一：影响硅酸盐水泥技术性质的因素有哪些
如果单纯说强度发展这话题,那主要的因素就是水和温度,水泥的强度增加依靠水泥的水化作用,自然离不开水和合适的气温了
二：硅酸盐水泥的技术要求有哪几项？
硅酸盐水泥主要还是有以下几个方面的技术要求：1、细度：水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。国家规定：比表面积应大于300平方米/千克，否则为不合格。 2、凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。 3、体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性称为体积安定性。如果体积变化不均匀即体积安定性不良，容易产生翘曲和开裂，降低工程质量甚至出现事故。 引起体积安定性不良的原因有： （1）水泥石中含有过多的游离氧化钙和游离氧化镁。它们属于过火的氧化钙和氧化镁，熟化很慢，在水泥凝结硬化后才逐渐熟化，熟化时体积膨胀，使已硬化的水泥产生开裂和翘曲。 （2）石膏掺量过多，在硬化的水泥石中，石膏继续与水化铝酸钙作用，产生很大的膨胀性，引起水泥石开裂。 4、强度与标号：硅酸盐水泥的强度主要取决于水泥熟料矿物的比例和水泥的细度。根据3天和28天的 抗折强度和抗压强度将硅酸盐水泥分为425、525、625、725等四个标号
三：通用水泥的技术性质标准
通用水泥的技术性能指标
为了保证水泥能很好使用和水泥制品完全使用，国家标准规 定了水泥的各项技术性能指标，用户在选购水泥时对这些技术性 能指标应有所了解。
（l）硅酸盐水泥的技术性能指标
细度：硅酸盐水泥细度为比表面积不低于 3D0平米／Kg。
凝结时间：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于 3 9 0min
不溶物：硅酸盐水泥中不溶物含量不大于0.75％。
MgO含量：硅酸盐水泥中MgO含量不大于5.0％。
SO3含量：硅酸盐水泥中SO。含量不大于3.5％。
烧失量：硅酸盐水泥中烧失量含量不大于3.0％。
标号：硅酸盐水泥的标号及各龄期强度值，见表3－2所示。
表3－2硅酸盐水泥各龄期的强度值
标号 抗压强度，MPa 抗折强度，MPa
3天 28天 3天 28天
425R 22．0 42．5 4．0 6．5
525 23．0 52．5 4．0 7．0
525R 27．0 52．5 5．0 7．0
625 28．0 62．5 5．0 8．0
625R 32．0 62．5 5．5 8．0
725 37．0 72．5 6．0 8．5
注：R一早强型
（2）普通硅酸盐水泥的技术性能指标
细度：普通硅酸盐水泥细度汛筛余量表示，即0.080mm方孔筛筛余不超过 10％。
凝结时间：普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
不溶物：普通硅酸盐水泥中不溶物含量不大于1.5％。
MgO含量：普通硅酸盐水泥MgO。含量不大于 5.0％。
SO含量：普通硅酸盐水泥SO。含量不大于3．5％。
烧失量：普通硅酸盐水泥中烧失量不大于3．5％
标号：普通硅酸盐水泥的标号及各龄期强度值见表3－3。
表3－3普通硅酸盐水泥各龄期的强度值
标号 抗压强度，MPa 抗折强度，MPa
3天 28天 3天 28天
325 12．0 32．5 2．5 5．5
425 16． 0 42．5 3.5 6．5
425R 21．0 42．5 4.0 6．5
525 22．0 52.5 4.0 7．0
525R 26．0 52．5 5．0 7．0
625 27．0 62．5 5．0 8．0
625R 31．0 62．5 5．0 8．0
（3）矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥技术性能指标。
细度。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的细度用筛余量表 示，即0．080mm方孔筛筛余量不得超过、l。0．0％。
凝结时间：矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的初凝时间不 得早于 45min，终凝时间不得迟于10h。
不溶物：矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥对不溶物含量不 作规定
MgO含量：矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥中MgO含 量不大于5．0％。·。 一烧失量：矿渣水泥中烧失量不大于50％，其它两种水泥对烧 失量不作要求。
SO3含量：火山灰水泥和粉．煤灰水泥中SO。含量不大于 3．5％，矿渣水泥中SO。含量不大于4．0％”。
标号：矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的标号和各龄期强 度值见表3－4。 表3－4各龄期的强度值
标号 抗压强度，MP......余下全文>>
四：水泥的技术性质有哪些
按GB 175—1999规定，硅酸盐水泥的品质要求：细度、凝结时间、安定性和强度等。有的工程还需了解水化热。
1)细度
细度是指粉状物料的粗细程度。常用标准筛的筛余百分比或比表面积表示。
水泥颗粒粒径―般在7～200 μm(0.007～0.2 mm)范围。颗粒愈细，水化反应愈快也愈完全，早期和后期强度也愈高，但在空气中硬化收缩性也愈大，成本也高。如颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥。
按GB 175—1999规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300 m2/kg，―般使用单位可不检验水泥的细度。水泥细度由水泥生产厂保证符合国标要求，如不合要求则为不合格品。
2)凝结时间
凝结时间分初凝和终凝。
初凝——水泥加水拌合时至标准稠度净浆失去可塑性所需时间;
终凝——水泥加水拌合时至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45 min，终凝时间不得迟于6 h 30 min。
如水泥的初凝时间不符合要求，则为废品。
如水泥的终凝时间不符合要求，则为不合格品。
影响水泥凝结时间的因素很多：
①水泥熟料中的C3A含量高，石膏掺量不足，使水泥快凝;
②水泥细度愈细，水化作用愈快，凝结愈快;
③水灰比愈小，温度愈高，凝结愈快;
④混合材料掺量愈多，凝结愈慢。
3)体积安定性
体积安全性是指水泥浆体硬化后，体积变化的稳定性。如产生不均匀体积变化则为安定性不良，会胀裂水泥石。
体积安全性不良的原因：熟料中游离氧化钙或游离氧化镁过多，或掺入的石膏过多。因熟料中的游离CaO和MgO均为过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后才进行熟化，即
CaO+H2O=Ca(OH)2
MgO+H2O=Mg(OH)2
这时体积膨胀，引起体积不均匀变化，使水泥石开裂。
石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会与固态水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积增大1.5倍，造成水泥石开裂。此时生成的高硫型水化硫铝酸钙又称为“水泥杆菌”。
体积安定性不良的水泥，应作废品处理，不得使用。
4)强度
硅酸盐水泥的强度取决于熟料的矿物成分和细度。前面均已分析过。
水泥的强度是水泥的重要技术指标。根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175—1999)和《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)的规定，水泥和标准砂按1：3混合，用0.5的水灰比，按规定的方法制成试件，在标准温度(20℃±1℃)的水中养护，测定3d和28d的强度。根据测定结果，将硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六个强度等级。其中代号R表示早强型水泥。各强度等级、各类型硅酸盐水泥的各龄期强度不得低于表10.3.2中的数值。
应该指出：水泥胶砂强度检验的ISO法与原国家标准的GB法相比，水灰比增大，灰砂比减小，这样同―水泥检验所得强度值降低，通过大量试验和统计分析表明，ISO法检验的强度与GB法检验的强度相比较，平均约降低了一个强度等级。
表10.3.2 硅酸盐水泥各龄期的强度要求(GB 175—1999)...余下全文>>
五：以下哪些技术性质不符合国家标准规定为不合格品水泥
凡细度，终凝时间，不溶物，和烧失量中的任何一项不符合规定，或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标为不合格品。水泥包装标志中水泥品种，强度等级，生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品.
六：采用什么指标评价硅酸盐水泥的物理性质
采用（细度、凝结时间、体积安定性）指标评价硅酸盐水泥的物理性质。
七：水泥有何技术特性?
水泥主要技术指标
（1）比重与容重：普通水泥比重为3.1，容重通常采用3100公斤/立方米。
（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行
（4）强度：水泥强度应符合国家标准。
（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。
（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化禒程中，不断放出的热量称为水化热。
（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。
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