共板法兰风管制作规范

共板法兰风管验收规范

1、共板法兰风管验收规范

a） 管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。

b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。 c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。

当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。

d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。

e）两风管连接时，当风管法兰边长 ＜1000时该边配“L型共用夹板”1件；

当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件；

当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。 检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。

是的，新工艺，规范还没出来呢，只有采用GB50234－2002通风与空调工程施工质量验收规范

共板法兰风管制作安装

目 录

一、工程概况.........................................................................................................................1 二、施工工艺选择.................................................................................................................1 三、工艺原理.........................................................................................................................1 四、施工工艺.........................................................................................................................2

1、风管制作....................................................................................................................2 2、风管安装....................................................................................................................3 3、风管的密封................................................................................................................5 4、共板法兰风管安装步骤............................................................................................6 5、风管法兰边装法兰夹................................................................................................7 五、风管漏光检测.................................................................................................................7 六、风管部件安装.................................................................................................................8

1、 防火阀安装..............................................................................................................8 2、风口安装....................................................................................................................8 七、质量要求.........................................................................................................................8 八、安全注意事项.................................................................................................................9 九、劳动力组合.....................................................................................................................9 十、施工机具.........................................................................................................................9

风管制作安装施工方案

一、工程概况

航站楼工程约18万平方米，为两层半式航站楼，局部夹层及三层，地上建筑面积17万平方米，最高点约39米，地下管廊7100平方米，分水电、暖通管廊，两个管廊长度各900米左右，管道约1万米。航站楼平面布局分为主楼（A区）、指廊（B区）、卫星厅（C区），主要功能：一层为国内、国际行李分检、提取、迎宾大厅、办公区、各设备用房、空调机房；二层为出发厅、执机、安检、候机厅、商业区；夹层为到达通道。由于风管量大，约9万平方米，工程工期紧，需要采用全机械化集中加工风管，为此编制关于风管加工的施工专项方案。 编制依据如下：

（1）此项工作根据专业施工图纸等相关资料文件；

（2）《通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)》GB50242-2002； （3）《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001； （4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

二、施工工艺选择

由于该工程工期紧，风管体量大，约9万平方米，在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺，又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点。为此该工程选用共板法兰风管加工风管，该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。该工艺特点如下：

1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。 2、 风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。 4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。

三、工艺原理

1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。

3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。

四、施工工艺

1、风管制作 （1）风管厚度选择 （2）绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况） 按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （3）直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 （4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

共板法兰风管示意图如下：

共板法兰风管示意图

2、风管安装 （1）风管加固

① 风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

② 当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

螺栓

如下图所示： 螺栓螺母

角铁

二层胶带缠绕

角钢法兰连接

按扣式咬口

联合角咬口

连接

圆形风管插入连接

连接

纵方向

补强筋

加强筋

横方向

纵方向

加强筋

角铁补强

角铁框中间补强

横方向

③ 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对

角铁框中间补强

称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。

④ 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

⑤ 风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。

⑥ 中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。 （2）风管连接

① 由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

② 机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③ 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。

④ 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表：

⑤ 当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑥ 法兰固定卡的间隔依照下表：

（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

① 风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度超过25米时应加装防止摆动的固定点。

② 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 ③ 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。 3、风管的密封

（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。 （3）共板风管密封的具体做法见附图。

密封

B密封部位例

4、共板法兰风管安装步骤

密封

密封

1杆等穿过风管的穿通处密封

、风管组装 2风管组装 2-1装法兰角 2-2

密封

密封

C密封部位例

风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封

装法兰角

、装法兰角

固定法兰角

风管法兰四角螺丝连接 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接

用力方向

5、风管法兰边装法兰夹 风管法兰边装法兰夹

五、风管漏光检测

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 1、漏光法检测的标准

采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

2、漏光法检漏的具体操作方法

采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统

风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

六、风管部件安装

1、 防火阀安装

在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。

2、风口安装

（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

七、质量要求

1、风管制作安装按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。

2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。 4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。

6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。 7、风管平面度允许误差为±2mm。 8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。 9、法兰平整度允许误差为±2mm。

八、安全注意事项

1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。

2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。 3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。

4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下 严禁站人。

5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。

九、劳动力组合

十、施工机具

石家庄机场改扩建工程T2航站楼 空调风管制作安装施工方案

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共板法兰风管制作工艺

共板法兰风管制作工艺总结

共板法兰工艺：

共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点

1）、优点:

①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右; ②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高；

③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制;

④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.

2) 、缺点：

①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。

②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。 ③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2、共板法兰风管生产设备

本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm；④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为0.5mm/s； 3、共板法兰风管制作流程

4、共板法兰风管制作工艺：

①、放样下料：共板法兰风管放样下料主要由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，可以

连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL-Ⅱ风管自动风管生产线数控系统主机由32位微处理器，彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成，并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/0）控制机械及液压传动部分。控制系统采用功能菜单窗口提示方式，在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单，具体完成风管下料的六个功能键功能如下：

手动调整方式（F1）：用于送料或退料，可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。 自动成型方式（F2）：用于对编制好的加工工艺自动执行，输入加工风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。

误差修正（F3）：用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。 订单形式（F4）：共有10组，一组可以对20个编制好的订单进行加工； 自动开料（F5）：用于批量下料；

参数设定（F6）：用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在使用时，不能随意更改。

a、送料：托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。

b、 调平压筋：压筋是采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫

直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊，可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构---把压筋钢圈放置在相应的位置上-----扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行----调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。

c、冲剪：采用全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。

②、咬口制作：本工程风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生产线下料时预留的方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间必须有一定的间隙，其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加0.1~0.2mm。间隙在设备进场前已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉，螺母变形松动，或其他原因引起的间隙变动，首先旋松各螺母，把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放入最边角的四对上、下轧辘之间，调整各限位螺钉，使得边角轧辘间隙基本平行，再旋紧压紧螺母。

弯头机头是一个装在咬口机顶部的一个专用部件，专门用作接头扇形板的直角骨，即把扇形板内弧、外弧部分弯成一定高度的直角边，用这种扇形直角和东洋骨板，接入翻边便可弯成角度管接口。

③、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，加工共板法兰时，若板材宽度不大于1米，将托辊架放置在两端进料台上即可；若板材宽度大于1米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，并将拖辊架放置其上，且保证将托辊架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。若板材宽度小于450mm时，首先将托辊架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛在托辊架上，然后把待成型板材固定在导向小车上，方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。

④、折方：采用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变，折边过程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提高或降低，直至上刀刃与下刀面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，重新锁紧连接螺栓。

⑤、角卡制作：角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺杆，达到所需的高度后，将螺栓紧固。调整退料位置时，在所用最大封闭高度进行。在滑块运行时不退料的情况下，退料板与退料支架不相干涉为准。当导轨与滑块间隙过大时，

调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。制动带用过一段时间以后，调整前段的螺母即可达到要求，若磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。

⑥、风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的L形板料，然后采用人工进行咬口的翻边制作，翻边时将其中一个L形板料的直角骨、东洋骨与另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最后在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。

5、共板法兰风管制作质量要求

①、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不得大于3mm。

②、风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面平行。风管无明显变形扭曲及翘角；表面须平整，凸凹不大于10mm;

③﹑薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固﹑紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝.，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状和规格须与薄钢板法兰匹配，长度以为120~150mm。

④﹑金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。

⑤﹑矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡时，必须采取加固措施。 风管加固必须符合下列要求：

a、薄钢板法兰风管要轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面应有明显的变形． b、风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大能大于250mm；c、外加固型材的高度不能大于风管法兰高度，且间隔须均匀对称，与风管的连接须牢固，螺栓或铆接点的间距不能大于220mm。外加固框的四角处，须连为一体。d、风管内支撑加固的排列须整齐、间距均匀一致，须在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈，采用管套内支撑时，长度须与风管边长相等。

⑥、当大边长小于1000mm时，矩形风管的弯管采用内弧形或内斜线矩形弯管；当大边长大于或等于1000㎜时，需设置导流片，导流片连接板厚度与弯管壁厚相同。

导流片的迎风侧边缘必须圆滑，固定必须牢固，弧度与弯管的角度相一致，当导流片的长度超过1250㎜时要有加强措施。导流片的片数根据下表确定：

注：a

代表导流片的间距 。 L为连接板的长度。 6、共板法兰风管制作质量控制措施：

本工程质量要求较高，为最大限度利用现有的各种条件，合理的进优化资源配置，对风管制作质量进行有效的控制，制定风管制作质量控制措施，具体如下：

①制度保证措施：

a、质量责任制：建立以项目经理为组长、以项目专业经理为副组长，专业工长、质检员、班组长为组员的质量管理责任制，全面执行项目各项质量管理制度及贯彻质量要求。

b、质量会诊制：在项目内部组成通风专业安装的分项工程质量考评小组，对每个制作完毕的风管系统进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映风管制作中存在的质量缺陷，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。

c、标牌管理制度：现场悬挂技术交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

d、奖惩制度：项目部设立奖励基金，通过奖优罚劣，促使制作人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

e、标签制度：每一系统风管制作完毕后，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每节风管质量的好坏，对于不合格的风管产品进行整改，同时对增强工人的质量意识起到警示作用。制作质量标识附后。

f、三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），严格控制每一道工序的制作质量，上一道工序经检测合格后才能进行下道工序的制作。

g、样板引路制度：每一种类型的风管均按设计要求及规范要求做样板，统一操作要求，明确质量目标。经监理、业主认可后大面积展开，以消除各种质量通病。

②、试验保证：

根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用，检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。

③、预控保证：

在每一风管系统施工之前，根据设计要求，列出本系统风管质量控制的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的风管制作质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。

④、过程控制保证

风管制作质量过程控制，是质量控制的关键，主要为：完善风管制作工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理的范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。坚持风管制作质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易

产生质量通病或对工程质量影响比较大的工序和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证风管制作质量。

风管制作质量标识牌

中建三局股份有限公司

科协办公楼改造工程过程质量控制自检表

(圆风管、角钢法兰风管、共板法兰风管)制作标准2012

无锡市新恒机电设备工程有限公司

施工要领书

（圆风管、角钢法兰风管、工板法兰风管）

编 制:无锡市新恒机电设备工程有限公司 日 期:2013年04月01日

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风管制作要领

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共板法兰风管制作技术交底

技术交底记表录编

号 ：程名工 称交底位及部工序 称 交底名要提：本 程工筑建结已经完构，施工成梯电行运好良26 层，上以具备空调已、风风管通施 条工件，该区空域调风的管施采工用共板兰法的方连式，接管风制作作工将即开，始现共对板法兰 管的风作工制及质量艺要求行交进。 底交底内容：2 6至层顶屋层空调板共法兰管风作制工流程及艺量要质 求、一所据技依文术件及标规范准1、 调通空专业定标图风 、 2通《风与空工程施工调质量收规范》验BG5203-20402施 工位单交底 日

期二、施

准工备1 、具要求：龙门机、剪板架机压、筋、机口机、咬板法兰成共型机、折方、机切机、 割床、台钻、卷冲尺、小锤、剪刀。

等2

、料材要求：各种度厚的锌钢板镀密、封等。胶 板钢厚（m度m） 05.0. 6 0.7 1.50 12

.管长风 边aa≤32 302＜0a6≤30 60＜a≤1300 10000a≤＜2000a ＞020

0

、三工艺程：流

校平料 送材 质验 角检卡料 角卡冲下 压检 验筋压 板 咬口剪作 压制制兰法折方 型 成验检

检验

涂

角胶卡安装

1、开卷、

平：本工程采校的用管材风料镀为钢板卷材锌，卷必板经须校过使钢板平 正直否，会因则为钢板本身的变形而影风响的管外质量观。 2压、加筋固：矩形管风，通都需常要进行压筋固加以，加增材的板刚硬性度压，筋 线应量与法兰线尽方平向行加强，筋凸方外为向管风外，侧筋加度应深足满管的风刚性要。求3、剪 板下：风料咬管口方采用联式合角式咬口风；下料宜管采用四式片下料或片两式 料方下式，对管于径小口 于050m m风管可采用的片单下料；风管式下时料除了留出预相 的应口量外，咬必还预须留组合出兰法型成量（根法据成兰型调整机，本机为4 mm） 。 5、4咬口型成根：据同的咬口不式形要通求过咬机口咬口；板拼型的成管风料要也留预 板共法成型兰量 5。、合法兰组型：成下将好并咬的风管料通口过板共法机兰行进法成型；兰度长于 小02mm 0的风成型管要时使用车滑定，固否则很易在容成型滑时开成形废。 品、6角制卡：作卡角作制采冲用床用使套模具两经过料下和压冲型两道工成序完。成钢板厚 度不小于得1 .0m，风m管装安转角应先将风管前正调，否加则工的风出很容易扭管曲变形 。7风、折方管、型：成合法兰成组后型对，管板风进行折材方，形矩成管形；道对于 片两式下料矩，形风经过下料、咬管、共板法兰及口折方，形后成两个法带兰及咬口 L的 形料板，然采后人工进用咬行的翻口边作制并接连料板接着在，风管侧两个八兰法角人工 安部由装角卡即成可型在。法兰面四角均的匀填密充封以胶确风保管严的性密。 、8管风加

固 有风管均所需楞加固，对筋于长大边等于 1000m于 的m风需管时进同通丝内行固加加 。采用固 10M镀 通锌丝。皮铁两面均用螺需加垫片母丝，通锁丝能不超出螺外,且断母口经 防锈处理须。长边小于于等1 52m0 m时， 用1根通 加固丝大于， 210m5 m时用 ， 2根丝加固。通四、质量 求

要

1

风管、配与的咬口件缝须必密紧宽度一、致；折须角直平，弧圆均须；两端匀面平。行 风管明无显形扭曲及变角；翘面表须平整凸，凹不大 1于mm0 ;2﹑钢板薄兰矩法形管的风口及接件 ,其附寸须尺准,形确状规须,接则口处严密须薄;钢板 法的折兰边(或兰条)法平须,弯曲度直不于大5 /010,弹性插0条或簧弹夹与须薄板法 钢兰匹相配;件与角风管钢板薄法兰四角接口的定固稳须﹑紧固 贴,面须端整平,相处不能连 有缝大于 2m隙 的m连穿续透.弹缝卡须簧有具相的弹应强性度 形状，和规格须与钢板薄法兰匹 配，度长为 以10~250m1m。3﹑金属风管 材板拼的咬口缝接必须错开，不允有许十型拼接缝。字管与配风件的咬口缝必须紧密，宽 度须必一致折，角要平，直圆要弧匀均两端面，平，行风管无明显扭曲 翘与角，面表必须整平。4、 风弯管头曲率的半等于风径长管边寸，尺所三有通、变径底为部平齐三通，格按 严图尺示制作寸 5、当。边小长 于1520m 时m，矩形风的弯管采用内外管弧形矩弯管；形大边当大长于或 等于1 00 ㎜时，0需设置导片，导流流片接板连厚与度弯管壁相厚。同流导片迎风侧的边缘 须必圆滑固，必定牢固须弧度，与管的角度相弯致，一当流片导的度超过长1250 时要有 ㎜加措施。导流片设强置位的置： 第1 为片 /a2处 第 2， 为片 /4a 处， 3 片第为a 8 /；处当只 一片导有片流时应，置设在 /3 位置a。上 导片的片数根流据表确下：定长边 度长 a（ ㎜ ）0100 250 1140 0610020 0 片0 数1 22 3 3

6 风、制管偏差控制作

表术内容 技管风开展料 法下压制宽兰尺寸度差 偏冲好压角卡的尺偏差寸控制应

在寸偏差 ±尺3m m±mm3± mm

3以。 内≤003m m风外边管长 300>m m管平口面 度对线之角 差、文五明施工成品及护 1保现、材料场分明类确、放堆整；齐废料归堆，止禁随乱地扔。2 成、、品成半加工品型成后按规格，号整齐立型在放燥、干风通地的方码，在干放燥 隔潮的木垫上。头3、 管风制作成后完要内将灰尘外清理干净再后接吊装，连以在运免时灰尘行多过塞 堵备设滤网过 。、4 管的成品、风半成 品搬动在、运 输中不途许在允地拖面动 也，不跟能其他体物擦摩 ，以免破坏风管锌层镀 5、不随。地乱扔物杂随时，持加保场地和工放场地干堆、净洁。整 ±3mm±2 m m≤3mm ±mm

2技

负术责

人交

底

人

接受交

人底