一：钢材加工余料如何管理
一般都卖废钢了，你的余料都什么尺寸？在哪里？？？
二：钢筋边角余料是如何产生的
原因：1、可能是购买钢筋的长度与工程不匹配，钢筋长度分为：6m 9m 12m；如工程框架梁长度多数为7m的话，梁的钢筋下料长度=7m-两个保护层的厚度+锚固长度，而购买的钢筋是9m的，那么钢筋就剩下1m左右，无法使用到工程上了，就成了边角料。所以钢筋的长度选取很重要；
2、产生边角料也跟钢筋下料工人的技术水平有关；
三：影响钢材利用率的因素有哪些
原材料尺寸匹配 订购的钢材尺寸能否最大限度地容纳零件，使它们能紧密地排列而不 产生或尽量少产生余料，是提高钢材利用率的重要保证。为满足这个条件， 在设计过程中必须提出较佳的钢材订货规格。而公司目前主要在使用大量的库存板，这严重影响了钢材利用率的提高。
钢材品种规格 钢材品种规格越多，零件形状与钢材匹配的程度越高，越有利于提高 钢材利用率。但是，钢材规格越多，物资采购比较复杂，同时也增加了钢材管理的难度。
人员能力、责任心 人的管理是企业管理中的一个管理重点和难点，它不像设备、工具或 者其他资源可以“任你摆布”，每个人对待问题、对待工作都有自己的看 法和做法。每个人也各有所长，不同的潜质需要领导因材施教地引导和开 发。不断地培养有潜质的技术人员以及适当引进优秀人才是提升公司人员 能力的手断和方法。 另外，再优秀的人才，没有公平竞争的环境、没有积极有效的考核机 制，员工也无法发挥和施展其才能，企业需要建立公平竞争的激励机制， 形成良好的工作氛围。
余料管理水平 钢板经过套料后会产生大小不一和形状各异的余料，余料管理的好， 能合理和允分的再次利用，从而提高余料的利用率；余料粗方式管理，不 利于余料的充分利用，影响整个钢材利用率。
下料方法和套料工艺 钢板的下料方法不同，材料的利用率也不相同；套料工艺的合理性， 也是影响材料利用率的重要因素。
四：数控 余料的存放··
余料的管理是有专门的软件的:实际数控切割加工中，不可避免的会产生切割余料，对于价格昂贵的钢材，余料的管理与利用，显得更加重要。套料软件是否有完善的、全程跟踪的余料管理方案，直接关系到企业的生产成本和工作效率。好的余料管理方案可以帮助企业解决余料管理混乱、繁琐，余料选择盲目，工作量大的问题。通过合理的余料循环利用，可大大提高钢材的使用率。 为了提高钢材的利用率，提高生产效率，UcanNest2009套料软件提出了余料的全程管理方案，包括余料自动切割、余料图自动生成，余料图快速保存、余料信息记录、余料库统一管理、余料快速查找、余料二次套料，整套功能非常便捷、实用，实现了对钢材完整周期的管理与高效使用。 余料切割、余料图 套料后自动生成余料切割线和余料图形，自动切割替代了手动切割，切割后的材料便于后期的利用与存放。自动生成的余料图形取代了手工绘制，解决了手工绘制余料图的复杂、不准确，为后期的余料再利用做好了准备。 余料图的快速保存 怎样才能在大量的零件图中，把余料图单独保存起来呢？是否需要把其它零件都一一删掉？在UcanNest2009不用处理其它图形，使用‘保存选择’功能，就可以对选中的余料图，进行单独存储。即方便、快捷、也不会破坏套料图文件的完整性。 余料信息记录 在UcanNest2009中，保存余料图形的对话框里，增加了备注栏，这样将余料的尺寸、厚度、材质、面积、编号、存放位置等信息同时保存，以后调用图形时就会显示对应的信息记录，做到了信息和图形一一对应，不会混淆，不会因为时间问题而遗忘。 余料库 所有余料图形均汇总在余料库中统一保存，方便余料的管理与查找。 余料图快速查找 在UcanNest2009中，为了快速查找到所需要的余料图，提供了图形预览功能。查找余料时，只要选中余料文件，窗口中就会显示图形预览和余料信息，通过预览快速定位需要的余料。避免了在大量的余料库中盲目寻找，盲目的打开文件，提高了工作效率。 余料套料、异形材套料 UcanNest2009支持异形材套料，通过对不规则的余料进行套料，实现对钢材全程、高效的利用。余料套料可再次生成余料图，通过这样一个循环的、前后衔接的余料管理，实现钢材的不浪费。 完善、便捷、实用的余料全程管理方案，通过从钢材进厂，到完整利用这种全程跟踪管理方案，给企业节约了成本、提高企业的生产效率。
五：车间钢板余料种类多，钢板尺寸大小不一样，应该如何制作摆放余料的架子
卷板要有防滚动装置，中厚板要考虑日后翻找并在端面做好标识，薄板最好根据实际情况（空间和利用率等因素）立体存放。总之要注意安全和使用顺手。半成品板料最好有木垫板堆放。一切要多看多想想可行性，免得浪费精力
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