缩短生产周期的方法

一：如何缩短工厂的生产周期

在一个全球化竞争日益提高的环境下，企业最需要的就是内外供应链的柔性。企业柔性越高，供应链对市场的反应就越快，企业就有更多的机会去积累自己的竞争优势。 　　如何建立供应链的柔性?当然我们可以利用先进的信息优化技术来随需而变。但是，从本质上，应该是缩短交货周期，快速响应客户需求通过缩短生产交货周期，企业就可以对市场需求的变化做出迅速反应。如果我们的交货周期小于客户的需要的交货期。就可以实现按单生产，并可以额外增加供应链的柔性，企业就没必要囤积缓冲存货来满足市场需求。 　　通过缩短生产交货周期可以减少交货期，降低成品、半成品、原材料库存;减少客户变更产品所带来的零件库存;提高交货的变更的应对能力。无论对内部供应链和还是外部供应链都需要减少循环时间，改进布局和网络设计，建立伙伴间的协同关系，简化交易处理流程，提高连通性和实施拉动补货系统。 　　缩短交货周期，柔性响应客户需求使供应链的柔性并非什么神话或不可达到的目标。下面是简要介绍两种思想和技术来缩短交货周期，一是信息技术和APS的方法;二是IE工业工程和精益生产的方法。 　　一、 交货周期的构成 　　从客户给工厂下单，到工厂交货，一定有个提前量，这就是交货周期，也称提前期。它包括采购提前期，生产提前气，发货提前期。 　　主要是实现生产周期时间的缩短，是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化(均衡化)生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品)。 　　生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间 　　二、 信息技术和APS的方法 　　通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源;在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。 1、通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。可以有效的缩短生产交货期。 2、通过分割制造订单，缩短制造提前期。 3、通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。 4、通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期， 5、通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。 6、通过有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。 7、通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。提高生产力，来缩短制造提前期。 8、通过先进的数学约束优化算法，来优化生产过程，缩短了制造提前期。 　　三、IE和精益生产的方法 　　通过交货过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动(一般占80%以上)即浪费。利用利特尔法则(提前期=存货数量*生产节拍)为精益生产（www.chinatpm.net）的改善方向指明了道路。 ①通过搬运距离短，压缩转移批量 ②通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产。 ③通过看板让物料节拍流动起来，是原料、在制品、成品减少，并让生产顺序一致。 ④通过把内准备变为外准备，消除浪费，来缩短制造提前期。 ⑤通过快速换模SMED，减少准备时间，并能混合生产。 　　四、运用5S管理方法 　　5S现场管理精益管理推行的三部曲 　　(1)、外行看热闹，建立正......余下全文>>

二：如何缩短产品生产周期

公司主管需要知道他的研发部门可以同时进行多少个项目，这些项目诞生新产品并推向市场需要多长时间，这需要他以一个流程的观念对研发进行思考。很多经理人认为研发不同于生产，它主要是个知识工作，不象生产过程具有可重复性，而且一旦实行某种程度的标准化会扼杀创造性。这种观点既对又不对。每个开发项目都有需要独特方案、具有独特挑战性的一面，但研发中同时有很多工作并不独特，很多的任务在各个研发过程中都是一样的。流程管理就是在不破坏创造性的前提下，通过标准化和持续改进发掘出流程中的共通之处。

三：怎么样才能缩短注塑生产周期

注 塑 机 操 作 规 程

1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进

2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机

进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时场此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。

5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力......余下全文>>

四：供应链管理系统如何缩短交货周期越详细越好 15分

通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。 1、通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。可以有效的缩短生产交货期。 2、通过分割制造订单，缩短制造提前期。 3、通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。 4、通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期， 5、通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。 6、通过有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。 7、通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。提高生产力，来缩短制造提前期。 8、通过先进的数学约束优化算法，来优化生产过程，缩短了制造提前期。

五：企业实际生产周期短于计划的优势，好处是什么？（100字左右）

这也就意味着生产周期缩短，好处：1.意味着资金流动速度也会相应的快，更有利于其余方面的投资；

2.有利于调动员工的积极性，更有利于下一周期的生产；3.可以按照合同日期准时交货，适当的节约了成本；

4.若提前交货的话，为以后生产提供更多的机遇

六：如何应用精益生产管理方法缩短生产、库存的内外作业时间？

对内外作业动作本身进行简化，尝试用简单的方式来缩短内外作业时间，逐渐向零切换方向迈进。具体方法如下：尽量使用两人以上的平行作业；将必须使用的器材按照顺序整理好放到专用台车上，按照标准化顺序进行；设计使用专用道具代替普通工具；用插销、压杆等代替螺丝固定，减少拆装时间；在机器上设定模具通用标准，减少换模调整时间，等等。 换模时间的减少，使小批量甚至单件生产成为可能，因换模所设的经济批量可以取消，从而大大降低库存数量。

三、增加搬运次数

增加搬运次数、降低库存数量最好的方式就是实现流水线生产。 流水线中设备间的标准在制仅有一个或一批，生产的基本要求就是不让生产物流停滞下来。所以，生产线与生产线之间的中间库存位置、堆置方法、搬运方法及搬运路径，都需加以考虑。除此之外，流水线的设备布局必须符合下列要求：

1、物流顺畅

为了防止生产物流停滞，除毛坯投放区和货店以外，必须通过确定中间在库品位置及数量、搬运方法和路径，使整个生产线生产一件流动一件，先进先出，均衡快速地通过整个加工流程。

2、考虑信息流动

所谓信息流动，主要考虑生产指示方法是采用后补充方式还是顺序生产方式，生产指示必须明确，便于信息传递。

3、确保全数检查

为防止不良品千扰生产线的顺畅运行，必须建立在生产线上作业员的自主全数检查机制，避免生产与检查相分离。另外，设备具有防错功能，一旦出现不良品便停车。

4、整体布置协调

考虑整体物流、动力供应、线间仓库间搬运，并预备扩充的生产空间，以提高工厂的整体协调性和效率。

5、设备选型合理

为了满足多样少量、短交货期、低成本生产形态的要求，机器设备的设计要考虑是否能够灵活搬运。将人适应设备的状况转变为机械配合人的需要，并尽量向小型化、流动性好、加工适应能力强的方向发展。

七：如何缩短产品研发周期

在这种情形下，你惟有不断更新你的产品，才有可能超越不断跟进的对手。你需要加强研发力量，增加研发投资，但更需要一个良好的机制，把产品更快地推向市场。只有当你的产品最后进入消费者之手，并为其广为接受时，新产品才算真正占领了市场制高点。用最短的时间推出能为市场认可的产品，是企业在竞争中制胜的关键。很多经理人简单地将产品开发看成几个项目的排列，而不是视为一个在既定研发能力和工作量下的综合运作过程。产品开发必须被予以足够的重视，产品从开发到推至市场的时间和路径越短，企业占领市场制高点的机会就越大。研发决策信息来源1、互联网络。要说今天最为广泛、最为方便也最有潜力的信息载体，当之无愧要数互联网了，但互联网上的信息可能不够具体，深度相对不足。2、科研机构。高等院校和研究所一般都站在技术研究和开发的前沿，但往往缺乏资金，缺少受资金支持的研发方向。而企业的研发部门往往技术力量相对欠缺，两者通过信息沟通、共同开发或项目合作等方式进行合作，可为产品开发提供有效的信息源。3、展览会。在展览会上可以面对面、直接广泛地获得客户及市场反馈信息，但不要忘记的是，竞争对手展位前的参观者提供的意见和要求，是间接获取市场对自己产品意见的绝佳渠道之一。4、订货会。在公司自己举办的订货会上，应邀而来的批发商和经销商，碍于情面，不一定愿意提供负面意见。要利用这一形式为研发提供信息，就必须鼓励他们客观反映所有情况，包括不好的消息。5、专业杂志。几乎每个行业都有专门的技术杂志，介绍和研究最新的技术成果和发展趋势。6、市场调查。要作为一件重要而必不可少的事情去做，可以请专业的市场研究公司去做，在自身力量雄厚的情况下也可以自己去做，关键是要做得充分。7、市场反馈。零星的用户反馈固然重要，但定期的、专门的市场反馈收集工作更能提供全面、系统和最新的市场信息。在方向正确的前提下，速度才有其意义。通过掌握广泛、准确的市场信息，为产品研发设定正确的方向，将使研发工作事半功倍。因此，研发部门需要市场部门的密切配合。市场部门及时向研发部门反馈市场需求信息，为研发部门提供信息来源和参考，是一种自下而上的信息沟通方式。另一种情况是自上而下的方式，研发部门跟踪国际先进技术发展的进程，根据趋势研究和开发出新的技术，从而创造出市场需求。在这里技术引导需求，从而创造市场。流程管理为了减少产品开发过程中的重复工作，研发部门管理层常常设立跨功能的技术队伍，迅速和及时地识别和解决问题。但是研发部门同时应付许多的项目，技术、市场及生产部门的人都发现自己在同时操作很多项目。情况更糟的是项目负责人为地推进自己的项目，会自觉不自觉地占用资源，从而使其他项目受到影响甚至延误。这就产生了个“资源拥塞”的问题。“资源拥塞”造成企业资源的浪费和利用效率不高，直接或间接地拉长了产品开发周期。解决“资源拥塞”问题，将会大大缩短开发周期。流程管理可以有效地减少资源拥塞问题。流程管理曾经使生产制造业发生革命性的变化。很多公司都通过研究生产过程的每个步骤和工作量的波动，找出降低波动和消除瓶颈的方法，从而缩短生产周期。产品的研发过程同样可以采用这种办法来进行精简。

八：如何缩短交付周期？

1、有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。 可以有效的缩短生产交货期。

2、通过分割制造订单，缩短制造提前期。

3、通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。

4、通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期，

5、通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。

6、通过利用日事清软件，有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。

7、通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。提高生产力，来缩短制造提前期。

8、通过先进的数学约束优化算法，来优化生产过程，缩短了制造提前期。

9、日事清通过看板将工作任务合理分配至每位团队成员的个人日程，并且每天自动生成工作日志进行汇总。做到任务有跟踪、事件有反馈、结果有分析，使团队真正做到效率提升。

九：如何缩短工厂的生产周期

在一个全球化竞争日益提高的环境下，企业最需要的就是内外供应链的柔性。企业柔性越高，供应链对市场的反应就越快，企业就有更多的机会去积累自己的竞争优势。

如何建立供应链的柔性?当然我们可以利用先进的信息优化技术来随需而变。但是，从本质上，应该是缩短交货周期，快速响应客户需求通过缩短生产交货周期，企业就可以对市场需求的变化做出迅速反应。如果我们的交货周期小于客户的需要的交货期。就可以实现按单生产，并可以额外增加供应链的柔性，企业就没必要囤积缓冲存货来满足市场需求。

通过缩短生产交货周期可以减少交货期，降低成品、半成品、原材料库存;减少客户变更产品所带来的零件库存;提高交货的变更的应对能力。无论对内部供应链和还是外部供应链都需要减少循环时间，改进布局和网络设计，建立伙伴间的协同关系，简化交易处理流程，提高连通性和实施拉动补货系统。

缩短交货周期，柔性响应客户需求使供应链的柔性并非什么神话或不可达到的目标。下面是简要介绍两种思想和技术来缩短交货周期，一是信息技术和APS的方法;二是IE工业工程和精益生产的方法。

一、 交货周期的构成

从客户给工厂下单，到工厂交货，一定有个提前量，这就是交货周期，也称提前期。它包括采购提前期，生产提前气，发货提前期。

主要是实现生产周期时间的缩短，是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化(均衡化)生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品)。

生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间

二、 信息技术和APS的方法

通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源;在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。 1、通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。可以有效的缩短生产交货期。 2、通过分割制造订单，缩短制造提前期。 3、通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。 4、通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期， 5、通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。 6、通过有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。 7、通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。提高生产力，来缩短制造提前期。 8、通过先进的数学约束优化算法，来优化生产过程，缩短了制造提前期。

三、IE和精益生产的方法

通过交货过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动(一般占80%以上)即浪费。利用利特尔法则(提前期=存货数量*生产节拍)为精益生产（www.chinatpm.net）的改善方向指明了道路。 ①通过搬运距离短，压缩转移批量 ②通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产。 ③通过看板让物料节拍流动起来，是原料、在制品、成品减少，并让生产顺序一致。 ④通过把内准备变为外准备，消除浪费，来缩短制造提前期。 ⑤通过快速换模SMED，减少准备时间，并能混合生产。

四、运用5S管理方法

5S现场管理精益管理推行的三部曲

(1)、外行看热闹，建立正......余下全文>>

十：要缩短注塑机的成型工艺周期,可以采取哪些措施

降低模具温度，降低机筒加热温度，提高开合模速度，缩短冷却，保压时间。