检验科质量体系文件

一：检验规程属于质量管理体系文件吗

三级文件，质量检验指从来料到包装的一个检验过程，各站检验内容及标准不一样，文件要求简稜易懂，图文并茂是最好。

二：检验科质量管理制度包括哪些

应当根据企业制定质量体系建立制度，一般情况应当有：工作流程，作业指导书，工艺配方文件，质量标珐，检查检验和工作标准，质检人员的上岗标准和岗位职责，技术例会制度等。

三：如何编写检测检验机构质量体系运行程序文件

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四：检验检测机构除了做体系文件还要做哪些文件

一、检验检测机构除了做体系文件还要做：程序文件

1、《检验检测机构资质认定评审准则》中提到有三十个程序文件（具体见表格）

程序文件是对质量管理体系各质量要素的具体阐述，与质量手册一起共同构成对整个质量管理体系的描述。程序文件的范围应该覆盖本要求，其框架层次以及简繁程度应该根据检验检测机构的性质、规模和工作范围而确定。

2、评审组长应在评审员或者技术专家的配合下对检验检测机构提交的申请材料进行审查。通过审查提交的《检验检测机构资质认定申请书》，对检验检测机构的工作类型、能力范围、检验检测资源配置以及管理体系运作所覆盖的范围 进行了解，并依据《检验检测机构资质认定评审准则》及相应的技术标准，对申请人的《质量手册》、《程序文件》等进行文件符合性审查，对管理体系的运行予以初步评价。

二、检验检测机构

1、检验机构类型有:

（1）官方检验机构:由国家或地方政府投资，按国家有关法律、法令对出入境商品实施强制性检验、检疫和监督管理的机构。如美国食品药物管理局(FDA)。

（2）半官方检验机构:有一定权威、由国家政府授权、代表政府行使某项商品检验或某一方面检验管理工作的民间机构。如美国担保人实验室(UL)。

（3）非官方检验机构:由私人创办、具有专业检验、坚定技术能力的公正行或检验公司。如英国埃劳氏公正行。

2、检验检测机构依法成立，依据相关标准或者技术规范，利用仪器设备、环境设施等技术条件和专业技能，对产品或者法律法规规定的特定对象进行检验检测的专业技术组织。

3、资质认定评审

国家认证认可监督管理委员会和省级质量技术监督部门(市场监督管理部门)依据《中华人民共和国行政许可法》的有关规定，自行或者委托专业技术评价机构，组织评审员，对检验检测机构是否符合《检验检测机构资质认定管理办法》规定的资质认定条件所进行的审查和考核。

三、检验检测机构的质量管理体系的构成

质量管理体系文件应包括：

1、形成文件的质量方针和质量目标；

注：总体目标应该以文件形式写入质量方针声明，质量方针声明应该由最高管理者授权发布。

2、质量手册；

3、本要求所规定的程序文件；

4、检验检测机构为确保其检验检测过程的有效组织、实施和控制所需的文件，例如作业指导书、管理制度、记录表格等；

注：指导书一般包括：检验检测细则、检验检测方案、仪器设备操作规程、仪器设备核查规程、仪器设备自校准规定等。

5、与检验检测有关的外来文件，例如法规、技术规范、标准、政府相关部门的文函通知以及客户图纸、资料等。

注：文件可以采用任何形式或者类型的媒体。

五：实验室质量管理体系包括哪几个部分 5分

实验室质量管理体系

建立质量管理体系的基本要求包括：

1.明确质量形成过程

实验室是专门从事检验测试工作的实体。实验室工作的最终成果是检测报告。检测报

告就是实验室的产品，同样有一个质量形成过程。为了确保检测数据的准确可靠，以确保

检测报告的质量，就必须明确它的质量形成过程和过程的各个阶段可能影响检测报告质量

的各项因素。从而对这些因素采取相应的措施，加以管理和控制，使其过程处于受控状态，

以保证最终产品——检测报告的质量。由于生产组织的性质不同，产品特性不同，实验室

的工作任务不同，因而，其质量形成过程也不尽相同。在建立质量管理体系时，应根据本

实验室的工作特点，进行分析研究，以明确其质量形成过程及涉及的要素。比较典型的质

量形成过程，大体上包括以下各阶段。

（1）明确检测依据。接受某项检测任务，首先要明确检测依据的技术标准和技术规范，

熟悉和正确掌握它的技术要求和检测条件。必要时，在完全理解检测依据的基础上，编制

便于操作的具体的检测程序和方法。以防止在掌握检测依据上出现偏差，保证具体操作上

的一致性，避免发生质量问题。

（2）样品的抽取。为了使抽取的样品具有代表性，且真实完整，应制定合理的随机抽

样方案，明确抽样、封样、记录、取送方式等各项质量要求或严格按检验规程规定进行抽

样工作。

（3）样品的管理和试样的制备。为了保证样品的完好，不污染、不损坏、不变质，符

合检测技术要求，应编制样品的交接、保管、使用、处置的质量控制措施。需要制备试样

时，还应制定制备程序和方法，对制样的工具、模具等也应进行质量控制。

（4）外部供应的物品。对检测工作需用的从外部购进的材料、药品、试剂、器件等物

品。应有明确的质量要求和进行验收的质量控制措施。

（5）环境条件。应有满足符合技术要求的工作环境，并有必要的监控环境技术参数的

技术措施。

（6）检测操作。检验人员要依据技术标准和检验规范规定的方法，正确、规范的进行

检测操作，及时准确的记录和采集检测数据。

（7）计算和数据处理。依据检验规范的有关规定，对检测数值进行正确的计算和数据

处理，并经过校对验证，以确保结果正确无误。

（8）检测报告的编制和审定。检测报告的内容应完整，填写应规范、正确、清晰、判

定准确，并严格执行校核、审批程序。

分析检测质量形成过程，准确的找出可能影响检测工作质量的各项因素，使其持续的

处于受控状态。这是建立质量管理体系的一项基本要求。一个完善的实验室质量管理体系，

应能实现纠正和预防质量问题的发生，即使一旦出现质量问题也能及时发现，迅速予以纠

正和改进。

2.配备必要的人员和物质资源

在明确质量形成过程中应开展的质量活动的基础上，为使质量管理体系能有效的运行，

应配备适应工作需要的各类人员和物质资源。

（1）配备包括管理人员、执行人员、监督人员的各类人员。这些人员应具有同工作任

务相适应的工作能力、经验和技能，规定有明确的质量职责、权限和彼此的相互关系。

（2）配备物质资源包括仪器设备、工作场所、环境设施、技术控制手段和其他检测装

置等。资源的配置应满足工作任务的需要和检测技术规范的技术要求。仪器设备的功能和

准确度符合产品的技术要求，环境条件和监控设施符合有关技术规定。

3.形成检测有关的程序文件

（1）

程序文件是规定检测活动和检测过程的途径，是为控制可能影响质量的各项因素

而制定的文件。质量管理体系的运行是通过贯彻实施程序文件实现的胆因而制定好程序文

件是至关重要的一项工作。

（2）......余下全文>>

六：ISO体系文件分级

ISO的体系文件有四个级别分为一级、二级、三级、四级文件。

一级：质量手册、质量方针、质量目标。

二级：程序文件（ISO）要求必须建立的程序文件。搐 　　三级：作业指导书、检验规范、操作规程等。

四级：所有的质量记录。

七：跪求CCC 质量体系文件

强制性认证工厂质量保证能力要求

为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。

1 职责和资源

1.1 职责

工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：

a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；

b)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；

c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；

d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。

质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。

所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。

负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。

1.2 资源

工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。

2 文件和记录

2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。

产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。

2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：

a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；

b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；

c)在使用处可获得相应文件的有效版本。

2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。

质量记录应有适当的保存期限。

3 采购和进货检验

3.1 供应商的控制

工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序。程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求，以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。

工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。

3.2 关键零部件和材料的检验/验证

工厂应建立并保持对供应商提供的关键零部件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序。程序中应包括检验项目、方法、频次和判定准则，以确保关键零部件和材料满足认证所规定的要求。

关键零部件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。

工厂应保存关键零部件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

4 生产过程控制和过程检验

4.1 过程准备

4.1.1 工厂应对关键生产工序（过程）进行识别并确认；关键工序操作人员应具备相应的能力；如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。

4.1.2对关键的生产过程进行过程研究，以验证过程能力并为过程控制提供输入。

4.1.3以适当方式进行作业准备验证。

4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足......余下全文>>

八：你是不是也做焊工考试机构质量保证体系文件，我急需《试件试样检查、检验制度》，你有么？

焊接生产的质量保证体系

人才兴企，质量致赢，质量是生命，产品代表人品，质量是企业生死存亡的关键因素。严格按ISO9001:2008 礌准建立、实施和保持有效的质量管理体系，并持续改进，是企业保持长期不衰的关键所在。围绕“人、机、料、法、环、测”六个因素不断推进企业质量管理工作，强化检验监控机制，加强全企业人员的质量管理意识的教育，使企业走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、无污染，信息化建设的现代化企业。

一、基本方针和要求

（一）在短期内使企业产品的各个性能达到顾客的满意和要求，今年内必须解决顾客因质量问题而返回的产品。

（二）我们一定秉着“利字放两边，责任摆中间，质量是生命，顾客是上帝”的质量宗旨和质量方向。

二、建立完整的质量保证系统

1、编制完善各种焊接质量管理制度（办法）

① 操作工的培训考核及资格审核办法。

② 焊接工艺编制和审批办法。

④ 焊接材料验收、保管、烘干及领发制度。

⑤ 焊接设备管理制度。

⑥ 产品式样制作管理办法。

⑦ 焊接热处理管理制度。

⑧ 焊缝返修管理制度。

⑨ 焊接检验制度。

三、质量保证体系的构建和运行方式

1、组织机构：组建质量管理办公室（简称全质办），并任命管理者代表。

2、设计控制：焊接结构的正确设计是获得优质结构的最基本条件之一，因此应特别重视设计评审。特别注意选材，材料的匹配，接头位置和外形尺寸，坡口形状和尺寸，以及对接头的要求等环节。

3、采购文件：采购部门必须严格按照采购技术文件进行采购。

4、外购件的控制：所有外购的焊接材料和焊接设备等，必须附有符合标准规定的合格证、质量证明书和质量检验报告。

5、材料的标识和控制：

① 结构件材料下料后必须按规定程序作标记移植；

② 各焊接物料应清楚标上牌号或型号，及其规格；

③ 严格遵守领发制度，确保实物与标记相符合。

6、特殊工艺过程的控制：对焊接质量有重要影响，且工艺参数较多，变化复杂的加工工艺作为特殊工艺过程控制。

7、对不合格品的控制和处理：尽量减少和挽回经济损失，进行直接回用、返修回用和报废三级处理。

8、质量成本：根据年度计划和上年所存在的质量问题进行质量改进计划，采取质量改进措施，限期达到质量目标。在制定改进措施时，应遵循经济性原则，即在质量满足合同要求或相应国家标准的情况下，从企业实际情况出发，采用最经济的制造方法，以降低生产成本，提高经济效益为原则。

四、质量保证体系的建立和健全

1、有完整的质量保证机构和从事质量控制的各级质控人员

① 质量保证工程师（一人）。受总经理委托授权，从事质量保证工作的最高负责人，也就是全质办的最高行政领导。除本机构管理人员在其直接领导外，分散在其它部门的质量责任人也应由质量保证工程师管辖。

② 材料质量责任人员（一人）。

③ 工艺质量责任人（一人）。

④ 焊接质量责任人（一人）。

⑤ 质量检验责任人（一人）。

⑥ 检验员（二人）

2、质量保证体系正常运转的标志

① 各级人员必须正常上岗工作，并有连续的工作记录。

② 产品制造过程中各项技术质量控制原始记录完整，签字手续齐全，内容真实可靠。

③ 质量信息流通渠道畅通，质量问题处理及时，处理方式和程序符合要求。

④ 质检部门将质量信息，质量问题及时向最高管理者或管理者代表报告，并向有关职能部门传递。

⑤推行质量责任制。兑现承诺，长期优胜者给予奖励。

⑥ 定期召开质量分析会，以使产品质量不断提高。

⑦ 制作质量管理机构运行图表。

3、产品返修与报废

① 凡用户返回产品必须分清责任，做好原始记录，包括部位原因、所需成本、实施......余下全文>>

九：物料入库检验问题！

合理，因为物料存放、周转、运输等条件都有可能产生质量问题。所有质量体系的要求是合理的。

不是很合理，这里面存在质量问题、物料管理问题、备料配送问题等，如果直接送到车间将给车间带来很多的麻烦。

需要！

按照公司流程文件执行就行，一般都是拿着入库单向品保报检就行了没有多大的工作量，当然如果报检出现质量问题的话仓库要增加一些麻烦。

ISO9000里面没有说的那么详细，但是一般这个职责都是和车间分开的。

十：急求车用气瓶检验站质量体系文件，如质保手册，程序文件、作业指导书等

作业指导书一般是作为企业保密资料的，这个你很难求，可以去专门的础行业网站试试。

品质手册和程序文件大多公司的内容比较类似，随便找找就有。