一：抽样检验的方法
抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。 简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。 分层抽样是指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。无论是在企业内或在企业外，供求双方在进行交易时，对交付的产品验收时，多数情况下验收全数检验是不现实或者没有必要的，往往经常要进行抽样检验，以保证和确认产品的质量。验收抽样检验的具体做法通常是：从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品项目，对照标准逐个检验样本的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案中规定的数目，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定为不合格，拒绝接收。
二：抽样检测法与样方法
首先，你应该明确：抽样检测法和样方法都是种群密度的调查方法。它们之间的不同在于：调查对象的不同，调查方法也不同。调查植物和活动能力弱的动物的种群密度时要用样方法；微生物要用抽样检测法。而活动能力强的动物要用标志重捕法。另外，再告诉你：使用样方法时，要注意，1样方大小（乔木100平方米，灌木16平方米，小的植物1平方米）2样方的多少，3取样要随机，4计数。
三：实验室在什么情况下制定作业指导书
摘 要：一、作业指导书的结构、格式和内容 作业指导书可以是标准、规范、指南，也可以是图表、图片、模型、录像等；结构上可采用标准格式，也可采用非标准格式。实验室最常用和使用最多的作业指导书，是详细的书面描述文件。如市场抽查检验细则、统检细则、抽样细则、样品制备（准备）指令、仪器设备操作规程等。
四：实验室一般应制定哪几个方面的技术类作业指导书
（1）方法方面：于用指导检测过程的（如检测细则、期间核查方法等）
（2）设备方面：仪器的设备的使用、操作规范（如仪器操作规范、自校规范等）
（3）样品方面：包括样品的准备、处置和制备规则（如样品的抽样方法、制备方法等）
（4）数据方面：数据处理规则、测量不确定度评定等。
五：经济适用房真的经济吗？为什么要造到郊区？
因为灬
六：急需IPQC作业指导书
塑胶IPQC作业指导书1．目的:
为使品管部塑胶IPQC在检验作业中有据可循,从而达到客户之要求品质.
2．适用范围:
适合塑胶IPQC 制程检验.
3．权责:
3.1 塑胶部:首件初步确认及送验;100%自主检查之执行;制程异常改善及预防.
3.2 IPQC:首件品质的验证,对制程产品定时进行抽验.品质异常的回馈及改善追踪.
4．流程:
4.1 塑胶IPQC作业流程见2OF4.
4.2 塑胶IPQC异常处理流程见3OF4.
5．内容说明:
5.1 产线带线干部首先做好自主检查,再送检并在"首件检验登记簿"上登记,IPQC量产
前依SIP执行首件品质的验证,首件确认OK将交还产线方可进行量产.并登录"
PLASTIC INSPECTION REPORT"或" SILK-SCREEN INSPECTION REPORT".
5.2 IPQC每小时为一阶段,外观性抽样10PCS,功能依SIP检验项目抽样2PCS,并记录於"
塑胶巡检日报表"或"胶丝印巡检日报表",若发现异常则将不良数量记录
" PLASTIC INSPECTION REPORT"或"SILK-SCREEN INSPECTION REPORT"
之栏位必要时开出"异常通知单"或"异常重工通知单".
5.3 IPQC 检验如有客户提供检验标准与SIP产生冲突,则依客户为标准.
5.4 IPQC已判定OK之产品在每栈板或每箱之物料所标示内容进行核对(料号,日期,序号)
无误则贴上" IPQC-PASS"标签,应加盖"QA OK"章.
5.5 IPQC在检验过程中,应对生产线之材料,与标准文件,作业手法进行稽核.
5.6 IPQC应协助生产单位对重工之产品进行品质的验证,并登录"PLASTIC INSPECTION
REPOR钉"或" SILK-SCREEN INSPECTION REPORT"之制令编号栏位备注重工.
5.7 IPQC人员应对产线之生产条件,治具进行稽校,监督,有异常时,应立即知会塑胶厂相关
负责人,利於产品品质之标准确认.
5.8 检验工具
卡尺、污点表、治具等．
6．参考文件
无
7．应用表单及附件...余下全文>>
七：化验室作业指导书的格式是什么？用于食品企业的 谢谢
最好做成流程图！下面附着说明
八：16949质量作业指导书怎么写
给你份控制计划的作业指导书样本，如需要加我QQ
1、目的
通过控制计划的制定、实施、管理，确保制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的产品。
2、适用范围
适用于本公司内部和面向顾客样件制作、小批量和批量生产，也可用于其他顾客的产品。
3、职责
3.1 品质课是控制计划的归口管理部门，负责组织多功能小组编制控制计划。
3.2 其他各部门配合品质课执行；
4、定义（无）
5、工作程序
5.1 制定控制计划的信息包括：
①工艺流程图；
②设计/过程失效模式及后果分析；
③特殊特性；
④从相似零件得到的经验；
⑤负责人员对过程的了解；
⑥设计评审；
⑦优化方法；
5.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求，成立控制计划核心小组，由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划，已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划。
5.3控制计划采用ISO/TS16949:2002标准规定格式，见《控制计划》标准格式。（如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行）
5.4 控制计划栏目说明：
5.4.1样件、试生产、生产
表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：
①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
5.4.2 控制计划的编号
填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。
5.4.3 零件编号/最新更改等级
填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5.4.4 零件名称/描述
填写被控制产品的名称及相关说明。
5.4.5 供方/工厂
填写公司名称。
5.4.6 供方代码
如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。
5.4.7主要联系人/电话
填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。
5.4.8核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
5.4.9供方/工厂批准/日期
由技术部经理批准。
5.4.10日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
5.4.11日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
5.4.12顾客工程批准/日期
如必要时，获取负责的工程批准。
5.4.13顾客质量批准/日期
如必要时，获取顾客代表批准。
5.4.14 其它批准
顾客以外的批准。
5.4.15零件/过程编号
通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
5.4.16过程名称/操作描述
参照过程流程图中的过程/操作名称。
5.4.17机器、装置、夹具、工装
过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
5.4.18编号
必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。
5.4.19产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。
5.4.20过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过......余下全文>>
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