一：齿轮模具设计是用什么软件呢？
用matercam 设计齿轮,再用por/e 设计模具
参考资料：精塑達模具
二：求齿轮模具最好的设计方法。
你好，
做齿轮模具最重要的产品设计，因为我们知道齿轮模具一般结构简单，然而，打出来的产品却往往不让人满意!所以要在产品结构上下功夫，产伐结构要均匀，保证塑料流动性好，特别要注意有筋条的齿轮，筋条的变化必须均匀，保证塑料流动性良好，最好用moldflow 检查！
以上!
希望对你有帮助!
三：设计齿轮模具为什么要里面打外面的小
凸模大于凹模？这是精冲的一种形式，材料不是剪断而是被挤压到凹模里面，产生全光亮带
四：POM齿轮模具注塑工艺和浇口设计，齿轮直径不圆
注塑保压时间设定的长点，如10秒，冷却15秒，产品尽量打饱。因为POM的收缩很大，首先肯定你的模具是同心的，理论上只要注塑的产品复制了模具的同心就是好的。浇口三点也是可以的，因为我做过很多惠普打印机里齿轮产品。
还有一种就是你的模具中间的PIN与外圆不同心，那就要模具更换PIN，这个问题也常见。
产品可以用齿轮测试仪测量啮合度。
五：齿轮设计的模数和齿数怎么选
模数看你选的，齿数是经过公式计算得到
六：齿轮齿模里的1模2模是什么意思 请不要用官方术语 (*^__^*)
齿轮有个重要的参数是“模数”，模数越大，其结构尺寸越大，齿轮的强度越大。对于标准齿轮，只要知道了模数和齿数，那么其他的尺寸都可以计算出来。
模数不是任意的数值，国家标准规定了几十个模数档次，设计制造中必须从规定的档次中选取模数。
七：模具齿轮用什么材料比较好
热挤压H13模具可以，淬火用油淬火可以满足 目前，制造热挤压模的材料多大用45Cr5MoSiV1（H伐3）和3Cr2W8V钢，其使用寿命与
八：转牙模具怎样设计,怎样定齿轮,模数,齿数
说清楚一点什么转牙模具，最好产品的图。
九：如何用模具方法加工齿轮?
齿轮加工工艺基础知识点
齿轮
承接齿轮磨齿·全套齿轮加工
一． 齿轮机构的特点
优点：1)传递的功率和圆周速度范围较大（功率100000kw，速度300m/s）
2）传动比恒定，寿命长，工作可靠性高。
3）实现平行轴和不平行轴之间的传动。
缺点：1）制造成本高
2）不适用于远距离的传动。
3）低精度齿轮会产生有害的冲击，噪音和振动。
二．齿轮的分类
三．齿轮啮合基本定律
齿轮传动要满足瞬时传动比保持不变，则两轮的齿廓不论在何处接触，过接触点的公法线必须与两轮的连心线交于固定的一点P。
四．共轭齿廓的重要一种----渐开线齿廓齿轮
1）发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚动过的圆弧长。
2）渐开线上任意一点的法线必与基圆相切
3）渐开线上各点的曲率半径不相等
4）渐开线的形状决定基圆的大小
5）基圆内无渐开线。
五，压力角（ak）及展角（invak）的计算
cos (ak)=(rb)/(rk) inv(ak)=tg（ak）-(ak)
六．渐开线齿廓啮合的特点
1）渐开线齿轮中心距的可分性
2）啮合角为恒定值
七．标准直齿圆柱齿轮外啮合几何尺寸计算
名称 符号 计算公式
基本参数 模数 m 根据强度计算选标准值
齿数 z
压力角 a 20度
齿顶高系数 Ha* 1.0
顶隙系数 C* 0.25
几何尺寸 分度原直径 d mz
齿顶高 ha Ha*m
齿根高 hf (ha*+c*)m
齿高 h (2ha*+c*)m
齿顶圆直径 da (z+2ha*)m
齿根圆直径 df (z-2ha*-2c*)m
基圆直径 db mzcos20
齿距 p 3.14m
齿厚 s 3.14m/2
齿槽宽 e 3.14m/2
八．渐开线齿轮啮合传动
正确啮合条件：两齿轮的压力角和模数分别相等。
标准直齿圆柱齿轮出动的标准中心距：m/2(z1+z2)。
单个齿轮有固定的分度圆和分度圆压力角而无啮合角和节圆。
两齿轮啮合时才有节圆合啮合角。
连续传动的啮合条件：实际啮合长度/基圆齿距=重合度，一般取1.1~1.4。
基圆齿距=2.9516m 实际啮合线长度=（1.1~1.4）*2.9516m。
九．齿轮的加工方法
仿形法\范成法
十．范成法加工齿轮产生根切现象的最小齿数当ha*=1时为17当ha*=0.8时为14。
十一。变位系数：刀具中线相对于加工标准齿轮时移动的距离，称为变位系数
十三。变位齿轮可分为高变位齿轮和角变位齿轮。变位系数和为零时为高变位齿轮不等于0时为角变位齿轮。
外啮合齿轮的分类用途在需要时再仔细分析。
十：做塑料齿轮模具，斜齿轮用什么方法做出来，
慢走丝可以割斜度的.但那斜度有个限度，最大好像30度左右，你说的如果是模具上面大下面小的斜度而且是通的，那就可以割，如果不是恭一般做法是数控铣外加电火花...
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