一：控制计划检验项目必须和作业指导书的检验项目一致吗 5分
控制计划需和FMEA中的流程项目是一样的。比如FMEA中是A，B，C流程，那么控制计划也要有针对A，B，C流程的控制要求。而作业指导书是现场使用的。如果作业指导书的流程工序和FME中的是一模一样，控制计划就要一样。但是，一般公司在做作业指导书时，有些工序为了便于生产作业，耽合并写在一张作业指导书上，所以，控制计划可能就会分成2个工序的现象。
二：流程图、FMEA、控制计划、作业指导书这四者有什么关系？大神们帮帮忙
流程图：程序文件里有作业流程，流程图可以在FMEA、控制计划、作业指导书里面存在；FMEA：失效模式及后果分析，可以对控制计划、作业指导书产生作用；控制计划：一般与APQP齐出现（APQP&CP）；作业指导书：要区分一下（产品作业指导书、检验作业指导书、设备操作指导书、人事作业指导书......） 单纯的制程作业指导书是根据图纸、作业要求，增加一些注意事项、公差范围、手法......等等编制的所以可以说，这四者毫无关系，就看各部门能不能+愿不愿意联系起来。 查看更多答案>>
三：控制计划是否可以引用作业指导书
可以，但是作业指导书必须是正式版的
控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。
四：控制计划编制时间
流程是这样的，先是项目确定，再到产品设计这里就有DFMEA和PFMEA了，再FMEA后面就要做控制计划，根据控制计划的内容，来做生产作业指导书和检验指导书，再根据这些执行文件去打样，试产和量产！
五：控制计划 和 SOP 主要差别是什么
控制计画,是範品作业,制程中需要管制的重点项目,可能影响产品质量的作业都会列到控制计画当中
SOP是作业指导书,是做为制程作业的标准化文件,主要是教导作业人员,如何按标准作业,达到
产品质量的要求
六：控制计划怎么填
5、工作程序
5.1 制定控制计划的信息包括：
①工艺流程图；
②设计/过程失效模式及后果分析；
③特殊特性；
④从相似零件得到的经验；
⑤负责人员对过程的了解；
⑥设计评审；
⑦优化方法；
5.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求，成立控制计划核心小组，由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划，已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划。
5.3控制计划采用ISO/TS16949:2002标准规定格式，见《控制计划》标准格式。（如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行）
5.4 控制计划栏目说明：
5.4.1样件、试生产、生产
表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：
①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
5.4.2 控制计划的编号
填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。
5.4.3 零件编号/最新更改等级
填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5.4.4 零件名称/描述
填写被控制产品的名称及相关说明。
5.4.5 供方/工厂
填写公司名称。
5.4.6 供方代码
如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。
5.4.7主要联系人/电话
填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。
5.4.8核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
5.4.9供方/工厂批准/日期
由技术部经理批准。
5.4.10日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
5.4.11日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
5.4.12顾客工程批准/日期
如必要时，获取负责的工程批准。
5.4.13顾客质量批准/日期
如必要时，获取顾客代表批准。
5.4.14 其它批准
顾客以外的批准。
5.4.15零件/过程编号
通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
5.4.16过程名称/操作描述
参照过程流程图中的过程/操作名称。
5.4.17机器、装置、夹具、工装
过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
5.4.18编号
必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。
5.4.19产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。
5.4.20过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。
5.4.21特殊特性分类：
根据特性重要程度填写“CC”或“SC”（CC-关键特性，SC—重要特性）。
5.4.22产品/过程规范/公差
填写在作业过程中的控制要求。
5.4.23评价/测量技术
填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。
5.4.24样本容量......余下全文>>
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