一：品检工作流程 5分
品检有很多种呀。
你要哪一种呀？
晕。。
QC IQC OQC IPQC FQC QA
一般的品检就是检验产品。再写写报告就好了咯
二：工厂里面的品检是做什么的?
检查产品的达标率合格率的
三：如何做好品检
来料进行确认 检查是否有来料不良 检查来料单同款来料编号是否于上一批一样 如发现不一样须打签程向上级报告 每个产品都有一份专属的蓝图 拿到蓝图一定要先检查是否有错误的地方 可以和同宽产品早期的蓝图进行比对 如发现不同处 立即和QE进行沟通 在产品制程中须按蓝图要求对产品规格进行测量 测试 样品比对 每月准备好样品打好检测报告对产品进行性能检测 每天按检测要求对制程中产品进行检测记录 当然这个记录是由报表完成的 在品检这个工作中会经常提到蓝图 可知蓝图的重要性 基本是只要上斑就会拿着它 所以只要按着蓝图的要求 和自己的责任心 遇到问题及时打签程 告知上级部门和相关部门 协助调查原因 就能做好品检了
四：我想应聘五金厂的品检员，但我没工作经验，请问品检员的主要工作任务是什么？其生产流程是什么？
那个和员工差不多的。不要什么经验的，会看外观，量尺寸，测性能就好了锭你没有经验买本书看看要不让人教教你就行了。很简单的。也可以在网上搜一下
五：谁知道品检工作计划怎么写? 5分
过去的一年质管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。2011年我们工作的总体指导思想是：认清形势，提高认识，坚定信心，鼓足干劲，全面完成2011年公司各项目标任务。
我们的工作计划为：
1、加强培训，提高检验人员综合质量监控能力，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。
2、完善质量管理体系，确保体系正常运作。完善公司质量目标指标，制定统计和纠正预防措施作业办法。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
3、统计报表，完善质量记录和质量统计，直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。并通过报表和审核对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任部门改进，确保目标指标的达成。
4、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。严格进料检验， 加强过程质量控制，稳固全尺寸检验和出厂检验。
5、质量目标分解与展开。对公司制定的质量目标进行展开，从而使质量目标纵到底横到边，千斤重担大家挑，人人肩上有指标。使质量目标更具有操作性，只有明确了自己的质量目标，知道了努力的方向，明白了应该干什么，什么时候干，怎样去干，干到什么程度，才能够充分调动其积极性，以确保质量目标的完成。
6、 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升，做好服务工作。
六：品管员工作职责
品管员工作职责:1、完成产品相关检验工作；
2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;
3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡,确定质量控制点；
4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；
5、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品；
6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果；
7、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施
七：谁知道品保和品检有什么区别？工作内容是什么？
品保 品保是负责对一个组织的系统与生产现场等各个部门的运作进行监控/监督,抽查/抽检及有效性的稽核确认与持续改善以预防为主从而到达品质不断提升之目的的组织.
品保(QE:quality engineer)
质量工程师
目前大概QE按工作内容分几类：
1.可靠度测试
2.体系维护、导入
3.制程异常分析
4.客户抱怨)
5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,
6.仪校
7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善
8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
DQE重点进行产品前段开发到样品段的各种性能、规格、设计管制等质量监控，一般与R&D(研发工程）合作密切
PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.
Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师
QE应具有的技能 ：
1：与顾客有关的信息包括：
顾客和使用者的调查；
有关产品方面的反馈；
顾客要求和合同信息；
服务系统提供的数据；
顾客抱怨；
与顾客直接沟通的结果；
问卷和调查；
委托收集和分析的数据；
关注的群体的反馈；
消费者组织的报告；
各种媒体的报告；
行业研究的结果；
顾客需求的期望和评审；
顾客需求和期望转化成要求；
顾客满意程度的调查数据；
顾客投诉信息；
售后服务信息。
2：市场分析的信息包括：
与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
竞争对手的业绩；
水平对比活动的结果；
市场评估及战略研究结果；
市场机会、劣势及未来竞争的优势；
产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；
市场需求；
有关产品方面的反餽；
故障调查活动；市场风险识别。
3：不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。
4：质量记录包括：
管理评审记录
培训记录
产品要求的评审记录
设计和开发记录
供方评价记录
产品标识
产品和过程的测量监控记录
顾客财产问题记录
过程确认记录
测量和监视装置核准依据和结果记录
内部审核结果记录
5：其他相关方信息包括：
其他相关方的需求和期望；
其他相关方的抱怨；
对相关方满意程度的测量和监视果；
合同要求；
竞争对手的分析；
水平对比；
法律法规要求及变化；
外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响触
相关方明示的要求和反馈；
采购产品的验证结果；
对供方的测量和监视结果；
对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；
实施附加的行业的质量体系要求
品保所需要的知识储备：
总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的，因为一般的在工厂（制造业等公司）中品保贯穿整个
公司的所有流程：从采购（purcasing）=》进料（incoming）有IQC......余下全文>>
八：在电器厂检验或者品检具体是做什么工作？
品检是QC分IPQC耽现场品质检验），IQC（来料检验），FQC(出货检验）,HORS(电器产品你一些成分检验），QA，等等。
九：品检员工作中发现不良品怎么处理
首先发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理。具体大致要点如下： 1、通过抽样检验时，先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存 2、在根据不合格品处理流程中的定义：根据不良品的数量进行是否停线、加强抽样频率、继续生产等进行具体情况具体处理 3、再根据异常处理作业流程对达到对应比例的需开异常单的，就开立异常单通知相关责任单位进行分析处理并主持相关的品质会议，做好会议记录 4、如果分析改善的效果比较明显有效就根据持续改进作业流程进行标准化雨水平展开 大致是以上的一些处理流程，希望对你有所帮助。
十：五金厂的品检工作职责是什么？
. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、****公司质量管理体系的运行维护、绩效改善；
2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实丹，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的****与推动；
3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核；
4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部责任；
5. 负责全员品质教育、培训；
6. 负责各种质量责任事故
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