万科装配式建筑

一：万科的装配式建筑为什么这么厉害

万科提出了“住宅工业化”这一新鲜词汇。住宅工业化即运用现代工业手段和现代工业组织，对住宅工业化生产的各个阶段的各个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化。工业化手段让万科在高速运转中拥有更高的工程“精度”。以万科统一生产的预制构件为例，其长宽误差不超过2毫米，表面平整度偏差小于0.1%。且这种预制构件在工厂一次浇筑而成，不易开裂。现今中国正在大力推广装配式建筑的发展，目前上海、江苏、浙江等地区优先发展，河北地区的也在逐步发展，河北雪龙企业也已经有相当成熟的经验，拥有自己的pc构件生产线工厂。装配式建筑将会发展的越来越快。

二：装配式建筑在万科的应用达到多少

您好，沈阳卫德住工科技很高兴为您解答：

1、工业化手段让万科在高速运转中拥有更高的工程“精度”。以万科统一生产的预制构件为例，其长宽误差不超过2毫米，表面平整度偏差小于0.1%。且这种预制构件在工厂一次浇筑而成，不易开裂。对住宅工业化的践行帮助万科进一步巩固了行业领军者的地位。

2、金域华府全装配工业化高层住宅工程，为27层总高约80米，是目前全国已建最高的全装配式住宅。本工程地下二层、地上二十七层，总建筑面积11838㎡，总高度79.85m，单层面积395.05㎡，层高2.9m，两梯四户，楼梯形式为剪刀梯。

三：万科的预制装配式住宅产业化走到了哪一步

这叫拼装房， 提到拼装房子“住宅产业化”，人们往往会联想到日本、欧美等发达国家用吊车搭积木一样盖房子：将凡是能在施工现场分解出来的部件，都事先在车间的生产线上按照统一标准做好，然后，运到工地像“搭积木”一样组装起来。买下一座小洋房，等待贰0天，至多三个月，就能住进去，也不用担心房型变形、墙体倾斜开裂以及漏水等问题。 这部分事先做好的部件，叫“PC构件”，是英文Prefabricated Concrete Component的缩写，即“预制装配式住宅混凝土构件”的简称，是实现住宅产业化的重要途径。 拼装房子现场施工员，首先通过放线确定好PC构件的位置，然后利用塔吊进行构件吊装。吊装时，使用特制钢扁担，通过钢丝绳及吊环与构件连接，利用塔吊吊臂匀速提升并缓慢向楼面转动。到达楼面后，安装工人通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位。一块PC凸窗的吊装大约需要依5-贰0分钟，需要依名指挥人员和三个吊装工人。 拼装房子由于减少了传统施工现场的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节，安全隐患随之减少，尘土飞扬情况也减轻不少。 而此前在PC构件实验室里，我们看到这些PC构件的制造过程：用金属模具在“模具加工线”上开模，然后在“PC加工线”上，把混凝土倒进模具浇筑完成。这一技术还运用在园林景观上。在实验室车间的外面，我们看到一块块混凝土制成的预制块，有仿大理石的，有仿木纹的。 据工程师介绍，此前有国内三D打印合作方找到他们，想为他们“定制”构件，成本也比较低。结果一试，成品非常粗糙，完全不能用。 标准化铝合金模板：让你家的墙面更平整 传统的房屋建造过程中，主体结构施工的模板是木制的。随着技术的发展，铝合金模板和钢模板陆续被开发商使用。传统木模施工技术更多依赖于工人的手艺，精细度与稳定性较差，拼装房子铝模则通过系统配模及现场标准化作业，能达到较高的精度及保证质量稳定性。 最主要的是，传统木模在浇筑混凝土时容易胀模漏浆，结构垂直平整的精度较差，后续需要较厚的抹灰层进行找平，容易出现空鼓开裂的质量隐患。而拼装房子铝合金模板，模板强度及精度高，可以省去抹灰找平工艺，减少空鼓开裂的情况。 铝模也有局限性。当建筑物的户型结构无法做到标准一致时，木模板可以现场切割加工，而铝模板的就无法实现这一点。对此，现场工程师解释道：“我们的标准化户型都是经过调研分析，考虑建筑物通风、采光、保温等性能，结合客户的需求导向，进行反复论证修改，尽可能地为客户提供满意的产品。” 预制内隔墙：让施工变得轻松环保 拼装房子，我们到房子里去看“预制内隔墙”的路上，现场工程师用“干净的厨房”来比喻施工现场：“我们也想在安全、干净、整洁的环境里，为工地的工友们提供安全舒适的环境，这样也能促使建筑质量得到提升。” 预制内隔墙是由工厂预制，现场拼装，也就是说，根据户型进行排板，在工厂生产后，运到现场，一块块拼起来。好处在哪呢?现场工程师介绍，首先，墙板垂直平整度精度高，误差大约在三毫米左右，精度的提高可以省去抹灰找平的工艺，从而减少墙面空鼓开裂等质量隐患，并且，墙板轻质高强，便于施工，施工时仅需两个工人进行作业，工效高，可大约缩短一半的工期;其次，预制内隔墙在抗震、防火、隔音等方面也达到了国家规范的要求;再次，轻质墙板采用了部分建筑废料，属于绿色环保的材料。 中国的拼装房子参照了什么样的标准？ 在陆0年前，中国建筑业已经开始采用多层预制装配剪力墙结构（俗称大板结构）。不过，由于当时预制装配技术不够成熟，建筑材料标准较低，使用过程中出现隔音效果差，外墙渗漏等问题，在唐山大地震时暴露了抗震性能差的诟病，上世纪八十年代以来......余下全文>>

四：中国在哪些城市进行装配式建筑施工

我所知道的：沈阳，万科春河里项目。日本设计，指导施工。

五：装配式建筑的发展

17世纪向美洲移民时期所用的木构架拼装房屋，就是一种装配式建筑。1851年伦敦建成的用铁骨架嵌玻璃的水晶宫是世界上第一座大型装配式建筑。第二次世界大战后，欧洲国家以及日本等国房荒严重，迫切要求解决住宅问题，促进了装配式建筑的发展。到60年代，装配式建筑得到大量推广。装配式建筑按结构形式和施工方法一般分为五种。

六：国内“一哥”万科的装配式建筑为什么这么厉害

万科提出了“住宅工业化”这一新鲜词汇。住宅工业化即运用现代工业手段和现代工业组织，对住宅工业化生产的各个阶段的各个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化。工业化手段让万科在高速运转中拥有更高的工程“精度”。以万科统一生产的预制构件为例，其长宽误差不超过2毫米，表面平整度偏差小于0.1%。且这种预制构件在工厂一次浇筑而成，不易开裂。现今中国正在大力推广装配式建筑的发展，目前上海、江苏、浙江等地区优先发展，河北地区的也在逐步发展，河北雪龙企业也已经有相当成熟的经验，拥有自己的pc构件生产线工厂。装配式建筑将会发展的越来越快。

七：工程效率远超其他传统建筑，万科是怎么做到的

主要是采用装配式构件，如预制剪力墙、飘窗、楼梯、叠合板等，同时采用轻质隔墙板替代砌体，安装速度是砌体的3-5倍，面抹灰，通过上述方式大大提高了现场穿插作业的效率。

八：混凝土预制屋架的施工队

1.主要技术内容预制混凝土装配整体式结构施工，指采用工业化生产方式，将工厂生产的主体构配件（梁、板、柱、墙以及楼梯、阳台等）运到现场，使用起重机械将构配件吊装到设计指定的位置，再用预留插筋孔压力注浆、键槽后浇混凝土或后浇叠合层混凝土等方式将构配件及节点连成整体的施工方法。具有建造速度快、质量易于控制、节省材料、降低工程造价、构件外观质量好、耐久性好以及减少现场湿作业，低碳环保等诸多优点。尤其预应力叠合梁、叠合板组成的楼盖结构，更具有承载力大、整体性好、抗裂度高、减少构件截面、减轻结构自重和节省钢筋等特点，完全符合四节一环保的绿色施工标准。其主要结构形式有：预制预应力混凝土装配整体式框架结构；预制预应力混凝土装配整体式剪力墙结构；预制预应力混凝土叠合梁、板、楼盖结构；预制钢筋混凝土框架结构；预制钢筋混凝土剪力墙结构等。2.技术指标安装施工及质量验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程》CECS43、《预制预应力混凝土装配整体式框架技术规程》JGJ224、《预制预应力混凝土装配整体式框架结构梁柱节点键槽式施工工法》（国家一级工法）的相关规定。3.适用范围各种结构类型的适用范围按照相应的标准、规程执行，其中：预制预应力混凝土装配整体式框架结构主要应用于抗震设防烈度7度及以下地区一般工业与民用建筑；预制预应力混凝土叠合板可用于抗震设防烈度不超过8度的一般工业与民用建筑楼盖和屋盖。4.已应用的典型工程南京审计学院国际学术交流中心、南京金盛国际家居广场、苏州万科金域缇香住宅小区、哈尔滨香坊区洛克小镇小高层住宅等。

九：那种先做好房屋的墙体和梁然后组装的房屋叫什么

这叫拼装房，

提到拼装房子“住宅产业化”，人们往往会联想到日本、欧美等发达国家用吊车搭积木一样盖房子：将凡是能在施工现场分解出来的部件，都事先在车间的生产线上按照统一标准做好，然后，运到工地像“搭积木”一样组装起来。买下一座小洋房，等待20天，至多3个月，就能住进去，也不用担心房型变形、墙体倾斜开裂以及漏水等问题。

这部分事先做好的部件，叫“PC构件”，是英文Prefabricated Concrete Component的缩写，即“预制装配式住宅混凝土构件”的简称，是实现住宅产业化的重要途径。

拼装房子现场施工员，首先通过放线确定好PC构件的位置，然后利用塔吊进行构件吊装。吊装时，使用特制钢扁担，通过钢丝绳及吊环与构件连接，利用塔吊吊臂匀速提升并缓慢向楼面转动。到达楼面后，安装工人通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位。一块PC凸窗的吊装大约需要15-20分钟，需要1名指挥人员和3个吊装工人。

拼装房子由于减少了传统施工现场的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节，安全隐患随之减少，尘土飞扬情况也减轻不少。

而此前在PC构件实验室里，我们看到这些PC构件的制造过程：用金属模具在“模具加工线”上开模，然后在“PC加工线”上，把混凝土倒进模具浇筑完成。这一技术还运用在园林景观上。在实验室车间的外面，我们看到一块块混凝土制成的预制块，有仿大理石的，有仿木纹的。

据工程师介绍，此前有国内3D打印合作方找到他们，想为他们“定制”构件，成本也比较低。结果一试，成品非常粗糙，完全不能用。

标准化铝合金模板：让你家的墙面更平整

传统的房屋建造过程中，主体结构施工的模板是木制的。随着技术的发展，铝合金模板和钢模板陆续被开发商使用。传统木模施工技术更多依赖于工人的手艺，精细度与稳定性较差，拼装房子铝模则通过系统配模及现场标准化作业，能达到较高的精度及保证质量稳定性。

最主要的是，传统木模在浇筑混凝土时容易胀模漏浆，结构垂直平整的精度较差，后续需要较厚的抹灰层进行找平，容易出现空鼓开裂的质量隐患。而拼装房子铝合金模板，模板强度及精度高，可以省去抹灰找平工艺，减少空鼓开裂的情况。

铝模也有局限性。当建筑物的户型结构无法做到标准一致时，木模板可以现场切割加工，而铝模板的就无法实现这一点。对此，现场工程师解释道：“我们的标准化户型都是经过调研分析，考虑建筑物通风、采光、保温等性能，结合客户的需求导向，进行反复论证修改，尽可能地为客户提供满意的产品。”

预制内隔墙：让施工变得轻松环保

拼装房子，我们到房子里去看“预制内隔墙”的路上，现场工程师用“干净的厨房”来比喻施工现场：“我们也想在安全、干净、整洁的环境里，为工地的工友们提供安全舒适的环境，这样也能促使建筑质量得到提升。”

预制内隔墙是由工厂预制，现场拼装，也就是说，根据户型进行排板，在工厂生产后，运到现场，一块块拼起来。好处在哪呢?现场工程师介绍，首先，墙板垂直平整度精度高，误差大约在3毫米左右，精度的提高可以省去抹灰找平的工艺，从而减少墙面空鼓开裂等质量隐患，并且，墙板轻质高强，便于施工，施工时仅需两个工人进行作业，工效高，可大约缩短一半的工期;其次，预制内隔墙在抗震、防火、隔音等方面也达到了国家规范的要求;再次，轻质墙板采用了部分建筑废料，属于绿色环保的材料。

中国的拼装房子参照了什么样的标准？

在60年前，中国建筑业已经开始采用多层预制装配剪力墙结构（俗称大板结构）。不过，由于当时预制装配技术不够成熟，建筑材料标准较低，使用过程中出现隔音效果差，外墙渗漏等问题，在唐山大地震时暴露了抗震性能差的诟病，上世纪八十......余下全文>>