水泥稳定碎石筛分试验水稳级配碎石筛分实验水泥稳定混合料筛分

一：水泥稳定碎石在现场施工中如何取样、筛分

4,5个点，取够数（看粒径），然后定量筛分呗

二：水泥稳定碎石筛分试验用水筛法吗?

根据《JTG E42——2005 公路工程集料试验规程》上的说明。对水泥混凝土用粗集料可采用干矗法，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。所以，水泥稳定碎石的筛分试验应用水洗法。

三：求水泥稳定碎石试验规范。

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。 1.0材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。 1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2.0混合料的组成设计 2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%. 2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。 2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。 2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%. 2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2.6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%. 3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。 3.1具体检测技术指标： 3.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 3.3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。 4.0施工工艺要点 4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。 4.2底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 1.压实度代表值极值 98% 94% 每200米每车道2处。按数理统计检查 100% 2.平整度（mm）83米直尺每100米处10尺95% 3.宽度（cm）≥1200尺量，每200米4处100% 4.纵断高程（mm）+5，-10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要......余下全文>>

四：水泥稳定碎石需做哪些试验

原材的检测，水泥检测，生产时的水泥剂量（EDTA滴定），混合料筛分，无侧限试件等

五：水泥稳定碎石层都需要做哪些基本试验？

原材的检测，水泥检测，生产时的水泥剂量（EDTA滴定），混合料筛分，无侧限试件等

六：水泥稳定碎石滴灰剂量取样方法

水泥稳定碎石中，水泥剂量是水泥质量比碎石的质量（水泥：碎石）。

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在15～22cm。

可以先做实验选取合适的质量比例。

1、组成设计原则是：在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不少于4%，不大于6%。

2、水泥剂量的配制可采用4.0%；4.5%；5.0%；5.5%；6.0%。

3、每种剂量的试件最少制取9个。

4、试件必须在规定温度保湿6天，浸水1天后，进行无测限抗压强度试验，并计算试验结果的平均值。最后选用满足强度的最小剂量，并且水泥的比例不超过6%。

七：水泥稳定碎石击实实验配料过程 5分

你这是两个规格的碎石掺配？先按比例将两个规格的碎石掺配在一起，然后通过掺配计算，得碎石和砂的掺配比例，使得掺配后的集料级配曲线符合设计或者规范要求。

水泥一般是用外掺法的，就是集料质量×5%就是需要的水泥质量。这里所有的质量都是指干质量，不含水的，如果有水分，应该予以扣除。

八：水泥稳定碎石基层有哪些试验检测

九：水泥稳定碎石中的集料9.5以上筛孔通过率不应超过40%指的是什么意思

水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。房屋水稳层是根据一定的配比来达到房屋结构的稳定性，水稳层配合比试块压制成型所需的用量可按下式计算：

m1=ρdV(1+ω)

式中 V－试模的体积；

ω―稳定土混合料的含水量，%；

ρd―稳定土试件的干密度，g/cm3 ！注意 1、ρ是指最大干密度

2、d为压实度

3、ω为最佳含水量

4、m1是混合料（含水、水泥、集料）试件（一个）的配料量，脱模后试件的质量如无损失应该一样，这里的m1不是“稳定土试件的干密度”。

5、注意V体积是指目标试件的体积，往往不等于试筒的体积，一般会大少少，如D=H=150的试模，试件脱模后高度是152，而不是150，如按标准尺寸150计算配料，压实度是偏低了，有经验的试验员都作预估脱模后试件实高，力求制件的压实度精确。

6、制件的下料量对无侧限强度的影响非常大，如果最大干密度、最佳含水量失准，造成配料量也失准，试件的压实度失准；此外，拌制过程不均匀、不及时，在风扇下拌制试件等等都会影响试验结果。追问

那么你能帮我计算一个常用的水稳层砼吗？水泥使用的是P.C32.5水泥，使用多少的水泥剂量？最大干密度一般是多少？最佳含水率有怎么确定？！回答

下面是别人的控制水稳层材料的配合比经验：

水稳粒料作为路面基层或底基层，设计厚度一般在15cm至20cm左右，7天强度为2-4Mpa。

进行组成设计时，即要符合设计要求，又要考虑施工条件、环境和材料特点，针对其一般的缺点应予以克服，例如用平地机施工情况，混合料应具有较高的和易性，以防止离析，混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时，水泥剂量应用低限，细集料（0.075mm以下料）含量采用中低限，以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短，当在夏季较高温度下施工时，组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥，混合料含水量略高。

材料：水泥枣易选择低标号水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，不能用早强和快硬水泥，同时应有合适的细度、较低的水化热。

集料枣级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。

采用级配砂砾时可用天然砂砾与一定比例的中粗砂配制如一江两岸工程路面基层；当集料是未筛分碎石时，0.5mm以下细料通过率偏大，如唐津高速公路铁十一局施工段，采用的就是这种集料；级配碎石可以用三种或三种以上单级配集料配制，优点是可以根据进场材料的变化情况机动的调整用料比例，使级配接近设计要求，弥补了材料的不均匀性而造成的配合比偏差，当细集料级配不良时，可以掺配一定比例的中粗砂、石灰或粉煤灰加以改善。

无论何种集料，其最大粒径控制在2.0-3.0cm为好，控制0.075mm以下的细料小于5%。

2. 确定级配组成：

选定材料后用平衡面积法确定各种规格单级配集料的比例关系，调整接近规范级配中值，然后通过一定的筛分来验证和修正。

3. 水泥剂量的确定：

应根据室内试验的结果并考虑施工的水平来确定水泥剂量。厂拌时325#水泥可用5～6%的剂量，425#水泥用4～5%的剂量，拌和站作计量控制时提高0.5%。

4. 确定最大干密度和最佳含水量：

水稳粒料的最佳含水量常在4.5～6.5%之间，这里仅指重型击实试验中能达到最大干密度时的含水量，一般随水泥剂量增加而增大，最大干密度一般在2.2～2.4g/cm3之间，当集料的级配不同会对最大干密度有影响，干密度与水泥剂量的关系也呈现不同的规律，当细集料较多......余下全文>>

十：水泥稳定碎石应在施工现场每多少平方米取样一次