工业企业仓库管理制度

一：工业企业存货管理制度

http://www.chinacpx.com/zixun/65139.html

这里有一个全的。您了看一下。

二：生产企业仓库管理流程\办法

仓库管理制度

一、仓库保亥员要严格执行公司各项规章制度，恪尽职守，坚持原则，认真负责，细心规范地做好仓库管理工作。

二、产成品及外购物料必须经质检验收合格方可入库，要对每批入库的产成品进行随机抽查，发现计量、包装、内外规格不一致、渗漏等质量问题，应拒绝入库并向有关领导及时汇报，采取处理措施。所有入库物品经验收合格后凭财务部门开具的入库手续入账。

三、出库凭财务科开立的电脑打印的提货或领料手续，核实品名、规格、数量后予以发货，确保准确无误。因维修等需要临时使用的工具类物品，由领用人员出具经生产负责人签字同意的借条并在借条上注明物品价值，以便丢失时作为赔偿的依据。

四、出库要实行先进先出的原则，对存放时间过长的积压产品，要定期进行检查，发现破损渗漏要及时采取措施，尽量避免损失。

五、入库要按生产时间先后存放，垛位要整齐、合理，有登记，有登记卡片，标识明显，建好台账。

对退货入库的产品，应严格检查验收，对破损、霉变的应单独存放，及时妥善处理。

六、库存产品返工重新加工，生产部门凭总经理下达的返工生产通知单到仓库领取返工产品，返工生产产品完工后，送仓库按规定办理产品入库单。

七、仓库要坚持安全第一的方针，做好防火、防潮、防盗、防破损、防渗漏工作，因工作失职造成损失的，应予赔偿，并追究当事人责任。

八、仓库账目要做到日清月结，账、卡、物相符，财务人员不定期对仓库进行抽查，因未记或错记造成仓库数字不准，将追究仓库负责人及相关责任人的责任。因保管不善造成物品丢失或损坏由责任人按原价进行赔偿并处以原价20%的罚款。月度报表应于每月底下午汇总好报送财务科。

三：生产型企业，仓库管理应该制订哪些规章制度

库房管理制度，包含岗位说明书、业务流程、操作要求、相关部门配合协调等

四：仓库管理制度

仓库管理制度（请自己修改一下）

1 范围

本标准规定了仓库的职责、要求、检查及考核。

本标准适用于公司所有仓库。

2 职责

2.1 车间仓库负责公司半成品的存储及收发。

2.2 生产部负责对车间仓库人事进行管理，财务部门对仓库进行业务监督、指导。

2.3 车间仓库配合生产部逐步建立和完善物料储备定额和消耗定额，力求科学合理，即不脱节，又不积压。

3 仓库管理内容

3.1 综合仓及各车间原材料仓

3.1.1 公司规定各种原材料、外购半成品、包装料、模具料、机耗（配）料、工具仪器、易耗品统一有综合仓在采购入库时监控，由综合仓通告各车间材料仓验收入库，包装料直接由装配车间材料仓验收入库。

3.1.2 各种材料、备品备件入库：仓库凭审批的采购申请单、供货商的送货单以及质量检验报告单验收入库，各车间仓库管理员在验收处签名，综合仓在监（主）管处签名。各种原材料、外购半成品、模具料、机耗料、工具、易耗品转入各车间仓库保管。发现不合格材料及时退还厂家并开具出库单。

3.1.3 机配料在领用时各车间要实行以旧换新。旧件由综合仓回收、核实、验正、保管、处置（先报批）。

3.1.4 某些常用零星配件、低值易耗品由综合仓领发。

3.1.5 原材料入库单填写要素：

a) 送货单位；

b) 入库日期；

c) 货号；

d) 名称及规格颜色；

e) 单位用常用最小单位计量；

f) 数量、单价、金额、合计金额；

g) 备注为计量换算情况；

h) 送货人签名；

i) 验收人各车间仓管员签名，综合仓在监（主）管处签名。

3.1.6 原材料出库：车间原料仓库根据生产计划单由车间主任计算配料而开具的当天限额领料单发料。

3.1.7 车间领料单填写要素：

a) 领料车间、生产计划单号、用途、发料仓库；

b) 如期；

c) 货号、名称及规格（颜色）、计量单位（公斤、支、个等）；

d) 数量：请领、实发（由仓管员填写）；

e) 单价、金额；

f) 备注为计量换算情况；

g) 领料人签名（不能由车间仓管员签名）、车间主任审批并签名；

h) 发料人（仓管员）签名。

3.1.8 各仓库要建立材料明细帐，统一使用数量金额明细帐，按照入库单、领料单及时登记，做到日清月结。

3.1.9 各仓库要将每天开的入库单、领料单的记帐联、统计（查对）联上交财务部。

3.2半成品、产成品仓

3.2.1 入库前需要质量检验员出具质量检验报告一并入库。各车间应严把好质量关，提高合格率。

3.2.2公司规定每天将生产成品笔、客户合同定购的笔芯包装完毕后入库成品仓；并上报总经理。

3.2.3 注塑车间将每天生产的半成品配件按标准包装入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。

3.2.4 笔芯车间将每天生产的配套笔芯入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。

3.2.5 吸塑车间将每天生产的半成品配件按标准包装入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。

3.2.6 半成品、成品入库单填写要素：

a) 送货单位；

b) 入库日期；

c) 货号；

d) 名称及规格；

e) 颜色；

f) 计量单位以支计量；

g) 数量；

h) 备注为计量换算情况；

i) 生产计划单号；

j) 送货人签名；

k) 验收人签名。

3.2.7 各车间（仓库）在自制半成品过程中，应办理每道工序的发放、回收手续，按照流程卡清点数据并做好相应的记录，做到心中有数，便于查找和数据跟踪，随时掌握在制半成品运作情况，提高制成率。并上报相应的统计报表。

3.2.8 外加工由相应的车间仓库开单，出库时开具出库单，回来时质检、验......余下全文>>

五：仓库管理制度表

仓库管理制度（请自己修改一下） 1 范围 本标准规定了仓库的职责、要求、检查及考核。 本标准适用于公司所有仓库。 2 职责 2.1 车间仓库负责公司半成品的存储及收发。 2.2 生产部负责对车间仓库人事进行管理，财务部门对仓库进行业务监督、指导。 2.3 车间仓库配合生产部逐步建立和完善物料储备定额和消耗定额，力求科学合理，即不脱节，又不积压。 3 仓库管理内容 3.1 综合仓及各车间原材料仓 3.1.1 公司规定各种原材料、外购半成品、包装料、模具料、机耗（配）料、工具仪器、易耗品统一有综合仓在采购入库时监控，由综合仓通告各车间材料仓验收入库，包装料直接由装配车间材料仓验收入库。 3.1.2 各种材料、备品备件入库：仓库凭审批的采购申请单、供货商的送货单以及质量检验报告单验收入库，各车间仓库管理员在验收处签名，综合仓在监（主）管处签名。各种原材料、外购半成品、模具料、机耗料、工具、易耗品转入各车间仓库保管。发现不合格材料及时退还厂家并开具出库单。 3.1.3 机配料在领用时各车间要实行以旧换新。旧件由综合仓回收、核实、验正、保管、处置（先报批）。 3.1.4 某些常用零星配件、低值易耗品由综合仓领发。 3.1.5 原材料入库单填写要素： a) 送货单位； b) 入库日期； c) 货号； d) 名称及规格颜色； e) 单位用常用最小单位计量； f) 数量、单价、金额、合计金额； g) 备注为计量换算情况； h) 送货人签名； i) 验收人各车间仓管员签名，综合仓在监（主）管处签名。 3.1.6 原材料出库：车间原料仓库根据生产计划单由车间主任计算配料而开具的当天限额领料单发料。 3.1.7 车间领料单填写要素： a) 领料车间、生产计划单号、用途、发料仓库； b) 如期； c) 货号、名称及规格（颜色）、计量单位（公斤、支、个等）； d) 数量：请领、实发（由仓管员填写）； e) 单价、金额； f) 备注为计量换算情况； g) 领料人签名（不能由车间仓管员签名）、车间主任审批并签名； h) 发料人（仓管员）签名。 3.1.8 各仓库要建立材料明细帐，统一使用数量金额明细帐，按照入库单、领料单及时登记，做到日清月结。 3.1.9 各仓库要将每天开的入库单、领料单的记帐联、统计（查对）联上交财务部。 3.2半成品、产成品仓 3.2.1 入库前需要质量检验员出具质量检验报告一并入库。各车间应严把好质量关，提高合格率。 3.2.2公司规定每天将生产成品笔、客户合同定购的笔芯包装完毕后入库成品仓；并上报总经理。 3.2.3 注塑车间将每天生产的半成品配件按标准包装入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。 3.2.4 笔芯车间将每天生产的配套笔芯入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。 3.2.5 吸塑车间将每天生产的半成品配件按标准包装入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。 3.2.6 半成品、成品入库单填写要素： a) 送货单位； b) 入库日期； c) 货号； d) 名称及规格； e) 颜色； f) 计量单位以支计量； g) 数量； h) 备注为计量换算情况； i) 生产计划单号； j) 送货人签名； k) 验收人签名。 3.2.7 各车间（仓库）在自制半成品过程中，应办理每道工序的发放、回收手续，按照流程卡清点数据并做好相应的记录，做到心中有数，便于查找和数据跟踪，随时掌握在制半成品运作情况，提高制成率。并上报相应的统计报表。 3.2.8 外加工由相应的车间仓库开单，出库时开具出库单，回来时质检、验......余下全文>>

六：家具公司仓库管理制度

家具公司仓库管理制度

一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费

二、适用范围：家具厂生产部

三、具体内容: 1. 材料申购制度

1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购

1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。

1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。

1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。

1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。

2. 材料入库制度

2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。

2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。

2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。

2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。

2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。

3. 材料存放制度

3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。

3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。

3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。

4. 材料出库制度

4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。

4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。

4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。

4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。

4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。

4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。

5. 材料退库制度

5.1 退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。

5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。

5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。

6. 仓库盘点制度

6.1盘点......余下全文>>

七：怎样管理仓库，生产型企业？？

ERP录入的时候一般都是一个产品一个产品的录。

我觉得比较简单也比较好用的办法是，做Excel流水。

就是按出入库看，一行一行的往Excel表上录，只要会打字，细心点不打错，再找个会用Excel表的人进行整理就能出库存表了。

然后再定期按，库存表盘点实物。

对于配件很相似的，要统一做一个名称目录，以后必须按目录来写零件名称。

八：怎样制定公司仓库管理制度

转载以下资料供参考

仓库管理制度

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

仓库工作人员

三、职责

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

四、验收及保管

1 物资的验收入库仓库管理制度

1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a） 未经总经理或部门主管批准的采购。

b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c） 与要求不符合的采购物资。

1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2 物资保管仓库管理制度

2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。

c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3 物资的领发仓库管理制度

3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

4 物资退库仓库管理制度

4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

五、规定

1仓储管理规定

1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。

1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。

1.1.2出库

对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。

对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。

把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。

1.1.3保管

合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签......余下全文>>

九：如何管理仓库

转载以下资料供参考

仓库管理办法

首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。[2]

其次，建立仓库管理平台。仅有仓库管理制度还不行，仓库的乱是我们都不愿意看到的，最终结果的造成，都是来源于我们在乱之前没有畅通的信息流，如果我们清清楚楚的知道，哪些货物应该多进，什么货物有破损应该何时交谁处理，那么仓库管理就不在盲目，所以，建立一个以仓库管理软件为支撑点的科学的管理平台对一个企业的发展尤为重要。这里推荐仓库管理软件：象过河仓库管理软件。

最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。

仓库管理流程，包括如下环节：签订仓储合同、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库。

仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。

依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

仓库储存原则

1.存储规定

a）防火、防水、防压、防潮；

b）定点、定位、定容、定量；

c）先进先出

2.物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询；

3.对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；

4.物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”

料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；

5.任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发

仓库管理规定

1. 目的

对自制产品及其系统集成物料的存储进行控制。

2. 适用范围

适用于本公司自制产品及其系统集成物料的存储管理。

3. 术语和缩略语

3.1 库区：存放商品的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。

3.2 合格品区：存放合格......余下全文>>