塑胶模具结构

一：塑料模具的基本结构是什么

塑料注塑模具基本分为静模和动模。

在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模必须静模脱模时，还得加上静模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。

脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（动模）冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢，cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。

浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上狠有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。

二：压铸模具与塑料模具的结构有什么区别

压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一钉都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

三：塑胶模具结构有哪些

原来回答过这个问题。

一般来说包括七个部分：

1.浇注系统；

2.成型零部件，即型腔；

3.排气结构；

4.推出机构；

5.侧抽芯机构；

6.合模导向机构；

7.紶热冷却系统。

四：塑胶模具的结构和作用

两板模： 模具类型 上隔热板： 上固定板： 公模板： 后模模块固定板 母模板： 前模模块固定板 上顶针板： 出模顶针板 下顶针板： 出模顶针固定板 模脚： 下固定板： 下隔热板： 零件： 定位环： 灌嘴： 又叫咀嘴,射胶嘴，射胶用 导柱： 格林柱,前后模连接，保持一致的运动方向 母模仁： 装在母模板上的模块,成形产品前模形装 公模仁： 装在公模板上的模块,成形产品后模形装 回针： 弹簧： 使顶针板回位 顶针： 装在顶针板上,使产品出模 限位块： 避免过度冲撞损坏模具 支撑柱:　　 顶针板导柱: 平衡顶针板的运动方向 顶针板导套: 和导柱配套,作用一样 垃圾丁: ，帮助产品和流道开模后被带到后模，然后通过顶针顶出产品 O型环:　　　　上下模具的吊环 三板模： 模具的一种类型,适合浇口在前模板，产口小水口的进胶方式 三板模与两板模相比多了快脱料板：多的胶料板就是前模浇道的脱模 脱料板：帮助前模浇道从射嘴中脱出

五：塑胶模具有哪些模具结构是什么

塑胶模具结构有：简单的就分二板模与三板模

模具内部结构有分为顶出机构，冷却系统，产品面部门，流道系统

顶出机构西诺有斜顶，顶针。脱料板等。

六：塑胶模具的结构

主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。1、合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

七：塑胶模具开闭器结构及工作原理

一.原理：它主要是用于增加定，动模板之间的开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开。

二：结构主要有两种：1.树脂开闭器（又称尼龙胶塞） 2.弹簧开闭器

三：.树脂开闭器设计注意事项：

1.树脂开闭器的尼龙塞应嵌入动模板3mm

2.定模板孔开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面的倒角则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命。

3.定模板孔底部应加排气装置

4.与尼龙胶塞相配的定模板内孔应抛光

5.切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使摩擦力减低

6.该产品本身己使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01mm，以内，因此提高了尼龙塞的接触面。

7.使用时不需要将螺钉锁得太紧。

8.尼龙塞数量的确定：模具质量100kg以下用 直径12*4个，500kg以下用 直径16*4个，1000kg以下用 直径20*4个 ，若超过1000kg以上则增加到6个以上。

四：弹簧开闭器可以增加某一分模面的开模阻力，使其他分型面先开，它通常需要配合定距分型机构，以实现模具定距有序的分型，这种结构可以通过调整弹簧压缩量来调整开模阻力，效果较好。

希望能帮到你！

八：塑料模具的结构

按结构分类特点及使用场合

两板模最常用,尽量用

三板模成品表面针点进胶，产品结构需要

二板半模成品母模倒勾，同时表面不能有结合线

热浇道取代三板，省料，降周期，成型稳定

双色模产品结构与外观的需要

公模倒灌式模产品只能公模大点进胶时采用，无进浇痕

IM自动拉料实现IM产品全自动生产

二次顶出斜顶解决粘膜，或者倒钩强制脱模

快速换拆装改善修模频率，产品对冷却要求相对较低

按系统分类定义

浇注系统 注射机喷嘴到型腔为止的塑料流动通道

成型系统 参与产品成型的工件

顶出系统将成型产品从型腔中顶出的机构排气系统 塑胶成型的同时将型腔中的气体排出

冷却及加热系统 包括冷却水，模温机及相关加热组件

定位与导向系统 保证活动的零件按既定的轨迹运动

倒勾处理（成型&顶出&排气）产品无法正常脱模位置的处理