辐射固化涂料的应用

一：涂料辐射固化是怎样做的？

辐射固化

1、紫外光（UV）辐射固化：是一种借助于能量照射实现化学配方（涂料、油墨和胶粘剂）由液态转化为固态的加工过程。

2、近红外线固化（短波红外）：近红外技术使粉末涂料在几秒内能迅速工作和固化。

3、红外线（长波、中波）辐射固化：通常使用红外线、远红外线辐射到物体后直接吸收转换成热能，使涂层固化。

4、红外催化热反应固化：就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。

5、微波固化：微波是指频率为0.3~300GHz的电磁波。材料在微波作用下会产生升温、熔融等物理现象，同时还会发生化学反应。

旧友人@~ 2017/6/9 16:09:40

全部？

二：辐射固化涂料体系指的是哪些?

辐射固互涂料体系包括：UV固化、电子束固化(EB)、红外线固化、射频固化、x射线固化以及微波固化等。

三：什么是功能性涂料，这种材料的发展前景如何?

功能性涂料是各种特殊用途涂料的总称，是指除了防护作用以外，这类涂料还兼有某些特别的功能，以满足被涂覆产品设计上的需要的特种涂料，耐高温是功能具体应用之一。

正是一些在特殊环境里应用的产品功能方面的需要，促进了功能性涂料的研制和开发，在有些场合，功能性涂料的防护性能已不是其主要的用途，新型耐高温功能涂料可以改变工艺，提升生产技术。

现代科技已经开发出的具有特殊功能的涂料，其独特的性能使许多产品和设备的功能得以充分发挥，成为涂料工业中不可缺少的新品种。

功能涂料可以分为两大部分：民用功能涂料和工业能涂料，按照一般的定义，功能涂料不仅涵盖汽车、建筑、冶金、制造、医药、交通、船舶和集装箱涂料、航天、交通标识系统涂料等众多领域，还包含在人们日常所使用的各种生活生产用品当中，例如家具、家电、生产设备，乃至一只小小的铅笔、一个铝制饮料瓶子等等涂料，可以说功能涂料与人们的日常生活、工业生产息息相。

功能涂料它涉及材料技术、化工技术、信息技术、生物工程技术、能源技术、纳米技术、环保技术、空间技术、计算机技术、海洋工程技术等现代高新技术及其产业。

功能涂料不仅对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，还对我国相关传统产业的改造和升级，实现跨越式发展起着重要的促进作用。

从目前的发展形势来说，节能环保低污染的水性功能涂料被普遍认为将最终取代溶剂型功能涂料。

此外高固体分涂料、粉末涂料、无溶剂工功能涂料和辐射固化涂料也属于环保型涂料。环保型涂料是涂料产业未来发展的必然方向。尽管现在环保型涂料技术的发展还有待突破，但众多功能涂料企业特别是国际涂料巨头都在加大对环保型功能涂料技术研究的投入，以便能够在未来的环保型功能涂料领域中抢先一步。

功能涂料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。

四：涂料固化的机理有哪些

涂料固化,就是涂料被涂在被涂物上,通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程.涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化六种.

1．空气氧化固化

空气氧化固化,就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜,空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜.高黏度的干性油会发生这种交联反应,但这种反应速度十分缓慢,有时可长达几个星期才能达到完全固化.这类涂料有油基漆、酯胶漆等.

2．溶剂挥发固化

溶剂挥发固化,就是溶剂通过涂层表面挥发,留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上,形成干燥的固体涂膜.溶剂挥发固化的涂料品种有：硝基漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等.溶剂挥发固化的涂膜是能用适当的溶剂重溶的,溶剂挥发固化涂料的这一特点,有利于涂层的修补和翻新工艺的操作.木制品、金属制品和非金属制品的塑料和橡胶制品大量采用这类涂料涂装.

3．热反应或化学反应固化

此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应,涂料中的各种成

膜物组分相互融合,交联形成立体网状结构的涂膜.这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化,其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好.这类涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、双组分聚氨酯涂料等.

4．辐射固化

辐射固化涂料是指紫外光固化和电子速固化两种类型.常用的辐射固化涂料是紫外光固

化涂料,紫外光固化用的光波是300～400nm之间的近紫外光.含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内(几秒钟至几分钟)即可固化成千燥的涂膜.这类涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸／环氧光固化涂料等.此类涂料可用在木制品、塑料制品、橡胶制品、金属制品等上.

5．熔融固化

熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品.这类产品采用的涂装方式为两种：第一种是先把被涂物加热到指定的温度,然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上,再按要求固化成干膜.第二种是在常温下,用静电喷涂法,把固体粉末涂料喷涂到被涂物上,然后按规定温度烘烤固化成膜.环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料.AIN化涂料可用于金属制品和马路画线上.

6．红外催化热反应固化

红外催化热反应固化,就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种

方法.涂料采用红外线固化的最大优点是可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度.它的固化顺序是从内到外,内层固化时,外层还是液态的,内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来,而外层固化完全时,涂膜中已没有溶剂存在,避免了橘皮和针孔现象的发生,提高了涂膜的光泽.

五：涂料固化除了自然固化、传统加热固化、辐射固化，还有那些固化方式呢？

其它特殊固化

1、电子束固化：英文名electronbeam curing ，是利用电子加速器产生的高能电子束为辐射源，诱导液体低聚物经过交联聚合而快速形成固体产物的过程！

2、氨蒸汽固化：氨蒸汽固化是一种特制的氨固化涂料设计的专用干燥方法。

3、诱导加热固化：是快速固化的又一新技术。它通过将金属底材暴露于变电场中来实现加热的。

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七：纳米涂料的涂料应用

光学应用纳米复合涂料纳米粒子的粒径远小于可见光的波长400～750nm,具有透过作用，从而保证了纳米复合涂料具有较高的透明性。纳米粒子对紫外线具有较强的吸收作用。在外墙建筑涂料中添加TiO2、SiO2等纳米粒子以提高耐候性，在汽车面漆中添加TiO2以提高汽车涂料的耐老化性等。 实验表明，纳米二氧化硅减弱了紫外光固化涂料吸收UV辐照的强度，从而降低了光固化涂料 的固化速度，但可明显提高紫外光固化涂料的硬度和附着力。吸波纳米复合涂料由于纳米超细粉末尺寸非常小，具有吸收电磁波的性能，它们对不同波长的雷达波和红外线具有很强的吸收作用。因此，被纳米颗粒改性后的涂料可成为军事上用的隐身涂料。美国曾报道过一种“超”黑体纳米吸收材料，即超细石墨粉纳米吸波涂料，对雷达波的吸收率可达99%。国外用纳米级羰基铁粉、镍粉、铁氧体粉末已成功配制了军事隐身涂料，涂到飞机、军舰、导弹、潜艇等武器装备上，使其具有隐身性能。纳米涂层材料由于具有吸收频带宽、重量轻、厚度薄等优点，可望在未来军事隐身化方面大展身手。纳米自洁抗菌涂料光的照射可以引起TiO2表面在纳米区域形成亲水性及亲油性两相共存奇妙的超双亲性。如将国内已经工业化生产的纳米抗菌粉用于涂料中，可制得纳米杀菌涂料，涂覆于建材产品，如卫生洁具、室内空间、用具、医院手术间和病房的墙面、地面等，起到杀菌、保洁作用。纳米TiO2颗粒在波长小于400nm的光照下，能吸收高于其禁带宽度的短波光辐射，产生电子跃迁，使价带电子被激发到导带，并形成电子-空穴对，将能量传递到周围介质，诱导光化学反应，从而具有光催化性能。

八：我国涂料企业应从哪些方面进行升级转型

1.市场的需求正迎来拐点，也就是说2016年中国对涂料的表观需求会下滑。

首先是房地产，没有人认为中国的房地产行业在今年还会保持去年那样旺盛的业绩。尽管有二套以上房的人都不愿意看到房价下跌，但随着房屋库存的高企，新房建设和销售的下滑己挡不住(一线城市今年可能例外)，业内不少大佬对建筑涂料，尤其是外墙涂料市场需求会有令人恐惧的下滑越来越不怀疑。可以这么说中国的房地产开始由以新房销售为主转向以存量房交易为主，也就是说二手房的交易和涂料的重涂业务会渐渐的起来，而重涂一套房子所需要的涂料是少过新房涂装的。与建筑涂料密切相关的主要原料有乳液、碳酸钙和钛白粉，我个人不认为对这些主要原料的需求会好过去年，平均需求下滑5%左右应该是大概率事件。

2.溶剂型涂料正加速退出市场

如果说我们马上停止使用溶剂型涂料应该是一件不现实的事情，但是随着各地对环保监管力度加大和对VOC控制的日益严格，生产溶剂型涂料和使用的企业开始“越来越不受欢迎”，各涂料厂正想尽办法“逃离”溶剂型涂料。

目前最有可能将溶剂型涂料取而代之的技术是水性化，粉末化和辐射固化。我个人认为，涂料水性化仍然会是今年最热门的话题之一，而粉末涂料的推进正遇到越来越大的阻力。尽管业内外人士都公认粉末涂料涂装是最环保的，但是我们得面对这样的现实，金属涂装已经普遍在使用粉末涂料，在它能用的领域基本没有其他涂料技术可生存的空间，因为性价比实在太好了。粉末涂料最有可能进入的下一个领域是木器漆，但是目前生产粉末涂料的企业99%都不掌握木器用粉末涂料生产技术，并且基本上不了解木器行业对涂料的要求;尽管生产木器漆的涂料厂与家具厂“建立了深厚的感情”，但要记住粉末涂料的生产和涂装用的是与他们目前完全不同的生产工艺、生产设备和涂装方式。要让目前生产木器漆的涂料企业转型生产粉末涂料就意味着，他们得报废所有的生产装置和设备。由于技术的缺失还有在舍弃方面的犹豫，粉末涂料要大规模进入木器漆行业至少在2016年是小概率事件，可喜的是几个大型的家具漆生产巨头已经将此事提升了议程，关键是他们会不会启动，一旦启动有可能势不可挡，因为从技术的角度，已经完全没有障碍了。

3.辐射固化涂料仍然会保持个位数的增长，今年我更看好EB辐射固化

今年涂料整体降价是大概率事件，涂料行业总体上产能过剩是一个不争的事实。面对下滑的需求，各涂料厂今年会不约而同的逐步降价以维持自己的市场地位和销量，毕竟大幅下降的原材料已经给他们留出了足够的空间。尤其是建筑装饰涂料，尽管有强势的品牌支撑，但受房地产的拖累，他们已经开始通过打折赠送的方式变相降价。

4.涂料厂的倒闭潮正式拉开序幕

中国有超过1.5万家的涂料厂，这不是一个正常的数字，随着环保治理的加深，涂料行业的整合也正式登台了，今年那些不具竞争力的(产能落后的，品质低劣)涂料厂会加入到降价的行列，甚至成批的倒闭。在经济不好的环境下，毕竟只有强者才能生存下来。

随着不具竞争力的涂料企业开始批量倒闭，各类违约，欠款跑路事件会频频发生，毕竟典型轻资产的涂料厂“跑起来无所谓”，何况不少设备“还抵压给了银行”。

5.资本正式登场，今年涂料行业的主旋律之一有可能就是并购、上市、重组

我认识的不少原材料生产商都想通过收购和建厂进入下游涂料行业(利润空间大)。今后势单力薄的中小型涂料企业最佳选择是投入大厂的怀抱，不少实力雄厚的涂料企业会加速上市的步伐，尤其是注册制的落地会加快这个进程。在我眼中，至少有100家涂料企业完全具备了上市的资格。

6.今年涂料原材料价格总体会在低位运行

今年国际原油价格预计在低位运行(......余下全文>>

九：有什么好方法让油漆快干一点

油漆固化（干燥）方式

涂料固化，就是涂料被涂在被涂物上，通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、聚合反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化等六种。

1．空气氧化固化

空气氧化固化：就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜，空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。高黏度的干性油会发生这种交联反应，但这种反应速度十分缓慢，有时可长达几个星期才能达到完全固化。

这类涂料有油基漆、酯胶漆等。

成膜控制因素：温度、通风、湿度、催化剂等

2．溶剂挥发固化

溶剂挥发固化：就是溶剂通过涂层表面挥发，留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上，形成干燥的固体涂膜。

溶剂挥发固化的涂料品种有：硝基漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆（不含活性官能团的）、沥青涂料等。

成膜控制因素：温度、通风、湿度等

3．聚合反应固化

热反应或化学反应固化：此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学聚合反应，涂料中的各种成膜物组分相互融合，交联形成立体网状结构的涂膜。这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化，其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好。

这类涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、双组分聚氨酯涂料、氟碳树脂涂料等。

成膜控制因素：催化剂（固化剂）、温度、湿度等

4．辐射固化

辐射固化涂料：指紫外光固化和电子速固化两种类型。常用的辐射固化涂料是紫外光固化涂料，涂料成膜物质受到紫外光（光波是300～400nm之间的近紫外光）照射后产生游离基，而引发聚合反应成膜。

这类涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸／环氧光固化涂料等。此类涂料可用在木制品、塑料制品、橡胶制品、金属制品等上。

成膜控制因素：紫外光、电子束等

5．熔融固化

熔融固化：一般是指固体粉末类型的涂料产品。粉末涂料受热熔融后在被涂物表面流平，再经冷却成膜。

这类产品采用的涂装方式为两种：第一种是先把被涂物加热到指定的温度，然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上，再按要求固化成干膜。第二种是在常温下，用静电喷涂法，把固体粉末涂料喷涂到被涂物上，然后按规定温度烘烤固化成膜。

环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料。

成膜控制因素：温度、湿度等

6．红外催化热反应固化

红外催化热反应固化：利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。涂料采用红外线固化的最大优点是可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生，提高涂膜的光泽度。它的固化顺序是从内到外，内层固化时，外层还是液态的，内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来，而外层固化完全时，涂膜中已没有溶剂存在，避免了橘皮和针孔现象的发生，提高了涂膜的光泽。

防腐君

那么涂料应如何加快固化（干燥）时间？

其实涂料固化方式基本就是两种：溶剂挥发固化和聚合反应固化

防腐君根据前辈经验加上自己对防腐涂装认识总结如下：

1、涂料设计（涂料生产时不同厂家配方不一样，有所不同）

2、加入合适快干稀释剂（一般由涂料厂家提供）

3、如果施工温度低可想办法提高温度，如对涂装环境加热等，对化学固化型涂料而言，温度每升高10度，固化干燥时间大概缩短一半，但不能一味升高温度，这样会影响涂膜质量，一般认为钢材表面温度＞40度，会使溶剂挥发太快造成涂膜气泡，面漆较明显。

4、加强通风，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气，让溶剂能够及时被带走。增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。

5、控制湿度，湿度影响溶剂挥发。......余下全文>>

十：我为什么看好粉末涂料的发展前景

我们先谈谈水性涂料，最具代表性的就是我们非常熟悉的建筑装饰涂料，也就是乳胶漆，市面上俗称内墙乳胶漆和外墙乳胶漆。乳胶漆占了整个涂料市场的40%左右，在今后相当的时间内，内墙乳胶漆在家庭装修中的地位应该很难撼动。外墙乳胶漆由于非常繁琐的施工要求，以及不是非常令人满意的性能正受到很多很多竞争者的挑战。现在业内正在努力的开发水性涂料在其他领域的应用，这个不是我们这篇文章的主要话题。

我们来看看辐射固化涂料，最近五年发展速度的确很快，但应用的局限性也相当的明显，我们这里也不谈。溶剂型涂料由于所含的有机溶剂正在对环境产生严重的污染，中国政府乃至全球都在想尽一切办法减少溶剂涂料的生产和使用，如果溶剂型涂料中的有机溶剂不被换掉，基本上可以说没什么前景。

我们开始来谈谈为什么看好粉末涂料的发展前景？涂料在涂装以后我们希望看到的就是它形成起保护和装饰作用的膜，其余的东西都是多余的。溶剂型涂料在涂装的时候要将高达50%的溶剂挥发掉，所以在涂装过程中对环境的严重污染是显而易见的，只有两类涂料在涂装的过程中间是没有东西可以挥发的，也就是说涂料里的所有组分都参加反应形成了漆膜，一类是辐射固化涂料，另一类是100%固含量的粉末涂料。我们大家都知道辐射固化涂料在生产制造过程中对环境是有污染的，而这个污染在今后相当长的时间内是没办法消除的，并且辐射固化涂料对所涂装的物体是有要求的，比如说复杂件是没办法涂装的，所以如果被涂装的物件是平面的辐射固化涂料就能大展拳脚，例如木地板，木门，还有一些塑料件，例如手机外壳等等。

粉末涂料完全不同，首先从生产制造过程来看，他在生产制造过程中间成功的实现了零浪费和零污染，有人说生产过程中不可能不产生一些废料，在粉末涂料生产中产生的边角料，基本上可以回收使用，而涂装的时候它是百分之百的固体，所以全部参加反应，如果我们谈到同样厚度的漆膜，粉末涂料涂装的面积肯定比溶剂型涂料多不止一倍，也就是说同样一吨粉末涂料和溶剂型涂料，如果卖相同的价钱，你知道谁更划得来！如果我们讲粉末涂料是唯一具有四“E”（Economical-经济、Environmental-环保、Efficient-高效、Excellentperformance-性能卓越）的涂料应该是一点都不夸张的，当然有人讲粉末涂料也有它致命的弱点，例如一般要求的固化温度高达180-200摄氏度，由于在涂装过程中固含量太高，流动性不足导致漆膜的厚度很难降下来，所以我们看到对于被涂基材不太在意高温的地方，并不在意漆膜太薄的地方，粉末涂料基本把溶剂型涂料“赶了出去”。例如我们看到的金属铝型材，你家里所使用的冰箱外壳，洗衣机外壳都成功的被粉末涂料占领了。

10年前粉末涂料在整个涂料市场的占比微不足道，10年后的今天它的市场份额竟然高达9%甚至更多了。坚实的市场数据告诉我们，粉末涂料的发展有多迅速，它已经成为了继乳胶漆和溶剂型涂料之后的第三大类涂料，而辐射固化涂料和水性涂料尽管引起了人们高度的关注，但目前的市场份额加在一起还不足粉末涂料的一半，如果我们要进一步促进粉末涂料更迅速的发展，我们当然是针对它的弱点来进行攻关，如果能够成功的将固化温度降低，不仅仅可以在涂装过程中大幅降低能耗，而且可以”直接冲进”那些不能耐高温的基材领域，例如塑料，又例如木材；如果能够成功的将粉末涂料的涂装厚度大幅的降下来，我想我们的塑胶漆和很多要求的薄涂的领域都会受到它们的冲击。如果我们再能够将固化温度大幅缩短，成功的实现粉末涂料的低温固化，目前受溶剂型涂料把持的木器漆领域一定会带来......余下全文>>