制造业企业精细化管理

一：如何实现企业的精细化管理，pdf

实现企业精细化管理的措施：

利用平衡记分卡的方法实施目标管理

目标的SMART原则

流程优化和管理的目视化

有效的业绩管理机制

学习型组织的建立

员工参与和持续改进的文化

二：实施精细化管理从哪里先入手啊？

首先，精细化生产管理本身就是一个模糊的名词，不同的人，理解会有所不同。关于精细化生产管理，我已经在一些国企做过工作了，感受如下：

1、首先需要对所有员工进行一次精细化生产管理的培训，这个很重要，也就是从思想上大家首先要统一，然后才可以继续做事情；

2、如果说要给所有员工进行精细化生产管理的培训，老师的选择很重要，所以你们可以和当地的咨询公司联系，请一个有经验的老师，目前全国这个方面的老师有那么几个还不错；培训完毕以后，根据老师或专家的意见制定相应的工作计划，提高执行力并落实就可以啦；

3、实际上，精细化生产管理首先需要从生产现场做起，一般有五个步骤，分别是6S生产现场管理→生产效率管理与IE应用→现场质量管理与QCC应用→现场成本管理与控制→PMC（生产计划与物料控制）

4、以上的五个内容中，每个内容正常的推广与应用时间大约为1个月到2个月，整个实施下来大约需要一年。

三：制造企业有关现场管理的书有哪些？

丰田现场管理方式：丰田巨额利润的秘密

作　　者：（日）门田安弘　著，李伟，李晴　译 出 版 社：东方出版社

工厂现场精细化管理手册

作　　者：吴明 编著 出 版 社：人民邮电出版社

四：国内精细化管理做的最好的是哪家咨询公司

CTPM华天谋是专门从事制造业生产管理的咨询公司，公司在TPM、5S、6S、精益生产、六西格玛、班组建设等方面都有十分丰富的经验。

五：制造业与服务业在管理方式上有什么不同 15分

制造业管理方式是最重点的是过程控制,也就範常说的体系.

服务业管理方式中最重要的是服务结果,也就是常说的结果控制.

六：是否所有的IT项目都是适合用ITSS做精细化管理？

ITSS是一套覆盖了IT全生命周期的标准体系的集合。从理论上来讲，ITSS标准框架基本涵盖了IT部门从战略规划、设计、转换、运营到持续改进全部的内容。但标准自身目前并不完整，幸好标准一直在完善、细化的过程中，并且在以极高的效率完成着自身的PDCA。客观上来讲，对于已经公布的标准，企业尽可以放心的来遵循和借鉴从而提高自己相关IT项目的精细化管理。内容由优秀的ITSS符合性评估落地工具云雀运维提供，望采纳！

七：求一篇精细化管理心得体会范文

精细化管理是制造企业的利器

（浙江苏泊尔家电制造有限公司总经办 诸葛齐）

近三十年来确实发展很快，这是因为我们起点较低，三十年后的今天，粗放型的经营模式走到了它的穷途末路。金融危机也使得很多有识之士在反思，我们应该如何实现企业的可持续发展？通过精细化管理总裁高级班的学习，我们坚定了信念：走精细化管理的道路！

世博会的城市历史馆最近展出了一件清朝宫廷画家徐扬的作品《姑苏繁华图》，这件作品长12米，画家呕心沥血花费了24年完成了这件巨作，画卷布局精妙严谨，气势恢宏，笔触细致，十分细腻地刻画出了清乾隆年间苏州城的繁华景象。穿越几百年的历史时空，这件作品静静的躺在世博会展馆里，接受人们的啧啧赞叹和顶礼膜拜。

在漫漫历史长河中，中国从来不缺精细化的文化，我们的祖先是精细化文化伟大的实践者。然而对比我们现在中国制造的产品，多数都是粗制滥造，价值低下。我们的生产方式粗放型的模式。我们原来一些优秀的精细化文化和理念，为什么在当代的中国得不到传承？社会反而被充斥着急功近利和浮躁？近百年来，从新文化运动，内外战乱，大跃进，文化大革命到改革开放，轰轰烈烈的运动型文化把我们精细化的文化一扫而空。

我们虽然没办法改变当下的社会环境，然而我们要推行精细化的管理，我们可以从企业小环境营造开始，即营造精细化的企业文化开始。

企业文化就像一个人的品性，如果品性塑造好了，其实成功只是时间和机遇的问题。要推行精细化管理，我们首先要营造精细管理的文化。公司首先要确立精细管理的重要性并且得到广泛的认同。然而，目前很多公司的管理干部都习惯了过去粗放管理的文化，并形成了习惯，所以很难理解什么是精细管理。我们应该让我们管理干部多了解和学习精细管理做的好的优秀企业，多出去参观考察，多培训学习，让他们有认识，有对比，有触动。然后大家交流讨论明确“什么是精细化，我们为什么要精细化，我们如何精细化”等问题。

在塑造精细管理的文化过程中，最高管理者扮演了无可替代的角色。大家都熟悉丰田喜一郎，张瑞敏等企业家，他们在企业变得伟大之前，花了很大精力塑造精细化的企业文化。张瑞敏砸冰箱的故事就是很好的说明。这些伟大的思想者，不但深刻认识精细管理的重要性，而且善于通过某些手段，去营建精细管理的文化。

很多企业也许会说我们有精细管理的文化，然而很多企业都停留在口号和标语，使得这些东西可视化，但是没有转化为员工行动，更没有转化为企业核心理念。优秀的公司从理念文化，行动文化到视觉文化，由高到低，全部落实，这就是差别。

光有精细管理的文化，还应该有一些基本的理论和方法。这些方法是接下来推行精细管理的工具。比如丰田公司，TPS，TQM等都是全球企业推崇的先进理论工具。本企业目前在推行的是“目标管理”，在下一阶段，我们或许还会延展到“标杆管理”。

短期而言，“目标管理”有助于业绩的迅速提升。“标杆管理”是“目标管理”的更高阶段。目标管理以业绩和数字为导向，标杆管理则范围更广，全面定位企业发展方向。简单的说，目标管理好比应试教育，标杆管理则有点类似于素质教育。

在本企业推广目标管理的实践中，有如下心得体会：

首先，要明确目标的优先顺序。成本，品质，销售额这些都是目标，但是我们必须要明确为了公司可持续发展，当目标出现冲突时，到底是优先保证哪个目标？

其次，专案型目标和数值型目标要互相补充，特别是目标体系还不健全的公司，或者刚开始推行目标管理的公司，有时会出现数值目标全部达成，但是实际上也没有做很多工作；或者做了很多工作，数值目标没有达成。就好比一张考试卷，要有一定客观题（数值目标），也要有一定主观题（专案），这样才......余下全文>>

八：制造企业引进MES的目的是什么？

现摘录一篇相关文章供你学习、参考

制造业引进MES所带来的价值

在日益激烈的市场竞争中,中小型制造业想赢得更多的利润,提升企业的核心竞争力,就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心,工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门,所以抓好生产管理,提高生产管理水平意义重大。企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务,同时企业才能健康持续发展。

生产现场如果缺乏有效的管理手段,就如同一个“黑箱”,没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。此时,企业需要一个能够帮助管理车间的系统—制造执行系统(MES)。

MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,了解到企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,从而及时做出调整,并且能够有针对性的为客户提供更好的服务,发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题,确认影响范围。同时,产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

企业使用MES的好处如下:

1、优化了企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,实现精细化管理。

2、控制系统与管理系统有机结合,实现数据共享,加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率。

3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后,导致企业反映迟钝,无法及时避免和应对错误。

4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、建立规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。

6、企业上层管理者能及时、只管了解生产现场运行情况。

有形效益

1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;

2、确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺物料流程,减少产能产出的时间;

3、正确掌握在制品数量,及不良品之追踪,降低成本;

4、以条形码追踪产品序号,收集完整资料,提高产品之服务水准;

5、及时反应品质问题,追踪品质历史,提高产品品质;

6、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;

7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;

8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生;

9、提高现场发生事件的可见度;

10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果;

无形效益

1、提高企业品质形象以获取客户信心;

2、能正确快速制定生产决策;

3、公司竞争力的提升。...余下全文>>

九：SAP,制造型企业 100分

SAP的精细化管理很好，就是背离了管理系统的设计原则，提高效率、降低成本。

在SAP的字典里，加岗、加人与繁琐的审批流程成了实施的最大障碍。而企业在丢失数据库控制权以后，还将失去个性化的主导权。面对投入的成本与精力，更没有勇气去放弃。

世界第一的品牌就没人可以超越？我们（数码动力）在努力。

十：与上下游产业链的合作，企业实行的是什么战略

在当前外需萎缩，内需增长乏力的背景下，大规模投资拉动容易形成新的资产泡沫和生产过剩，在这样的倒逼机制下，走出困境的基本思路只能从内涵发展方式上寻求突破，而加强物流与供应链管理是有效途径。”在日前举行的首届全国机电制造业物流与供应链管理发展论坛上，国家发改委经济运行调节局副局长王慧敏表示，制造业与物流业联动发展已成传统制造业转型升级的必由之路。中国物流与采购联合会物流装备专业委员会秘书长马增荣直言，两业联动，已从制造业生产内部扩展到与之相关的服务等领域，进而实现制造业向2.0版的升级。

供应链管理大势所趋

王慧敏表示，无论从国民经济运行，还是企业发展角度来看，加强物流与供应链管理都是大势所趋。近几年，我国社会物流总费用占GDP的比重在18％左右，高出美国、日本等发达国家一倍左右。初步测算，扣除产业结构因素，我国物流费用率的合理水平在13％，也就是说，当前我国社会经济运行承担了约占GDP5个百分点的超额物流费用。以2011年数据计算，若物流费用率降至合理水平，经济效益将增加2万亿元以上。“对于企业来说，物流和供应链管理是降低库存、获取第三方利润源泉的主要途径。”王慧敏表示，目前我国工业企业库存率高达10％，如果能够降至发达国家5％的平均水平，即可节约库存占用资金3万亿元。

从经济运行质量看，物流与供应链的优化整合可以促进周转效率、生产方式和消费模式的提升，实现经济发展方式根本转变。2010年以来，我国工业企业流动资产年均周转次数约为3次，远低于美国年均9次的水平，如果流动资产周转速度增加，流动资金紧张的局面将大幅缓解。中国物流与采购联合会副会长蔡进表示，供应链管理已成为机电制造业转型升级的必然选择。加强供应链管理，首先可以降低成本，而在这方面我国比发达国家更有空间。此外，推进供应链管理，还是提升竞争力，重构传统管理模式的必经之路。制造企业必须拥有自己的供应链。

两业联动见真章

工业发展历程表明，每一次物流技术的创新和运用，都极大地推动了制造业生产方式的变革，如精益生产和按订单生产的物料组织方式，促成了汽车制造业的跨越式发展。基于此，2007年以来，发改委等国家相关部门一直着力推动制造业与物流业的联动发展，并在钢铁、电子、汽车、化工、家电、建材、食品等制造行业确立了130家示范企业。“在这些典型案例中，制造企业由简单的运输外包逐步向整体外包发展，物流企业也从单一的物流服务向一体化物流服务转变，联动双方把循环取货、供应商管理等供应链管理思想与实践相结合，创造了许多两业联动的新模式。”王慧敏表示。

值得欣喜的是，目前供应链管理已经成为大多数央企的自觉行动。通过加强顶层设计，以国家电网、中石化为代表的众多中央企业开始推行物流全寿命周期管理模式。“管理方式的重构可以降低成本，提升利润空间，这种效果立竿见影，一年能够节省20％左右的成本。”蔡进表示，从长远来看，它还可以促进企业实现精细化管理，把精益生产和精细化管理结合起来，实现完整的供应链管理体系。

对于两业联动的具体实践，王慧敏认为需要多方合力，制造企业应与上下游企业结成战略合作伙伴关系，优化生产组织方式，整合物流流程，实现物流的一体化运作。物流企业要着力提高一体化服务能力，提供增值服务，学习借鉴国外先进理念，提高国际化服务水平，为我国制造业走出国门提供有力支撑。行业协会和政府部门则要改善物流发展外部环境，积极搭建对接平台。

精细管理提升竞争力

众所周知，制造企业的供应链具有零件品种复杂，大批量生产，生产节拍不稳，原材料库存大等诸多特点，而仓储管理系统就是......余下全文>>