粉碎机操作规程

一：粉碎机规范操作准则 100分

难讲，各种类型的破碎机操作也不尽相同；

破碎机操作六大注意事项

一、禁止不看说明就操作

在购买设备过后应该仔细阅读破碎机相关使用说明材料，熟悉破碎机得使用和保养状况，在不熟练得情况下一定不要自己操作，以免带来不必要的事故，最好是由专业人员在场。

二、禁止机器内有东西操作

在破碎机开始工作之前先检查破碎腔内有无矿石或佚块等。破碎机不允许带负荷启动，带负荷启动会造成电气跳闸或机器零部件损坏，因此开车前应检查破碎腔，如有矿石或铁块，须清除后才能启动。

三、禁止使用不合格的电源

使用不合格的电源，不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。一旦发生软断要立即处理。

四、禁止不佩戴好个人防护用品就工作

在破碎东西的时候会有噪声和污染，长期这样对我们的身体有很大的伤害，所以在操作前要注意带好个人防护用品，减少破碎机对我们的伤害。

五、禁止只使用不维护

对破碎机而言维护相当重要，长期使用会给机器带来不必要的磨损，所以要定期检查机器的磨损程度，定期要做保养，定期上润华油，让你的机器发挥更大的作用。

六、禁止断电时不关闭电源

在使用时突然断电，记得一定要关闭电源，突然来电会造成不必要的伤害。在工作结束后也应该整理好东西，关闭好电源离开，养成工作的好习惯。

二：木块粉碎机操作流程

1、木材粉碎机在工作时，工作人员应避开锤片旋转的切线方向，不允许戴手套给料，手不能够跨过安全线，阻止用铁器和棍棒代替手给料。

2、木材粉碎机和动力机组应设备安定。假如木材粉碎机长期固定工作，应将该固定在水泥平面基础上;假如木材粉碎机是活动工作，机组应设备在机座上，而且确保动力机和木材粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。

3、木材粉碎机设备完后要查验各部件紧固的状况，假如发现松动痕迹应当予以拧紧。一同要修补皮带松紧度是不是适宜。

4、木材粉碎机建议前，先用手旋转转子，修补一下齿爪、锤片及转子运动是不是活络牢靠，壳内有无磕碰表象，转子的改变方向是不是与机器箭头所指方向一同，动力机及木材粉碎机光滑是不是超卓。

5、不要随意更换皮带轮，以防转速过高使损坏室构成爆破，或转速太低影响木材粉碎机的工作效能。

6、木材粉碎机建议后应先空转2分钟到3分钟，没有反常表象后再投料工作。

7、工作中要随时留心木材粉碎机的运动状况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长期超负荷工作。假定发觉有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等表象，应立即停机修补，处理缺陷后方可继续工作。

8、呈现阻塞表象时应立即停机，阻止未停机即用木棍或手强行给料或拉出待制作饲料，避免木材粉碎机弄伤手臂或损坏机件。

9、假如损坏较硬的物料，操作者要戴上眼镜。

10、工作场合应有抽风装里而且阻止烟火。

郑州亚鸿机械提供

三：安全操作规程

砂轮机安全操作规程

一、使用前准备

1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）

3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。

5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

行车安全操作规程

一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；

二、范围：行车作业；

三、职责：行车操作工负责具体执行本规程；

（一）、 行车操作人员守则：

1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入

操作按钮盒造成漏电伤人事故；

2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；

3、工作完毕，行车应停在规定位置；

4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限

位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。

9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、

限位代停车，......余下全文>>

四：实验室粉碎机如何实现安全操作？

粉碎机操作规程

（一） 开机前准备

1、 检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固。

2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。

3、 检查轴承的润滑状况。

4、 打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。

5、 检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物。

（二） 开机

1、 上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。

2、 运转中，不应有卡磁和磨擦声。

3、 筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧。

4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。

5、 工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好。

五：绿化树枝粉碎机安全操作规程怎么写

一、操作人员必须熟悉掌握机器的构造、性能和操作及维护方法，做到专人使用，专人负责。 二、操作人员在操作机器时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套，围巾进行操作。

三、机械开机前先进行设备检查，并拧紧螺丝，加注黄油等。

四、机器开始工作前必须试车，各部件运挂正常后方能开始工作。

五、机器上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部件，都应设置防护罩和防护板。

六、清除物料中的石块、金属等杂物以免损坏机件。

七、严禁载荷启动，待机器运转正常后方可喂料，不得用木棒或铁器强行喂料。

八、操作人员应站在进料口的侧面，双手禁止伸入喂料口内。

九、停机前应空转1-2分钟待进料仓内排空。

十、更换创刀、锯片时，必须切断总电源。

十一、机器运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修

六：粉碎机哪个牌子质量最好

牌子的好坏离不开平时的使用保养；

烟台铁口机床辅机粉碎机安装调试完毕以后，操作人员接手进行生产运转前，请务必认真阅读产品说明书，了解粉碎机的结构原理，熟悉粉碎机的性能和操作规程，严格按照操作规程来操作，同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。

严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作：

（1）粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；

（2）定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质；

（3）定时检查粉碎成品的细度；

（4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；

（5）定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损；

（6）时常注意粉碎机的振动情况；

（7）粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）锤销轴上锤片的总重量差≤2g；

（8）粉碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时最好使筛网毛面朝里；

（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；

（10）若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；

（11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；

（12）当发现粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。

七：塑料造粒机有哪些操作规程及日常维护和安全技术？

料造粒机操作规程及日常维护和安全技术:

1.操作规程（1）检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转到，否则应调整电动机的接线。

（2）破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：

排料口带式输送机→PL立式冲击破碎机→给料带式输送机

破碎机必须空载起动，必须待破碎机运转正常后方可入料。

（3）入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

（4）排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电机。

（5）给料应均匀连续。

（6）破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则应立即停车检查，排出故障后才能按顺序开车。

（7）破碎机工作过程中观察门应密封关严。

2.日常维护和安全技术

a.定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

b.严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。

c.破碎机采用3#锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂，加入量为轴承空腔1/21/3，破碎机工作400h加入适量润滑脂，工作2000h打开主轴总成对轴承进行清洗，工作7200~10000h，应更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转到灵活。

d.传动V带拉紧力大小应调整合适，以保证V带受力均匀，双电机驱动时，两侧V带应进行分组选配，使每组长度尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过15A。e.PL型破碎机属高速运行的设备，破碎机运行时应特别注意安全生产，操作人员应在指定的岗位上操作，无关人员应远离设备，若需上机修.

八：颚式破碎机完整的安全操作规程

破碎机安全操作规程

一、破碎机的合理使用

1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

2、颚式破碎机必须空载启动。

3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。

二、运转前的准备与检查

1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。

2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。

3、对各手动干油杯拧动加油。

4、给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

5、检查各种仪器是够正常。

6、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。

三、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可启动。

1、启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。

2、按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。

3、空载启动颚式破碎机。

4、运转正常后，启动给矿系统给矿。

5、启动完毕。

6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。

四、停机操作与紧急停机处理

1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。

2、停机时应先停给矿体统。

3、主机停机5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。

4、出现下列情况应紧急停机：

（1）主轴承或动颚轴承急剧升温超过80C°，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

（2）前或后推力板断裂。

（3）高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。

（4）电机冒烟，“扫膛”时。

5、紧急停机应符合下列规定：

（1）因轴承高温停机时，不可立即停机。

（2）高温停机应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机。

五、安全操作注意事项

1、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。

2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。

3、机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得粘人。

4、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

5、处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

6、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带运输机电源开关，派专人监护。

购买颚式破碎机除了一定要选好质量，红星机器提醒你还有严格按照安全操作规程运转机器，才能最大限度的延长机器的使用寿命，降低成本投资。

参考资料：颚破资料库