一：抽样检验的方法
抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。 简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。 分层抽样是指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。无论是在企业内或在企业外，供求双方在进行交易时，对交付的产品验收时，多数情况下验收全数检验是不现实或者没有必要的，往往经常要进行抽样检验，以保证和确认产品的质量。验收抽样检验的具体做法通常是：从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品项目，对照标准逐个检验样本的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案中规定的数目，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定为不合格，拒绝接收。
二：抽样检验的方法有哪些？
一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
埂 ①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）
e 返工后重检
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；......余下全文>>
三：抽样检验中暂停检验向正常检验过程包括哪些条件和过程
作为一名终检要根据终检作业指导书进行检验。
但一般来讲，作为终检应该对产品（零件、物品）的关键、重要尺寸进行重点关注，当然这只不过在理论上是这样的。 因为每一类产品、货物、物品都有它自身的特点，要根收集检验过程的各种质量统计数据、
四：实验室在什么情况下制定作业指导书
摘 要：一、作业指导书的结构、格式和内容 作业指导书可以是标准、规范、指南，也可以是图表、图片、模型、录像等；结构上可采用标准格式，也可采用非标准格式。实验室最常用和使用最多的作业指导书，是详细的书面描述文件。如市场抽查检验细则、统检细则、抽样细则、样品制备（准备）指令、仪器设备操作规程等。
五：急需IPQC作业指导书
塑胶IPQC作业指导书1．目的:
为使品管部塑胶IPQC在检验作业中有据可循,从而达到客户之要求品质.
2．适用范围:
适合塑胶IPQC 制程检验.
3．权责:
3.1 塑胶部:首件初步确认及送验;100%自主检查之执行;制程异常改善及预防.
3.2 IPQC:首件品质的验证,对制程产品定时进行抽验.品质异常的回馈及改善追踪.
4．流程:
4.1 塑胶IPQC作业流程见2OF4.
4.2 塑胶IPQC异常处理流程见3OF4.
5．内容说明:
5.1 产线带线干部首先做好自主检查,再送检并在"首件检验登记簿"上登记,IPQC量产
前依SIP执行首件品质的验证,首件确认OK将交还产线方可进行量产.并登录"
PLASTIC INSPECTION REPORT"或" SILK-SCREEN INSPECTION REPORT".
5.2 IPQC每小时为一阶段,外观性抽样10PCS,功能依SIP检验项目抽样2PCS,并记录於"
塑胶巡检日报表"或"胶丝印巡检日报表",若发现异常则将不良数量记录
" PLASTIC INSPECTION REPORT"或"SILK-SCREEN INSPECTION REPORT"
之栏位必要时开出"异常通知单"或"异常重工通知单".
5.3 IPQC 检验如有客户提供检验标准与SIP产生冲突,则依客户为标准.
5.4 IPQC已判定OK之产品在每栈板或每箱之物料所标示内容进行核对(料号,日期,序号)
无误则贴上" IPQC-PASS"标签,应加盖"QA OK"章.
5.5 IPQC在检验过程中,应对生产线之材料,与标准文件,作业手法进行稽核.
5.6 IPQC应协助生产单位对重工之产品进行品质的验证,并登录"PLASTIC INSPECTION
REPOR钉"或" SILK-SCREEN INSPECTION REPORT"之制令编号栏位备注重工.
5.7 IPQC人员应对产线之生产条件,治具进行稽校,监督,有异常时,应立即知会塑胶厂相关
负责人,利於产品品质之标准确认.
5.8 检验工具
卡尺、污点表、治具等．
6．参考文件
无
7．应用表单及附件...余下全文>>
六：16949质量作业指导书怎么写
给你份控制计划的作业指导书样本，如需要加我QQ
1、目的
通过控制计划的制定、实施、管理，确保制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的产品。
2、适用范围
适用于本公司内部和面向顾客样件制作、小批量和批量生产，也可用于其他顾客的产品。
3、职责
3.1 品质课是控制计划的归口管理部门，负责组织多功能小组编制控制计划。
3.2 其他各部门配合品质课执行；
4、定义（无）
5、工作程序
5.1 制定控制计划的信息包括：
①工艺流程图；
②设计/过程失效模式及后果分析；
③特殊特性；
④从相似零件得到的经验；
⑤负责人员对过程的了解；
⑥设计评审；
⑦优化方法；
5.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求，成立控制计划核心小组，由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划，已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划。
5.3控制计划采用ISO/TS16949:2002标准规定格式，见《控制计划》标准格式。（如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行）
5.4 控制计划栏目说明：
5.4.1样件、试生产、生产
表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：
①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
5.4.2 控制计划的编号
填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。
5.4.3 零件编号/最新更改等级
填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5.4.4 零件名称/描述
填写被控制产品的名称及相关说明。
5.4.5 供方/工厂
填写公司名称。
5.4.6 供方代码
如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。
5.4.7主要联系人/电话
填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。
5.4.8核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
5.4.9供方/工厂批准/日期
由技术部经理批准。
5.4.10日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
5.4.11日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
5.4.12顾客工程批准/日期
如必要时，获取负责的工程批准。
5.4.13顾客质量批准/日期
如必要时，获取顾客代表批准。
5.4.14 其它批准
顾客以外的批准。
5.4.15零件/过程编号
通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
5.4.16过程名称/操作描述
参照过程流程图中的过程/操作名称。
5.4.17机器、装置、夹具、工装
过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
5.4.18编号
必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。
5.4.19产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。
5.4.20过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过......余下全文>>
七：化验室作业指导书的格式是什么？用于食品企业的 谢谢
最好做成流程图！下面附着说明
八：来料检验的抽样或者成品检验状态中， 什么时候适合使用极限质量这个概念?
根据检验报告，提出对不符合产品采取相应措施的意见，如a．返工（重新加工、挑选、包装）b. 报废 c.退货 d.降级处理等报总经理审批。
九：IQC OQC FQC IPQC 的各个流程是什么？是怎么作业 的？ 5分
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
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Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
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FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
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IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
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