一：抽样检验的方法
抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。 简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。 分层抽样是指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。无论是在企业内或在企业外，供求双方在进行交易时，对交付的产品验收时，多数情况下验收全数检验是不现实或者没有必要的，往往经常要进行抽样检验，以保证和确认产品的质量。验收抽样检验的具体做法通常是：从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品项目，对照标准逐个检验样本的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案中规定的数目，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定为不合格，拒绝接收。
二：抽样检测法与样方法
首先，你应该明确：抽样检测法和样方法都是种群密度的调查方法。它们之间的不同在于：调查对象的不同，调查方法也不同。调查植物和活动能力弱的动物的种群密度时要用样方法；微生物要用抽样检测法。而活动能力强的动物要用标志重捕法。另外，再告诉你：使用样方法时，要注意，1样方大小（乔木100平方米，灌木16平方米，小的植物1平方米）2样方的多少，3取样要随机，4计数。
三：gb2828的单次抽样标准表格
抽样标准表格
一、质量检验员必备的素质—质量意识
★ 100%检验
★ 何谓品质?
★ “品质”的错误观念；
★ 品 质 管 制 的 演 进；
★ 全面品质管理 (TQM)
★ PDCA循环；
★ 预防之道；
二、质量检验策划——进料、制程、成品检验
1、 质量检验的基本类型与方式
2、 产品质量检验的依据
3、 质量检验的标准与计量技术
4、 产品质量检验技术
5、 常用量具使用与维护
三、现场质量检测
1、 检验计划
2、 现场质量检验
3、 不合格品的管理
4、 防止检验误差
四、 抽样检验技术
1、 抽样检验的基本术语
2、 抽样检验的种类：MIL-STD-105E、MIL-STD-1916、ANSI ASQ Z1.4、C=0 、GB/T 2828.1
3、 抽样检验标准使用方法及注意事项
① 如何定等级要求VL
② 计数抽样、计量抽样、连续性抽样
③ 计算和查表方法及结果处理
④ 减量——正常——加严转换程序
4、抽样标准的案例练习、分析、现场答疑
五、 质量检验的统计方法
1、 排列图
2、 分层法
3、 因果分析图
4、 直方图
5、 控制图
6、 散布图
7、 检查表图
8、 新七种工具说明
六、怎样编写质量管理体系文件
1、 认识ISO9000系列标准体系
2、 质量管理体系文件的结构及编写要求
3、 质量手册的编写
4、 程序文件的编写
5、 作业指导书的编写
6、 质量记录表格的编制
7、 质量检验标准的建立塑胶类、五金类、电子类、包材类等。
四：质量计划的内容
1．明确其范围和目的（所适用的产品、项目；特殊要求及有效期）及需达到的质量目标；2．组织实际运作的各过程的步骤（可用流程图或类似图表展示过程要求）；3．在项目的不同阶段，相关职责、权限和资源的具体分配；4．采用的具体的文件化程序和指导书；5．适宜阶段适用的检验、试验、检查和审核大纲；6．随项目的进展进行更改和完善质量计划的文件化程序；7．达到质量目标的度量方法及所采取的措施。具体内容（1）编制依据；（2）项目概述；（3）质量目标；（4）组织机构；（5）质量控制及管理组织协调的系统描述；（6）必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序及与其相关的支持性文件；（7）确定关键过程和特殊过程及作业指导书；（8）与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求；（9）更改和完善质量计划的程序。
五：16949质量作业指导书怎么写
给你份控制计划的作业指导书样本，如需要加我QQ
1、目的
通过控制计划的制定、实施、管理，确保制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的产品。
2、适用范围
适用于本公司内部和面向顾客样件制作、小批量和批量生产，也可用于其他顾客的产品。
3、职责
3.1 品质课是控制计划的归口管理部门，负责组织多功能小组编制控制计划。
3.2 其他各部门配合品质课执行；
4、定义（无）
5、工作程序
5.1 制定控制计划的信息包括：
①工艺流程图；
②设计/过程失效模式及后果分析；
③特殊特性；
④从相似零件得到的经验；
⑤负责人员对过程的了解；
⑥设计评审；
⑦优化方法；
5.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求，成立控制计划核心小组，由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划，已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划。
5.3控制计划采用ISO/TS16949:2002标准规定格式，见《控制计划》标准格式。（如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行）
5.4 控制计划栏目说明：
5.4.1样件、试生产、生产
表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：
①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
5.4.2 控制计划的编号
填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。
5.4.3 零件编号/最新更改等级
填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5.4.4 零件名称/描述
填写被控制产品的名称及相关说明。
5.4.5 供方/工厂
填写公司名称。
5.4.6 供方代码
如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。
5.4.7主要联系人/电话
填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。
5.4.8核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
5.4.9供方/工厂批准/日期
由技术部经理批准。
5.4.10日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
5.4.11日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
5.4.12顾客工程批准/日期
如必要时，获取负责的工程批准。
5.4.13顾客质量批准/日期
如必要时，获取顾客代表批准。
5.4.14 其它批准
顾客以外的批准。
5.4.15零件/过程编号
通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
5.4.16过程名称/操作描述
参照过程流程图中的过程/操作名称。
5.4.17机器、装置、夹具、工装
过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
5.4.18编号
必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。
5.4.19产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。
5.4.20过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过......余下全文>>
六：质量计划范本
范本内容
1 工程概括
1.1 质量方针、质量目标
公司的质量方针：
公司的质量目标：
本项目质量目标：
1.2 项目概况
1.2.1建设单位名称：
1.2.2工程项目名称：
1.2.3设计单位名称：
1.2.4工程监理单位名称：
1.2.5政府质量监督部门：
1.2.6工程计划开工竣工日期： 年 月 日- 年 月 日
1.2.7工程地点：
1.2.8工程项目简述：
1.2.9伐他事项
2 编制依据：
合同：
标准、规范：
法律、法规：
3 术语
4 质量管理体系
4.1 本项目主要过程：
4.2 文件要求
4.2.1本项目所需文件：
1） 质量方针、质量目标
2） 质量手册
3） 程序文件汇编
4） 合同、协议
5） 本项目质量计划、组织设计、施工方案
6） 甲方、监理、质量监督、主管部门的文件和记录
7） 相关的法律、法规、标准、规范、技术文件
8） 质量记录
4.2.2本项目依据质量手册、程序文件进行文件控制
4.2.3本项目应控制的记录：
施工记录、检验记录、隐蔽记录 、竣工资料、甲方、监理、质量监督部门的签证等等
3 管理职责
5.1 为确保公司质量管理承诺实现，本项目：
1） 贯彻公司的质量方针，确保本项目质量目标的实现
2） 全体员工应确保本工程满足顾客要求和法律法规要求
3） 确保本项目实现所需资源的获得
4） 对整个项目实施全过程进行监视、测量、评价，本持续改进
5.2 本项目以顾客为关注焦点，形成一个主动的、创造性的满足顾客要求和期望的氛围，不断听取甲方、监理、质量监督、主管部门、相关方面的意见、建议、抱怨、要求并圆满解决
5.3 组织机构图：
项目经理
工程质量 安全设备 综合办公室
工 段 工 段 工 段
5.4 管理职责
项目经理：
1）代表公司对项目全面负责，实施质量方针、确保质量目标完成
2）组织编制项目质量计划，落实资源、明确职责
3）负责与顾客沟通
4）负责基础设施的维护保养管理
5）对过程控制进行全面监督管理
技术负责人：
1）对技术、质量工作全面负责
2）主持编制项目质量计划、施工方案、工艺文件
3）进行图纸、技术交底、图纸会审
4）负责检验、不合格品、纠正、预防措施等过程的管理
安全负责人：
质量检察员：
5.5内部沟通
本项目内部沟通针对质量签字、管理业绩、存在问题、合同变更、顾客意见，以及设备、材料、标准、规范信息等。
内部沟通的形式：各类报表、各类会议、电话、通报、通知等
4 资源管理
6.1本项目人力资源由办公室负责、基础设施管理由设备员负责、环境控制由安全员负责
6.2人力资源管理执行《质量手册》6.2款规定，涉及外包队伍管理上执行《外包劳务控制程序》
6.3基础设施
1）设备维修及管理执行公司设备管理制度:
a)本项目机械设备配置：
b)设备、设施的维护、检修应得到保证
2）施工道路、上下水系统、电力设施......余下全文>>
七：质量计划的标准格式
没有什么固定和标准的格式，按照你的体系文件进行编写，主要包括产品过程的检验点和停止点
八：IPQC的 检验流程是什麼？
IPQC是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验；
d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查......余下全文>>
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