现场物料管理

一：如何进行现场管理之物料管理

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

三.作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五．工程技术人员（出模师）评审

1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

2. 工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

......余下全文>>

二：如何做好车间现场管理以及物料管控？

１为车间制定符合自已车间的６Ｓ．

２按生产节拍要求投料．（以实际情况，确定一个合理的周期）

３完善车间生产的ＢＯＯＭ表．按照ＢＯＯＭ表来投放物料．

这样就可以很好的控制现场的管理工作和物料控制．但有一点，别的部门要能跟你很好的配合才可以的．别的部门不好好配合．一切都是空的．谢谢！

三：如何进行现场管理之物料管理

3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。 4、搬运所需要的时间不宜太长。 5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。 6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。 7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。 8、搬运所使用的方法及工具是否安全。 三、如何实施生产物料的搬运控制 四、物料搬运的相关延伸 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 三、呆滞料的处理流程 1、呆滞料处理作业流程 2、物料退库作业流程 四、呆滞料相关的处理报表 1、物料退库单 2、退库物料重检单 3、呆滞料清单 4、呆滞料处置申请表 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 谢谢大家的学习 望大家继续进修生产现场管理的其他相关课程 技能描述： 物料是现场生产的来源和对象，物料消耗数量是企业应该明确的，既要 保证供应，又不要造成浪费。 小词典： 先进合理的物料消耗定额是在保证产品质量的前提下，大多数员工 经过努力可以达到的消耗定额。物料消耗定额可以分为工艺定额和供应定 额。工艺定额包括产品或零件的净重和工艺性损耗。供应定额是在工艺 定额的基础上，加上一定比例的非工艺损耗构成。 制订物料消耗定额要做好以下工作： 一、制订主要原材料的消耗定额 二、制订燃料消耗定额 三、选择制定方法 一、制订主要原材料的消耗定额 主要原材料，是指直接构成基本产品实体的物料，其消耗定额是按单位产品 和零件制订的。为正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。 原材料的消耗构成，一般包括以下三个部分： 1、基本消耗。是指构成产品零件净重的材料消耗，是保证产品达到规定的功能 和技术要求所必需的消耗。 2、工艺性消耗。指产品或零件在加工过程中产生的消耗。 3、非工艺性消耗。包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。 物资消耗定额主要是基本消耗和工艺性消耗之和，而非工艺性消耗和非正常 的损耗，一般都不应计算在物资消耗定额中，因为有些损耗并不是直接与生产的 损耗有关。还有些损耗虽然与生产有关，但是，为了减少非工艺损耗，促进物资 管理水平的提高，这部分损耗通常都不计入物资消耗定额之内。考虑到物资管理 水平和一部分非工艺性损耗难以避免的实际情况，应当在物资消耗定额的基础上 按一定比例计入到物资供应定额之内。其计算公式如下： 单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗......余下全文>>

四：如何进行现场管理之物料管理

1、现场对物料存放要分区。

2、物料码放要整齐。

3、物料收发要清晰，账卡物要一致。

4、物料标识要清楚。

5、物料要有专人来管理。

6、物料存储要进行适当防护。

7、定期检查物料存放情况，包括数量、质量方面。

五：仓库现场如何管理

一仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置物资和产品的明细账簿和台账。

2、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

3、各部门车间、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓库保管员必须要按月编制报表

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

5、因质量等原因而发生的退回材料，必须由质检部相关人员填写退回处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

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参考资料：www.cangkushequ.com/340.html

六：如何做好现场物料的管控

现场物料管控的基本目的是为企业之需提供适时、充足的服务，确保企业各项生产任务的高效高质完成。做好物料管控的关键在于以下四点：

第一，物料计划的制定。首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费；其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费；再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存；最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。

第二，物料计划的实施。具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作；物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库；物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表；库内物料盘点；根据生产指令，实行备料发料；其他出入库作业执行。

第三，物料审核工作。针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案；对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施；针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。

第四，制定相应的对策方案。如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正；出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促； 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用；出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。

七：生产现场管理人员怎么做好现场消耗物料的管控？？

首先要有标准

你的现场消耗物料有没有耗用标准？如果没有的话应该测算，能测算成单台耗用的就是单台耗用，不能的就换算成10台或者100台耗用；这样才能给负责人员指标，月末盘存后与指标不符开会的时候要说明分析，如果出入过大，超过过多应该给予考核；

其次，把你的耗用物料分类，比较低值易耗的设立专门存放点，用完回收，先用拆开的散包装，先零后整，要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的严重的要考核；

要设立专门人员管理价值高一点的，又比较小件的东西，领用的人要登个记，管理的人员必须要做领用台账。

而且，要结合一些现场管理5S方面的内容，进行定置管理、目视管理等等

希望对你有用·

八：怎样管理好组装厂的现场物料

1.5S三定做好

2.先进先出管理

3.看板管理

九：物料管理的方法有哪些？急需!大神们帮帮忙

五要素:人,机,物,法,环.既人员,设备,物料,方法,环境.现场管理就是要处理好以上五要素间的协调平衡问题，呵呵～

希望采纳

十：如何做好车间现场管理以及物料管控？

首先要有标准

你的现场消耗物料有没有耗用标准？如果没有的话应该测算，能测算成单台耗用的就是单台耗用，不能的就换算成10台或者100台耗用；这样才能给负责人员指标，月末盘存后与指标不符开会的时候要说明分析，如果出入过大，超过过多应该给予考核；

其次，把你的耗用物料分类，比较低值易耗的设立专门存放点，用完回收，先用拆开的散包装，先零后整，要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的严重的要考核；

要设立专门人员管理价值高一点的，又比较小件的东西，领用的人要登个记，管理的人员必须要做领用台账。

而且，要结合一些现场管理5S方面的内容，进行定置管理、目视管理等等希望对你有用·