一：反循环钻机钻头怎么弄
有成品钻头，直接购买就可以啊。如果自己会电焊，可以自己加工。如果自己会电焊，但又不知道钻头的结构，可以买一个回来自己模仿制作。
二：正循环钻机和反循环钻机的各自适用范围
正循环钻机和反循环钻机,都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,即通过钻井液(泥浆)的循环,把钻孔里的钻渣带出来.它们在钻进成孔的工艺上是相同的,适用的地层也基本相同.不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式.正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大.反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来.所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔.两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高.正循环钻机只要用一台泥浆泵,而反循环钻机则需要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机.
三：反循环回旋钻机工作原理及施工工艺流程？
反循环回旋钻机工作原理：泥浆（冲洗液）从钻杆与钻孔之间注入，随着钻杆喷气削土，由于管径比孔小很多，所以泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆内排出地面，进入泥浆沉淀池处理后，可循环使用
工艺流程：放线清表，桩机就位埋设护筒，钻进，注入泥浆
四：孔径2.5m，孔深80m，选用什么型号的反循环钻机？
20型钻机,功率55kw.最大钻进深度100米.成孔可达25000mm.我可以提供钻头钻干.水龙头.泵类配件.需要整机可帮你介绍
五：钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？
正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗範刚好与正循环的路由相反。
六：旋挖 冲击等 钻机 和正反循环钻的关系
主要是施工工艺的不同。旋挖钻机工艺采用的是制备泥浆、钻斗旋转取土工艺，孔口注浆，泥浆不产生循环。正反循环是另外一种工艺，采用的是将泥土粉碎成小颗粒或泥浆，正循环是用管路向钻进部位注浆，孔口排浆。反丹环是钻进部位抽浆，孔口注浆。可以采用回旋，也可采用冲击。冲击是用重锤或潜孔锤破碎土层，基本上多数采用正循环工艺。寥寥数语，希望对你有帮助。
七：岩石地层用正循环钻机还是反循环钻机？
岩石地层必须用冲击钻机。正反循环是打泥层和沙层的。我是冲击钻机手，用工人，买钻机联系我。保定这边有最专业的钻机厂
八：旋转钻钻头直径是多少啊？直径1.5m的桩应用什么钻机呢？
根据你那里的地质状况和地质条件确定钻机，如果是岩石地质，用冲击钻机，如果是粘土而且比较稳定的地质，用旋挖钻机或是泵吸反循环钻机，如果是砂土而且不稳定地质，用正循环钻机
九：正反循环钻机是潜水钻吗
潜水工程钻机为潜水式电动回转钻机，是钻孔灌注桩的理想成孔机械。亦可将数能钻机组合成群钻用于地下连续墙和竖井防渗帏幕等工程施工。适用于淤泥、粘土、砂砾层、风化页岩等多种地层钻孔。广泛应用于工民建、交通、水利、电力、港口等工程的基础施工
钻机的工作原理：潜水动力装置由潜水电机通过减速器将动力传至输出轴，带动钻头切削岩土，工作时动力装置潜入孔底直接驱动钻头回转切削，钻杆不转只起连接传递抗扭输送泥浆的作用。采用泵举反循环或正循环方式将钻渣从孔内通过胶管或钻杆排出孔外。
潜水钻孔灌注桩是采用潜水钻机钻孔的灌注桩，潜水钻机的旋转动力装置直接安装在钻头上，随钻头潜入水中，放入孔底，由孔底钻头上旋转动力装置带动钻头钻进。冲洗液排渣方式有正循环和反循环排渣两种。
一、潜水钻的特点
优点：潜水钻机设备简单，施工转移方便，适合于狭小场地的施工。整机潜入水中钻进时无噪声且因采用钢丝绳悬吊式钻进，整机钻进无振动。工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔时不需要提钻排渣，钻孔效率较高。电动机防水性能好，过载能力强，水中运转时温升较低。钻杆不需要旋转，除了可减小钻杆的断面外，还可避免因钻杆折断而发生工程事故。该机采用悬吊式钻进，只需钻头中心对准孔中心即可钻进，对底盘的倾斜度无特殊要求，安装调整方便。可采用正、反两种循环方式排渣，如果循环泥浆不间断，孔壁不易坍塌。
缺点：因钻孔需泥浆护壁，施工场地泥泞，对泥浆制备、循环要求高。现场需挖掘沉淀池，并需处理排放的泥浆。采用反循环排渣时，土中若有大石块，容易卡管。桩径易扩大，易导致混凝土灌注超方。
二、施工程序
潜水钻成孔适用于多种土层，也可在强风化基岩中使用，但不宜用于碎石土层。具体程序如下：
1、设置护筒。
表土层为砂土且地下水位又较浅，或表层土为杂填土时，应设置护筒。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒可用4~8mm的钢板制成，其内径应大于钻头直径100mm以上，上部开设1~2个溢浆口。护筒的埋设深度：在黏土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m。护筒外部下侧应采用黏土填实，其高度应满足孔内泥浆面的高度要求。受水位涨落影响或水下施工的灌注桩，护筒应加高加深，必要时打入不透水层。
2、安放潜水钻机。
3、钻进。
吊起钻头对准护筒中心，徐徐放下至土面，先空转，然后缓慢钻入土中，至整个潜水钻机基本入土内，待运行正常后才开始正式钻进。
4、清孔。
5、下放钢筋笼。
6、插入导管。
7、第二次清孔。
孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。
8、水下混凝土灌注，拔出导管。水下灌注的混凝土须具有良好的和易性，导管放置距离适宜，且混凝土灌注须连续施工。
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9、拔出护筒。
三、施工特点
钻进时，动力装置、减速装置和钻头共同潜入水下工作。成孔排渣有正、反循环两种方式。
正循环排渣法：用潜水泥浆泵把泥浆或清水从钻机中心送水管或钻机侧面的分叉管射向钻头，然后徐徐下放钻杆入土钻进。当钻至设计高程后，电机可以停止运转，但泥浆泵仍需继续工作，正循环排泥，直到孔内泥浆相对比重小于1.25，方可停泵，提升钻机，然后移位，进入下道工序。
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