化工企业安全管理

一：化工企业安全管理的重点和核心是什么 5分

一、重点和核心我觉得差不多是一个意思

安全管理就是管人、管物、管管理缺失，分别有相应的重点

1、 管人：危险因素是人的不安全行为，所以重点就是做好全员培训，如特种作业人员持证上岗；外来施工方有资质；主要负责人和安全管理人员有资格证；新入厂职工三级教育；化工厂有夜班，脱岗睡岗等劳动纪律问题；危化品行业还要保证每年足够的继续教育学时。

2、管物：危险因素是物的不安全状态，所以重点就是做好物品检测：如消防设施的维护；特种设备压力容器和管道、起重器材的检测；阀门和法兰的跑冒滴漏；压力表的强检；劳保护品的发放；应急物资的维护；危化品行业还要注意装卸车辆的资质。

3、管管理缺失：危险因素就是该做的没做，这叫管理缺失。重点分两个方面，一是通过建立规章制度来约束上述两项，确保正常运行，如每周组织安全检查进行隐患排查（查物）；对动火、吊装等八大许可作业进行分析审批（既属查人又属查物）；开停车牵头起草安全方案（既属查人又属查物）。二是杜绝存在非法违法生产经营活动，如超许可期限、范围进行生产、经营、储存的；未办理“三同时”手续进行建设的；

二、 如果非要说核心的话就是建立健全安全生产规章制度并保证起有效实施，具体建立哪些制度可参考《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第二章第十四条。

二：如何做好化工企业安全生产管理

严格按照安全生产法的法律要求和规定实施执行各种法律责任和义务。

严格执行本行业安全规程和规章。

建立健全本企业安全生产规章制度并贯彻落实。

企业五类人员都应该接受正规合理的安全教育和培训并考核合格持证上岗。

日常安全生产监管到位不留死角等。

各类安全器具定期校验送检。

制定应急救援预案并认真组织演练等等等等。

三：如何做好化工企业的安全管理工作？

作为安全管理人员，如果企业负责人对安全工作不够重视的话，工作是很难做的。安全投入不足，只能从管理上下功夫了。这就要求你要制度详尽、严格的安全管理制度和奖惩制度，约束员工的行为，杜绝“三违”的发生，同时还要加强安全教育培训。经费方面存在短板，其他方面就要多费心，出了骸全事故老板还是要追究你的责任的，他不会承认是自己经费投入不足的责任。总之，老板不重视安全，你工作会非常难做的，作为同行，我很同情你啊！

四：化工企业在管理方面的安全对策措施有哪些

建立健全安全管理制度、安全责任制、安全操作规程。

防火防爆

建立生产安全事故应急预案并坚持演练

使各种安全设施处于良好状态

加强培训持证上岗合格上岗

加强各种安全检查加强特种作业管理

五：化工厂的安全管理需要注意那些重要的事项？

不知道你在企业是什么职位，如果是领导就直接吩咐下去，只看文件方便的安全材料，一月开一次安全例会就OK，如果你是安全员就辛苦了,各方面都需要注意

1看各个厂的设备，原料，产品的性质吧。

有高温高压生产装置的要注意定期检查，像蒸汽，油炉设备一般是外来检修……

然后是各原料仓库的原料堆放间隔管理，有毒易燃易爆品重点注意，强氧化性的，腐蚀性强的也要多多关注，防止泄露。夏天仓库注意降温通风，有很多产品的生产需要用到危险原料，但为了便于使用不把原料放置仓库，而直接堆放到车间，这是很大的隐患……这些都是大家耳熟能详的，工是坚持关注并不容易。

例外就是一些消防措施的保养维护，安全通道是否畅通，消防池水位等等（我曾在厂房看到16L的泡沫灭火器底部泄露……消防柜里面居然还有空的灭火器……这个虽说是消防员负责，但是也有安全隐患，也要纳入安全管理)。

半成品也是看性质来管理，终产品的性质一般稳定。

2人为方面的

禁烟是必须的！

人员的安全防范措施，劳保用品的使用情况。

人员操作的各种手续要跟踪监管，比如动火操作，开动火证，排除周围可燃易燃物，落实兼火责任人等等；登高作业，挖掘作业等等都要操心。

我说的都是细节方面的，当时我在做安全员的时候都是全场不停的巡逻。楼主所说的安全管理需要注意的重要的事项，还是围绕这些小的方便来实施的。希望对你有所帮助

六：国家对化工企业有没有安全管理制度

国家对化工企业有法律法规、条例、规章，还有具体的管理措施。安全管理制度是根据法律法规、条例、规章，结合企业实际制订的有效的操作性强的具体管理措施。

七：2017怎么样做好化工企业安全管理工作

严格按照安全生产法的法律要求和规定实施执行各种法律责任和义务。

严格执行本行业安全规程和规章。

建立健全本企业安全生产规章制度并贯彻落实。

企业五类人员都应该接受正规合理的安全教育和培训并考核合格持证上岗。

日常安全生产监管到位不留死角等。

各类安全器具定期校验送检。

制定应急救援预案并认真组织演练等等等等。

八：化工企业安全知识？

这个问题太大，化工企业中不同岗位的人员需要掌握不同深度的安全知识。一般的讲，企业人员的需要了解的安全知识有：

1、企业使用的原材料、中间产物、产品的化学安全特性（MSDS）；这些物质的MSDS在网上很容易找到。MSDS包括物质的十六项安全特性。

2、生产工艺的危险性。国家安监总局颁布了15种危险化工工艺，其中有硝化、磺化、氧化、氯化、重氮化、聚合、裂化（裂解）、加氢（氢解）、烷基化、胺化、光气化、过氧化、电解、合成氨、氟化。如果企业涉及到这些危险工艺，就必须了解这些工艺的危险性。

3、使用设备的危险性。如果使用高温、高压、腐蚀、深冷的设备，就必须了解攻些设备的危险性。

4、熟悉生产工艺规程好安全生产规程。

5、一般的电气知识。

6、职业病方面的知识。

7、安全管理方面的知识

九：化工企业生产安全管理模式的研究的目的及意义

一．化工企业安全生产的必要性

化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。

安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现在化工就不吭能够健康正常的发展。

安全生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能进入实际生产。

二．事故产生原因分析

(1)原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。

(2)生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。

(3)设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。

(4)小型化工企业的工人素质往往不高 , 职工对作业系统的操作事，随意删改安全操作规程 , 误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工作时 , 焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在: 违章指挥 , 动火审批不严; 贸然动火酿成火灾; 现场监督、现场措施不力。

综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的去控制事故的发生。

三．预防措施

(1)科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。

(2)严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

(3)加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆胆事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。

(4)强化教育培训，做好事故预案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能 ,提......余下全文>>