一：回转窑的工作原理是什么？
水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。。
（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质锭低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
二：回转窑工作原理和作用 10分
转炉本身不用回转窑，是转炉炼钢时需要加入的一种材料白石灰块用量较大，有的设置在炼钢工序前端，供给炼钢使用。
三：钢厂回转窑相关工作原理！以及如何控制窑内火候
工作原理：
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。
控制窑内火候：
有专门的自动化操作和监控数据，使用自动化操作就能够控制。
希望对您的问题有所帮助，有不懂的可以继续问我。
四：回转窑分解炉的主要作用和工作原理是什么？
分解路，顾明思议，就是分解生料的，起分解量60-70%,剩余部分在分解炉内未分解的生料才去回郸窑内分解。原料是热空气对流传热，也需要用燃烧器喷煤，其喷煤量占60%，窑头喷煤管处喷40%。
五：华润水泥回转窑液压档轮的工作原理
液压档轮的结构和原理
一、
液压档轮的结构组成
推力档轮
信号档轮
液压缸
储能器
石黑润滑装置
径向活塞泵
电机
解压阀
流量控制阀
压力测验点
过滤器
二、
工作原理描述
在可以调整的时间阶段内，回转窑的液压纵向机构推动回
转窑在轴向的变动为±
15mm
。
运动路径可通过可调节临近探头决
定：当在出口位置时，探头打开轴向柱塞泵，而在进口位置进关
闭轴向柱塞泵，另外，经过直动阀打开回路进入油箱。
向上运动
通过作用临近探险头，从而启动轴向柱塞泵，轴向柱塞泵通
过流量控制阀、
球阀和快速连接插口注油液压缸中，
直动阀被关
闭，使得没有回油的现象发生，随着没压的上升，回转窑向上运
动，
流量控制阀用于控制这种运动所需的时间，
流量控制阀关闭
的越多，加转窑移动的速度越慢。
在回转窑向上运动期间，轴向柱塞泵所供给的多余的没液通
过直动阀和与轴向柱塞泵平行连接的回油过滤器流回油箱中。
向下运动
通过作用临近探头，从而关闭轴向柱塞泵，且打开直动阀，
窑的轴向负载压回液压缸的活塞，
使得油液从液压缸中，
通过快
速连接接头和球阀、
下动阀、
流量控制阀和回没线过滤器流回油
箱中，
流量控制阀用于控制这种运动所需要的时间，
流量控制阀
关闭的越多，回转窑移动的速度越慢。
调节流量控制阀，
使得每次向上和向下移动的时间为
4
到
8
小
时，
压力表中显示的压力数值是回转窑的轴向压力，
而不是减压
阀中调节的压力，在正常操作期间，必须打开球阀。
液压室的功能描述
如果移滑槽
﹙
当回转窑处于出口位置时
﹚
触及临近探头，液
压系统中的轴向柱塞泵将被启动，
并注油理入液压缸中，
由于活
塞的移动，
回转窑缓慢向上转动，
直到安装在导向托轮上和开关
斜槽触及临近启始点，
这将会在关闭径向柱塞泵的同时，
打开液
压室中的下动阀以减轻回流的压力，
由于轴向负荷的作用，
再次
向下移动直到触及临近起始点而再次开始整个循环。
当回转窑经过临近起始点的下限位置或者临近起始点的上限
位置后，而探头没有发出报警时，临近起点将会被接触。
气曩式蓄能器
蓄能器系统用于缓冲由于回转窑的轴向串动而来的压力波
动，蓄能器中的氮气压力的填充一般为回转窑正常轴向压力的
60
℅
-70
℅
，可以在压力表上读取，只要蓄能器工作正常，压力
表就不会显示出压力波动。
三、
液压档轮故地排除...余下全文>>
六：回转窑四通道燃烧器工作原理
四通道煤粉燃烧器，从字面上理解无非就是四个通道，分别由内向外为1、中心风 2、煤粉通道或煤气通道 3、旋流风 4、外风。 其工作原理为：煤粉由煤粉喷吹风机吹到窑内，由中心风管的收缩来调整火焰粗细（中心风管一般为可调节，有一定伸缩量），旋流风把煤粉按一定方向旋转打散，使煤粉雾化并充分燃烧。外风为直流风，可以把发散的火型收拢，达到理想的火焰形状。除煤粉通道为单独风机外，其余三通道均为一次风控制，可根据需要用阀门调配，一旦调整固定，轻易不要再调整。同时注意一点，那就是二次风的重要性，在调整一次风的同时要保证二次风量，一般配比为一次风占燃烧空气总量的10—15%，其余由二次风补充。由于二次风一般由冷却筒后进入，所以二次风为热风，可有效提高燃烧质量及效率。以上为个人见解，如有错误敬请见谅。
七：水泥回转窑的结构
水泥 回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。
八：回转窑炉和竖窑的区别
对于回转窑炉和竖窑，一般认为回转窑炉生产的石灰质量最好，且可煅烧粒度较小的石灰石，而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑炉。竖窑可以使用热值较低的燃料以充分利用冶金工厂所产生的二次能源，占地小，投资低，热耗，电耗都低，产品质量也能满足生产要求。从国内引进的成功竖窑来看，其产品质量已满足冶金生产的要求。但竖窑一般结构比较复杂，操作要求比回转窑炉高。
九：回转窖工作原理
回转窑设备（旋窑）的工作原理
水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
回转窑设备（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。。
（1）回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，常粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
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