干作业钻孔灌注桩

一：干作业灌注桩和泥浆护壁桩区别

干作业灌注桩是适合直径小且土质好的桩，一般用长螺旋钻孔后扩底或人工挖孔；

泥浆护壁桩是用正反循环钻孔、冲击钻成孔、旋挖成孔，适用 范围要大一些

二：钻孔灌注桩中属于干作业成孔方法有哪些

最简单的是人工挖孔。机械成孔主要是正、反循环钻机，冲击钻，冲挖钻，旋挖钻，长螺旋钻，潜水钻机。主要的就是这么多~一般机械成孔都是采用泥浆作为孔内支撑护壁。钻孔方法的选取主要是看适用什么样的地质条件。一般中硬岩用人工比较合算。水中桩基用正反循环，软土或粘性土用冲击和旋挖比较好。

三：泥浆护壁钻孔灌注桩和干作业成空灌注桩有什么区别

你说的问题不是很清楚，泥浆护壁灌注桩一般说的是水下灌注，你说的人工灌注可能是钻孔无水灌注吧。 一般钻孔桩地下水位较高，不宜采用人工挖孔，为了使钻孔时不塌孔，采用粘土造浆注入孔内，在钻进时，使泥浆在孔壁上形成泥皮，起到护壁作用，而不塌孔，灌注混凝土时采用导管，导管应该埋在混凝土内2~6M. 水位较高时，采用挖孔桩，称为旱桩，灌注时，采用导管，或串通，直接浇注混凝土，振捣，即可，当然也可以安装水下灌注桩的灌法灌注。

四：灌注桩施工干作业法和湿作业法有什么区别 5分

干作业法和湿作业法的最主要区别，就是灌注桩施工时，干作业法不使用泥浆（包括水）护壁，而湿作业法必须使用泥浆（包括水）护壁。

五：干作业钻孔灌注桩施工方案

1 工程概况和设计要求

1.1 工程概况

1.2 编制依据

1.3 施工条件

2 工程施工部署

2.1 施工前准备工作

2.2 主要设备机具

2.3 施工进度计划

2.4 施工组织体系

3 设计工作量及工程质量要求

3.1设计工程量

3.2工程质量要求

4 成桩工艺

4.1 工艺流程

4.2 成孔工艺

4.3 超留态砼压灌工艺

4.4 钢筋笼制作、吊装

5 工程施工管理措施

5.1 质量保证措施

5.2 安全保证措施

5.3 施工管理措施

6 常见质量问题及防治措施

6.1 堵管

6.2 卡钻

6.3 断桩、缩径和桩身缺陷

6.4 桩头不完整

7 工程验收提交资料

7.1 施工报告

7.2 附件

附：施工进度横道图

桩基施工平面布置图

1、工程概况和设计要求

1.1、 工程概况

略...

1.2 编写依据

1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》

2《岩土工程勘察报告》（2004-338） 3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5设计提供图纸

6工程施工合同

1.3施工条件

1.3.1、环境条件

拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。

1.3.2、地层条件

依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14（2），场地内地层自上而下可分为：

第1层：耕土，第2层：粉质粘土，第2-1层：中砂，第3层：粗砂，第4层：粉质粘土，第5层：砾砂，第6层：粉质粘土，第7层：碎石土，第8层：强风化泥岩，第9层：中风化泥岩，第8-1层：强风化安山岩，第9-1层：中风化安山岩。

1.3.3、地下水

地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.50～2.90米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。

2 工程施工布署

2.1 施工前准备工作

2.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。

2.1.2 编制材料需要计划。

2.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。

2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。

2.1.6 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。

2.1.7 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。

2.1.8 提出开工申请。

2.1.9 签订各级安全、质量责任状。

2.1.10 备齐各种技术表格，准备施工。

2.1.11 施工前作成孔试验2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。

2.2 主要设备机具

主要施工机具一览表

2.3 施工进度计划

该工程施工时24小时连续作业，拟开动2台钻机，1台搅拌机，配备2组灌注人员，完成该项任务约需要30天的时间。施工进度计划详见后附施工进度计划横道图。

2.4 施工组织体系

该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高......余下全文>>

六：请问钻孔灌注桩的干作业法和泥浆护壁施工方法上有什么不同？

挖孔灌注桩施工工艺

一、施工准备

1、材料

⑴水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂：中砂，含泥量不大于3％。

⑶石子：碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％。

⑷钢筋：品种和规格均符合设计规定， 并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验， 合格后方可用于该工程）

⑸垫块：采用预制混凝土或砂浆垫块。

⑹外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。

2、作业条件

⑴施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm. 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。

⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。

二、工艺流程

测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

三、操作工艺

1、挖孔

⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm.

⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。

⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h（小时）后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。

⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。

⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对穿易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。

⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

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