但素质真的差 完全叫不动 如果你是施工员 一定要跟带班的 或者小老板沟通好

看好他们 监督好

九:楼面混凝土浇筑要注意些什么?

混凝土楼板浇筑方法的几个注意点

1、砼到现场时司机应出具运输单据,单据上面应包括合同号、名称及地点、序 列号、日期、车号、砼标号、水泥种类、水泥含量、水灰比、骨料来源、骨料最大粒径、粗细骨料重量、添加剂种类名称含量、砼试块数量、砼出厂温度等。现场施工监督必须严格检查。

2、具体混凝土罐车配备数量,要求满足现场混凝土浇筑速度,并保证现场不压 车。现场混凝土浇筑是采用混凝土地泵。

3、混凝土浇筑前,根据点焊测设的标高点打混凝土控制点。测量放线人员要随时检查标高情况,确保标高符合设计要求。

4、在浇筑砼前,对模板内的杂畅和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;模板应浇水湿润,但不得有积水。浇注过程中要经常检查保护层垫块是否脱落和损坏。

5、混凝土浇筑时采用分层自然流淌连续浇筑法,从一头浇筑严格控制浇筑间隙,间隙时间不大于2.5小时。在混凝土出料口采用橡胶软管进行浇筑,下料点应分散布置。混凝土浇筑时必须注意,混凝土管出口不得正对模板,防止出现粘模现象。

6、在浇筑混凝土同时,开始振捣。振动棒与混凝土表面振捣时棒要快插慢拔,振捣过程中棒要略微上下抽动,每点振捣应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,时间约20~30秒。振捣棒插棒间距500-600mm,振捣必须密实,不得漏振、超振。

7、在振动棒振动完后,用平板振捣密实,大杠刮平,木抹子搓平, 首次收粗面。不要加水。

8. 在粗面收完后,立即用塑料薄膜全覆盖。2至3小时之后,用手测试混凝土的硬度。硬度合理,移开塑料薄膜,完成收精面。

9. 浇筑后,至少7天浇水养护。养护期间应确保麻布连续润湿。

10、随时解决坍落度过大或过小问题,现场决不允许随便加水,如发现坍落度不适合时,应及时和搅拌站联系后进行调整,必要时要做退货处理。

11、在浇筑完混凝土后,用水冲洗泵管时,用水箱接水,禁止将污水直接冲到已经浇筑完的混凝土上。

12、必须规定附件检查清单的使用

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