楼板混凝土浇筑方案

一：框架结构楼板混凝土浇筑方法是什么？求高手。。。分可追加。

整块板的砼浇筑应尽量避免施工缝，所以一般是从一侧往前推进，这样可以避免前面的砼浇筑完已经初凝了，再来接口，保持一个连续性，避免出现冷缝。

满堂教授架受力就比较复杂了，可以举例：

比如说先拿板底支撑系统来说，先要算模板的竖向荷载，弯矩，剪力，根据结果可以得出模板底木枋的间距，然后要算木枋的受力情况，根据钢管脚手架的间距、排距、步距，要计算钢管的竖向承载力和和稳定性，不满足就需要调整。如果需要，我这里有模板方案，里面有详细的计算方法。

二：水泥楼板浇筑施工方案

大体积混凝土施工方案 一、工程概况 本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。 二、施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （6）管理人......余下全文>>

三：现浇钢筋混凝土楼板施工工艺的详细内容

1测量放线（如果是从一层开始，那么，在施工整个房屋基础的时候，你就要把楼梯部分的钢筋预留出来---也就是楼梯的钢筋必须“扎根|”在基础里）

2支楼梯底模（包括休息平台的底模）

3绑扎楼梯板的底部受力钢筋（包括横向与纵向，绑的时候注意钢筋的顺序）

4支楼梯的侧模

5绑扎负筋，楼梯板的上部钢筋

6支踏步模板

7隐蔽验收

8浇筑混凝土

9养护

10拆模

11继续浇水养护

步骤大概就这些了。

四：楼板工程施工方法及注意事项

楼板工程的施工方法主要有现浇钢筋混凝土楼板和预制楼板，两种。具体的施工方法如下：

1、现浇钢筋混凝土楼板：

现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。

施工工艺流程：放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。

2、注意事项：

1）、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。

2）、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。

3）、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。

4）、待楼板强度达到75%以上方可拆模。

2、预制楼板

在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。

制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。

注意事项：

预制板的尺寸是包括以下内容：

1.跨度：住宅用最长的为4.2米，不讲模数，超过了需要定做。

2.宽度：以500mm和600mm为多

3.厚度：常见的120mm，150mm

4.承受活荷载等级：一般住宅就用两种级别规格的板就可以了，就是所说的一级板和二级板，一级板就是说可以承受的活荷载是1KN/M2，二级板，可以承受的活荷载是2KN/M2。西南地区已经规定了最小为四级板，即可以承受活荷载是4KN/M2。

长度一般是按300MM的模数，如3000、3300、3600、3900、4200，但也有特殊的如3800、4000的，但普通板最长是4200的。宽度一般是四孔400MM、五孔500MM.

五：楼面混凝土敲掉重新浇筑施工方案 20分

如果上一层尚未浇筑，就不要将现有层敲掉，修补后只将这层板面剔毛，在其上配筋，浇筑60--80毫米厚高一级别混凝土，形成叠合板，这样省时省力省钱。缺点是本层标高与原设计不符了，上部各层标高也变了，但只要保证各层净高不变就不影响使用，几个厘米的变化，也不会影响城市规划。

如果上面一层已完工。那就麻烦点了。板敲掉（最好是沿梁边切下。一定要做好安全措施）——重新支模——植筋——浇混凝土（加早强剂以抢回点儿工期）

不建议保留部分长度板中钢筋再行连接，那样既难以保证保留的筋在剔凿后不受损、平直，又难于保证接头数量和憨置符合规范要求。

以上无论哪个方法，都一定邀请有资质的设计部门来做设计或出变更，最好是原设计单位，他们熟悉本工程，速度快，设质量易于保证。

一定不要擅自做主，这本来就是有风险的活儿，无设计资质擅行设计更为管理部门所不允许，不要怕麻烦，和设计单位好好商量，他们都会愿意帮忙配合的。

六：混凝土浇筑方案

混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。

本工程混凝土浇灌量1500m3,要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为400mm。

6.1 浇注施工机具安排

1、施工机械及布置∶选用2台37米泵，2台输送泵分别布置在基坑北侧和东侧中间，安排专人负责指挥车辆进出。

2、混凝土的运输∶第二次最大混凝土量约为1500m3,底板混凝土选择在气温相对较低的天气或开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50m3/h，2台泵输送能力为80～100 m3/h，共需配备8m3/h罐车10～12辆，预计浇筑时间需要20h左右。

3、砼振动棒：沿池壁方向，在两池壁处分别布置5台振动棒，池子中间布置4台振动棒，振动棒共计20台，其中6台备用。

4、施工人员安排

1）混凝土振捣人员

一台振动器安排2名振动手，1名替补，共需24名振动手，12名替补振动手，总共36名。

2）放下料及安拆泵管人员：

由泵车操作人员进行操作。

3）现场配备混凝土车辆指挥2人。

4）收光10人，电工3人。

6.2 砼浇筑过程中注意问题

6.2.1 振捣

1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。

2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

6.2.2 表面处理

泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。

6.2.3 混凝土浇筑注意事项：

1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。

2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.

3、 浇筑混凝土应连续进行。

6.3 砼浇筑完所需注意事项

6.3.1 温控措施

为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。

温度具体监控办法详件专项施工方案。

6.3.2 具体保温措施

我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：

1. 浇筑时间尽量安排在阴天进行；

2. 在粗骨料堆场洒水降温；

3. ......余下全文>>

七：高层楼面混凝土浇筑厚度要求

不宜小于120mm。

根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）第3.6.3条：顶层楼板厚度不宜小于120mm，宜双层双向配筋。

八：钢结构楼板浇筑混凝土的施工方案怎么做？请高人指点

具体工作量多大，多少方混凝土，都需要提供的，你还是去工百科看看吧，参考别人的改一下，望采纳

九：怎么控制现浇板的浇筑厚度？

其实我认为很简单，混凝土板模板标高控制是只有水平仪去测，那里高那里低进行调整，在浇筑过程中，只有拿根钢筋，在板厚处直接焊接根十字钢筋，钢筋底部到十字上面还是下面和板厚度高度一致，浇筑混凝土时初摊平时，直接往混凝土里面差，那里高那里低就清楚了啊

十：钢筋混凝土楼板按施工方式不同分为哪三种

钢筋混凝土楼板按施工方式的不同可以分为现浇整体式、预制装配式和装配整体式楼板三种。

1.现浇钢筋混凝土楼板

现浇钢筋混凝土楼板主要分为板式、梁板式、井字形密肋式、无梁式四种。

2.预制装配式钢筋混凝土楼板

经常用的钢筋混凝土楼板有普通型和预应力型两类。

3.福配整体式钢筋混凝土楼板

装配整体式钢筋混凝土楼板是将楼板中的部分构件预制安装后，再通过现浇的部分连接成整体。这种楼板的整体性较好，可节省模板，施工速度较快。