预拌混凝土绿色生产

一：预拌混凝土企业在绿色生产应做哪些工作

混凝土生产企业应按照国家法律法规设立环境管理机构、配备负责环境管理的人员、健全企业内部环境管理规章制度的要求；

主要实在环境保护、安全生产方面要做工作，可以参照相关法律法规即可，希望对您有帮助

二：如何通过创新实现混凝土的绿色生产是今后行业发展的重中之重

党的十八大以来，我国一直高度重视发展低碳经济，明确指出把节约资源、保护环境作为关系经济发展、国家安全和民族根本利益的重大战略问题，明确提出了建设“资源节约型”和“环境友好型”社会，并将之作为我国的一项基本国策。围绕这一基本国策，国家发展和改革委员会、住房和城乡建设部近年来陆续颁布了《建筑业发展“十二五”规划》、《绿色建筑行动方案》、《绿色施工导则》、《绿色建筑评价标准》及《建筑工程绿色施工评价标准》等文件和标准规范，大力提倡发展绿色建筑，倡导建筑企业生产绿色产品、进行绿色经营，把改善环境当作拓展生存空间和提高竞争力的机会，铸造中国建筑业的绿色竞争力，提升包括混凝土行业在内的建筑业内相关产业的节能环保水平，切实推动城乡建设走上绿色、循环、低碳的科学发展轨道。

2014年4月16日，为规范预拌混凝土绿色生产及管理技术，保证预拌混凝土质量并满足节地、节能、节材、节水和环境保护的相关要求，住房城乡建设部发布了《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》(JGJ/T328-2014)，对预拌混凝土生产的技术先进、经济合理、安全可行和持续发展提出了全面系统的要求;2014年4月24日，《中华人民共和国环境保护法》由第十二届全国人大常委会第八次会议修订通过。此次环保法在修订中，明确了雾霾等大气污染的治理和应对、排污费和环境保护税的衔接、完善排污许可管理制度等内容，将成为混凝土行业碳排放等排污权交易的法律基础。这也意味着混凝土行业的节能门槛、环保门槛将进一步抬高，环保节能的理念将以法律的形式进一步渗透进混凝土企业生产经营的各个环节。随后，住房和城乡建设部也主持编写《高性能混凝土应用技术指南》、《高性能混凝土评价标准》等推广应用高性能混凝土的配套标准规范。绿色低碳是混凝土行业未来发展的必由之路。

近年来，我国混凝土年产量已连续多年超过世界混凝土年产量的50%，混凝土工程规模及混凝土行业的从业人数均居世界首位。中国建筑业协会混凝土分会统计数据显示，2013年，我国混凝土行业实现总产值超过8000亿元，利润总额接近600亿元，均创历史最高和最好水平。其中，预拌混凝土企业截至2013年底，已超过7000家，年总产值近5000亿元，年设计生产能力接近45亿立方米，年实际产量达到17.3亿立方米。同时，混凝土制品行业在国家推进建筑产业化政策的拉动下，利好信息不断释放，正成长为社会经济新增长点的重要抓手。凭借高精度、高技术含量、高科技附加值产品的不断开发、应用以及地方政府的政策扶持，在宏观经济持续下行、房地产投资放缓的环境下，行业仍然在2013年实现了超过15%的增长速度，工厂化、标准化生产和机械化施工水平显著提高，在保障房建设和住宅产业化建设中，与预拌混凝土行业互相补充并充分发挥各自的优势，为我国建筑施工现代化作出了重要的贡献。

同时也应该看到，目前行业还存在着：区域发展不平衡，局部地区产能过剩，区域性生产力有待调控;环保意识和环保水平有待增强，行业装备自动化水平和自主创新能力仍有较大提升空间;科技成果转化和新工艺、新材料、新技术、新设备、新工法的推广应用有待加强，知识产权保护的力度有待提高;产业集中度较低，品牌效应不明显，规模效应有待提高，企业核心竞争力和市场开拓能力有待进一步增强;市场环境有待进一步优化，行业自律与政府监管的独立运作、互为补充有待进一步增强;企业管理水平和人才培养机制不适应行业快速发展的需求，企业文化建设有待加强等。此外，我们还要认识到，全面实现混凝土企业绿色生产，还需要全社会共同关注与努力，尤其是设计、施工及相......余下全文>>

三：预拌混凝土绿色生产及管理技术规程什么时间发布

JGJ／T 328-2014 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程，2014年4月16日发布，2014年10月1日实施。

四：绿色高性能混凝土和混凝土的区别

商品混凝土和以前的现场搅拌混凝土对比而形成的概念，是指在工厂中生产，并做为商品出售的混凝土。与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土是由专业的生产企业生产，这些企业大多配有先进的生产设备，计量精确，搅拌均匀，质量高。有完善的质检系统，保证质量。施工企业购买商品混凝土可以减少现场建筑材料的堆放，有利于保护环境，文明施工。.商品混凝土的特点

(1) 由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求； (2) 要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍落度损失小，不泌水不离析、可泵性好（不一定非得泵送）；

(3) 经济性, 要求成本低，性能价格比高。

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。 2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。 3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。

4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。 概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。

从概念上说商品混凝土是从经济角度划分的，而高性能混凝土是从技术角度划分的。商品混凝土可能是高性能混凝土，也可能不是；高性能混凝土可能是商品混凝土，也可能不是。从实战的角度说，当代的商品混凝土一般均采用了矿物掺合料和高效外加剂，技术指标上部分或全部能满足上述高性能混凝土的特点；而我国目前的混凝土市场大约有一半数量是专业混凝土供应商供应的，作为商品出售的，这一部分也就是所谓商品混凝土。

五：对《绿色混凝土的研究与应用》的初步设想

世界环境组织提出广义“绿色”概念，其三大含义为：节约资源、能源；不破坏环境，更应有利于环境；可持续发展，既可满足当代人的需求，又不危害后代人满足其需要的能力。

最早提出绿色高性能混凝土概念的是吴中伟院士，他指出混凝土能否长期作为最大宗的建筑结构材料，关键在于能否成为绿色材料。GHPC是混凝土的发展方向，以后混凝土都应成为GHPC，亦即都将是绿色混凝土。[8]

同济大学孙振平等学者提出符合以下条件的HPC才真正能称得上是GHPC：

所使用的水泥必须为绿色水泥(简称GC)；砂石料的开采应以十分有序且不过分破坏环境为前提；最大限量地节约水泥用量，从而减少水泥生产中的“副产品”—－CO2,SO2和NOx等气体，以保护环境；更多地掺加经加工处理的工农业废渣，如磨细矿渣、优质粉煤灰、硅灰和稻壳灰等作为活性掺合料，以节约水泥，保护环境，并改善混凝土耐久性；大量应用以工业废液，尤其是黑色纸浆废液为原料改性制造的减水剂，以及在此基础上研制的其它复合外加剂，帮助其它工业消化处理难以处治的液体排放物；集中搅拌混凝土，消除现场搅拌混凝土所产生的废料、粉尘和废水,并加强对废料、废水的循环使用；发挥HPC的优势，通过提高强度，减小结构截面积或结构体体积，减少混凝土用量，从而节约水泥和砂、石的用量；通过改善施工性来减小浇筑密实能耗，降低噪音；通过大幅度提高混凝土耐久性，延长结构物的使用寿命，进一步节约维修和重建费用，减少对自然资源无节制的使用；对大量拆除废弃的混凝土进行循环利用，发展再生混凝土

绿色高性能混凝土作为21世纪混凝土的发展方向具有以下优异性能：

2.1免振自密实

日本学者认为[10]，为了提高混凝土结构物的可靠性，不受混凝土浇注时施工工艺的影响，必须发展免振自密实混凝土。这种混凝土在施工浇注时不仅节省人力，而且不需要振动成型，既解决了过密配筋、薄壁、复杂形体、大体积混凝土施工的问题，又解决了高、深施工、水下施工等特殊要求混凝土浇注技术难题，同时消除了噪音，提高了施工速度和质量。免振自密实GHPC拌合物具有很高的流动性，可以自流平而充满模型，并且不泌水、不离析，成型后质量均匀，不会产生普通混凝土那样由于振捣不当而造成的蜂窝、麻面和内部空洞等质量缺陷。

2.2优良的工作性

GHPC因其原材料颗粒级配良好，加水量适宜，配合比合理，使用了高效外加剂(减水率高达20%-30%)，掺加了足够量矿物细掺料(如粉煤灰等)来改善粒子级配，从而具有以下的优良性能：良好的流动性，有利于输送和播料(以坍落度计可高到20cm以上)；良好的充填性，能填充密布的钢筋间隙和模板的角隅；良好的黏聚性，各组分不分离、不泌水，并能粘裹钢筋和预埋件。

2. 3高耐久性

GHPC的结构决定了其高耐久性，能有效地抵抗如下因素引起的破坏力：冻融循环作用、钢筋锈蚀作用、碳酸盐化的作用、淡水溶蚀作用、盐类侵蚀作用、碱集料反应、酸碱腐蚀作用、冲击，磨损等机械破坏作用等。

2. 4体积稳定性

保证大体积混凝土稳定性的关键因素是具有高的弹性模量，低的干缩、徐变与温度变形。用天然材料虽然不难生产出强度60－100Mpa的混凝土，但弹性模量不能与强度成比例增加。常规混凝土的弹性模量是20－25GPa，而采用适宜材料与配合比的GHPC弹性模量可以达到40－45 GPa。一般混凝土的徐变与干缩变形常高达0. 08%，而GHPC通过降低混凝土中水泥浆的含量，采用高弹性模量、高强度粗骨料以及合理的配合比，可使混凝土干缩值低于0. 04%。[11]

2. 5长久的使用寿命

据清华大学赵铁军、童良等学者的研究成果......余下全文>>

六：如何认识新常态下散装水泥推广应用工作

水泥散装率继续保持全省前列。2014年，虽受宏观政策与房地产投资增速下滑等因素的影响，全市水泥产量、销售量较去年同期略有下滑，但我市通过培育和壮大农村发送点作为工作重点，积极开展“预拌混凝土和预拌砂浆下乡”活动，初步形成湖州模式农村发散之路，农村发散成为提高全市水泥散装率新的增长点。2014年，全市累计供应散装水泥1197万吨，同比减少3.22%。水泥散装率达86.36%，连续六年保持85%以上高位运行，继续保持全省前列，处于全国先进水平。

预拌砂浆推广应用取得新的突破。2014年，全市所有县区均出台砂浆“禁现”文件，现已培育建成投产并通过省备案的预拌砂浆生产企业有8家，在建5家；预拌砂浆进家装试点工作有了实质进展，开展了多个市场门店宣传试销和10余户家庭装修使用预拌砂浆项目的示范；预拌砂浆机械化作业稳步推进。全市预拌砂浆使用量累计近40万吨，同比增长121.1%，位居全省第三批砂浆“禁现”地市首位。其中市本级农村建房预拌砂浆项目达到23个，预拌砂浆使用量6.38万吨，市本级“禁现”范围正向乡镇、农村不断拓展。

预拌混凝土行业发展健康有序。2014年，我市混凝土行业在严格规划管理和强化试块监管基础上，加大对混凝土行业的转型升级提升，着力打造绿色环保型混凝土行业，重塑行业整体形象和市场竞争力。全市预拌混凝土供应量达966万立方米，同比增长11.2%，其中农村预拌混凝土的使用率达80%以上，行业发展继续保持有序健康良好态势。

节能减排成效较为显著。2014年，我市通过发展散装水泥，推广预拌混凝土、预拌砂浆和开展城市“禁现”等工作，累计节约标煤18.59万吨，减少粉尘排放12.19万吨，减少二氧化碳排放54.59万吨，综合利用工业固体废弃物1800万吨，为湖州工业经济建设腾出用能空间和生态湖州建设作出了积极贡献。