一:纺织印染工艺流程有哪些
你这个提法本身就很含糊。纺钉印染不是一个行业,而是一个涉及到原料、半成品、织造、印染、整理多工厂的庞大的系统工程,其中纺纱、织布、印染各自都是一个独立的行业。如果把所有工艺流程都写出来,我估计你看着头大呢。而且,根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求,工艺流程并不是一个完全固定的模式。
在这里我只能给你大致介绍一下最常规的棉纺织印染的流程,其他还有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织绸印染,差别相当的大,甚至于相互之间基本上都无法借鉴。
纺纱工艺流程:轧棉--除杂--松懈--开松--粗梳--精梳--牵伸--加捻--卷绕
织布工艺流程:络筒--并纱--加捻--卷纬--牵经--浆纱--开口--投梭--卷取
印染工艺流程:配坯--缝头--退浆--煮练--漂白--浸轧染液--汽蒸固化--热熔固化--调浆--制版--辊筒印花--高温蒸化--退浆--浸轧树脂--焙烘--定型
二:梭织面料织染工艺及流程
您好,梭织面料的织染到成品的流程主要有:
织布流程:纺纱→浆纱→织布→质检→入库
印染流程:练、漂(烧毛、退浆、漂白、丝光 ) →染色→印花→整理
成品工艺流程:面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运亥
希望可以帮助您。
三:毛呢染整工艺流程有哪些?
主要为坯布的后续加工(染色、整理)! 或称匹染
1.前处理
烧毛→退浆→煮练→氧漂→复漂→丝光
2.染色
一般多采用轧染的方式染色
3.后处理
进行功能性加工(柔软、轧光、超柔软、免烫、培烘。。。。)
4.验装
对成品面料的检验、包装
四:纺织印染的流程
如果你是只做跟单的话,我建议你多到染色上看看,还有成品检验,贸易只要求成品好就O哗了,
定型机上还是别呆了,那里学不到什么的,印染分为烧毛,退浆,煮漂,丝光,定型,染色,拉幅,预缩, 有的面料还需要磨毛,当然根据具体情况工艺有些具体调整。
五:印染厂做染色布的工艺流程
染色布 - 染整畅艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2) 烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4) 煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。 5) 漂白: 棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4~4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。 6)染色 染色是一个比较复杂的工艺,不同品质的布染色的工艺就不同,全棉、......余下全文>>
六:漂染的工艺流程
1、厌氧折板反应器接触氧化工艺,废水经混凝沉淀预处理后,进入ABR,以提高其可生化性,出水再经悬浮填料接触氧化池和二沉池处理后达标排放。2、处理高浓度漂染废水:水解酸化—接触氧化—混凝气浮工艺。3、物化—水解酸化—SBR—物化处理工艺。类型:全漂,半漂,工艺分:氧漂,氯漂,亚漂等。
七:服装面料染色的基本流程
很多人就知道抄来抄去的.或发些不无关的信息. 苦恼呀!!! 哈哈坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→增白→热定型→染色→印花→拉幅→轨光
→预缩→检码→包装其中还应该有磨毛要求的就磨毛.也有不要求烧毛的面料,就不做烧毛也有要求两次烧毛的就要再去烧毛. 有的面料要求做丝光,有的面料不要做丝光或根本不可以丝光.大部分面料不用增白.有的要求轧光的轧不要求轧光的就不轧,大部分面料不用轧光.以为比较多的工序,也不知道你要问的有多详细. 还有服装用面料太广泛了,刚才说的只是棉类的印染面料简单流程.还有毛纺的丝绸的,化纤的,种类不同,流程完全不同.估计给你的棉类的就可以了!? 织布: 倒筒--整经--浆纱(开轴)--成轴穿综----上机准备---织造---落布坯布修理---打包有的是要并线的就并线有的是不用上浆的就不上浆直接开轴.有的面料要双轴的还要再开另外一个轴.有的面料是常年在做的,机器一直做这个品种, 第一个紶织完了再上轴的可以不用穿综叫牵综.很多的工序,
八:梭织布与针织布的染色工艺流程有什么区别?
针织坯布染整流程(坯布种类不同,流程不同)
配料—(开幅—定型)—染色—水洗—烘干—
(起绒)—(开幅)—定型—停放24小时后,开裁。
括号内的工序,有的面料不需要。
氨棉类的坯布需要先定型再染色。
基本上是这些,特殊的面料,有专门的工序。
了解针织布工艺到优料宝查看详情
九:珊瑚绒的工艺流程
由于市场竞争的不断加剧,要求印染厂向小批量、多品种、快交货的方向发展。然而,珊瑚绒正是在这样的市场经济下产生的,其顺应了现代市场发展的需求。众所周知,全涤珊瑚绒织物的染色工艺相对于T/C珊瑚绒、印花珊瑚绒等织物染色的工艺要简单的多,而且其利润可观,染色做出来的各种成品有着很大的消费市场,因此深受广大客户及消费者的青睐。然而,全涤珊瑚绒只是众多珊瑚绒品种之一,其类型有:A、B双面珊瑚绒,A、B单面珊瑚绒。规格有:100D/144F、150D/144F、150D/288F、130D/144F。其中就单面珊瑚绒来说,A面珊瑚绒较B面珊瑚绒要好。因为A面珊瑚绒与B面珊瑚绒的织造方式不同,A面珊瑚绒属于织机的正面织造,而B面是反面。由于在剖幅的时候,只顾正面的毛高而不顾反面的毛高是否整齐,导致织出来的坯布有一定的差异。然而,双面珊瑚绒比单面珊瑚绒的坯布贵,从字面意思上就可以知道双面珊瑚绒比单面珊瑚绒贵。在整个流程中,双面珊瑚绒比单面珊瑚绒多了一道重要的工序——拉毛。双面珊瑚绒需拉毛来达到反面也有绒毛的效果,而单面珊瑚绒却不需要拉毛,因此两种的加工费也有很大差距,一般双面珊瑚绒的加工成本比单面珊瑚绒高出7%左右。鉴于珊瑚绒的成品有很大的市场,最近几年珊瑚绒行业呈上升趋势。因此,商家也在不断创新,设计出更多的珊瑚绒成品。例如市场上常见的手套、睡袍、时尚围巾、浴裙、浴衣、毛毯、拖鞋等。很多商品都是以珊瑚绒为原料。这得益于其纤维密度较高,呈珊瑚状,犹如珊瑚般柔软的体态。再加上其质地细腻、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能出色、对皮肤无刺激、不过敏、外形美观,因而深受消费者喜爱。染色的珊瑚绒织物中以全涤150D/288F珊瑚绒的染色产品居多,主要是由于其丝纤度细,弯曲模量小,因而其织物具有杰出的柔软性。虽然有那么多优点,但凡事都有两面性,也有缺点,它的透气性不是太好。就拿毛毯来说,双面珊瑚绒由于其正反面都是毛茸茸的,且绒毛的效果基本都是一致的,米平方的克重一般都有280g、300g、320g,其比较厚实,这样纤维之间的密度就比较小,较单面的毛毯来说透气性就较差。鉴于这类问题,还没有能使其得到有效改善的方法。不过,染色的整个工艺对其特点的好坏起着决定性的作用。其中尤为重要的是:染色与后整理。在染色中,染料的选择及其组合要选好,印染助剂的选用(PH值应控制在4.5~5.5)及升温速率等;在后整理中,上柔、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型,每一道工序一定要严格规范操作,以防影响成品质量。以下是全涤珊瑚绒织物染色的整个工艺流程,对每一道工序进行细致的分析,来研讨每一道工序的注意点、影响及解决措施,使其整个工艺能够得到更好的优化!一般流程白坯布——退卷——缝头——预定型——包边——染色——上柔——脱水——拉边——烘干——拉毛——梳毛——剪毛——摇粒——定型——成品打卷珊瑚绒有软底板和硬底板之分。软底板一般采用100D/ 48F半消光涤纶丝作底丝;硬底板采用100D/ 96F低弹丝作底丝。两种底丝生产的坯布弹力不同。摇粒珊瑚绒坯布采用经编机织制,呈双层组织结构,经剖幅成为单面珊瑚绒毛坯。由于剖幅机的影响,坯布A面与B面在绒毛高度上存在差异,还存在粘毛、织造竖条、停车横杠和断丝等织疵,影响成品品质。因此,在预定形前需对坯布进行初检、分类预定形坯布碱减量前应进行预定形,使珊瑚面的珊瑚丝排列整齐、垂直、膨松,底丝结构紧密稳定。未经预定的坯布经染整后,珊瑚面形成的珊瑚丝弯曲、零乱、卷曲、毛扁,全失去珊瑚绒的风格。预定形还能有效防......余下全文>>