排架搭设安全技术交底

一：框架结构中木匠搭设排架的技术交底？

<700的梁用钢管加固、>700的梁用螺杆对拉、楼层共设三架、距地面20cm.一排.中间一排.（超过1.8加一排）、第一排东西贯通、南北隔空搭设、第二排南北贯通、东西隔空、网杆纵横交错、梁底杆、剪刀撑、截面尺寸、固定梁底、等等、、、、、、

二：地面施工距离外排架多少为安全距离

地面施工距离外排架多少为安全距离，建筑业是没有规定的，只要在使用期间，不改动脚手架结构、用途或拆除构件，不撞击脚手架，地面施工可以照常进行。

搭设要点

（1）基础清理

进行施工排架搭设前首先对立杆基础进行清理，确保施工排架坐落在稳固平整的部位，并将基础的浮石和松动块体清除，使其坐落在岩基上。

（2）材料准备

搭设施工排架前准备好满足质量标准的配件，钢管及扣件采用Q235A钢材制造，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，并确保力学性能应符合国家现行标准的规定。竹脚手板采用竹笆脚手板或竹片脚手板，凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。

（3）立杆搭设

立杆横距为1.5m，纵距为1.5m。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每步均设置连接扣件。进行紧固连接扣件前，采用吊线锤确保立杆的垂直，控制偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于50mm。立杆接长位置错开布置在不同的横杆步距中，采用套接时探头要大于10cm，同时不得通长向一边搭接。

（4）大横杆搭设

大横杆步距为1.7m。上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片施工排架总长度的1/250，且不大于50mm，在进行紧固连接扣件前，采用水平尺确保横杆的水平。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。

（5）小横杆搭设

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上用直角扣件扣紧。相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

（6）剪刀撑搭设

除在两端设置剪刀撑外，中间每隔12～15m设一道。剪刀撑联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与施工排架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣节点。

（7）连墙件施工

连墙件按2步3跨设置，即水平方向为5.4m，垂直方向为3.4m。其间距不超过规定（水平方向为7m，垂直方向为4m），且连墙件设置在具有较好抗水平力作用的部位，采用长度为1.5m，Ф25mm的钢筋作为连墙件，用手风钻在岩壁上造孔，孔向向下倾斜10°～30°深入岩

体1m，钢筋采用M20砂浆锚固稳定。

（8）水平斜拉杆

设置在有连墙杆的步架平面内，以加强施工排架的横向刚度。 （9）护栏和挡脚板

在铺脚手板的操作层上必须设2道护拦和挡脚板。防护栏杆上杆离底面高度1.0～1.2m，下杆离底面0.5～0.6m。防护栏杆自上而下用密目网封闭，并在栏杆下边加设挡脚板。通道内设防滑条，间距不大于300mm。

铺脚手板时，必须按照排架的宽度满铺，板应垫平铺稳挤严，采用铁丝绑扎，板与墙面的空隙不得大于200mm。脚手板接头用搭接时，必须搭在小横杆上，板端头超过小横杆长度不应小于200mm，搭接方向应顺重车运输方向；采用对接时，接头下面应设两根小横杆，板端头距小横杆不大于200mm。作业时，操作层下部应留有一层脚手板，防止人、物高处坠落。

（10）门洞构造

施工排架需要开设通道门洞时，根据开洞宽度，采用在洞口上挑空1～2根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。当门洞较宽，需挑空2根以上立杆时，亦可采用以Ф48钢管杆件焊制的定型梁。架高≥20m时，门洞边立柱一般需采用双立杆。

（1）施工排架的搭、拆工作，由经过培训考核合格，取得“特种作业人员操作证”的人员承担，并经常进行体格检查......余下全文>>

三：求满堂脚手架技术交底和安全交底 20分

安全交底

一.工程概况：

二.安全警示标志

现场根据总平面图规划进行平面布置，出入口、通道、危险品、消防设施设置安全标志。

施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。

1.临边、洞口及高处作业

1.1外架搭设与拆除时，设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。

1.2对临边高处作业，设置防护措施，并符合下列规定：

（1）基坑周边、楼层周边等处设置钢管防护栏杆。

（2）分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。

（3）施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，设置防护栏杆，地面通道上部装设安全防护棚。双笼电梯通道中间分隔封闭。

2.安全生产目标与保证体系

安全目标：一般轻伤率控制在1.5‰以下，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和重大机械事故，杜绝施工过程有危及工作人员和在校师生的安全隐患。

三.安全施工管理制度

3.1 安全教育制：施工人员进入现场，首先进行入场三级安全教育，考核合格后上岗，施工过程中坚持经常性的全员安全教育和针对性安全教育。

3.2 安全技术交底：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。分部（分项）工程施工前进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续。坚持“五同时”、“四不放过”制度。

3.3 班前讲话制度：要求各个班组在每天进行作业前，针对班组作业特点和周边作业环境对所属班组进行班前安全讲话。

3.4 周一安全活动制度：经理部每周一要组织全体工人进行安全活动和教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人心中有数，提高全员的安全意识。

3.5 定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定整改人、定复查人安排整改落实，并作好安全隐患整改消项记录。

3.6 特殊工种持证上岗制：特殊工种必须持有处在有效期限内的上岗操作证，按相关工种要求进行特种作业。

3.7高大外脚手架、大中型机械设备安装实行启用验收制度，由安全、技术、机械部门联合组织验收。凡不经验收的，一律不得投入使用。

四.安全管理工作

4.1 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

4.2 在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能、防护装置不符合安全要求的一律不准使用；

4.3 对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

4.4分析安全难点，确定安全管理重点，开展安全预评价制度。在每个大的施工阶段开始前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全重点集中在：

（1）施工防高处坠落，立体交叉施工防物体打击；

（2）“三宝”、“四口”、“五临边”等防护措施的落实；

（3）脚手架工程搭设、使用、拆除过程中的安全措施等；

（4）各种电动工具施工用电的安全等；

（5）现场消防等工作。

技术交底

一. 工程概况

1. 工程特点:

2. 本脚手架工程特点

1) 在施工中应遵守国家、北京市和总公司有关高层脚手架的要求和规定。

2) 本工程脚手架用于窗户拆除，安装和外墙装饰。

二. 脚手架搭设方法

本工程采用扣件式钢管脚手架，根据工程实用需要搭设双排脚手架，沿东、西两面外墙形成脚手架体系，脚手架外形随建筑物外形变化而变化。操作层满铺脚手板。脚手架排距1.50m，脚手架里侧立杆距外墙......余下全文>>

四：基坑的安全管理

深基坑的施工质量在建筑工程中是基石的作用，一定要做好。但是做好的同时，一定要注意安全，每年都有很多伤亡发生。深基坑施工开工前应准备什么?新工人进场时，三级安全教育到位；班前安全技术交底到位；施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位；班后总结和改进工作到位。

五：谁能给我发个住宅楼高层安全技术交底的样板（钢筋、模板、混凝土、特殊工种、等）

来了 我交给你 钢筋和水泥沙子在一起就叫混泥土 中的不，来了上咱村的杨施工了解喜爱中的不， 不懂就要问

六：急需要建筑施工安全专项方案

施工现场安全管理制度

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护职工在生产过程中的安全和健範，保护国家和人民生命财产不受损失，做好安全生产，特制定本制度：

1、所有施工队进入施工现场前，必须与项目经理部签订安全协议，并建立层层的安全生产责任制。

2、所有施工单位进入现场，必须进行安全生产教育，对新技术、新工艺、新设备的操作进行培训并履行有关手续。

3、各施工单位在进入现场后，将花名册及特殊工种人员操作证（复印件）三日内报项目部登记。

4、分部分项工程开工之前，由专业技术人员对所有施工人员进行有针对性的安全技术交底。

5、每周一次由项目经理主持召开安全生产例会，对施工中的安全工作进行讲评。

6、每周一次由项目经理组织项目部施工单位专职安全员、各专业技术员参加的安全大检查，并进行考评。

7、各施工单位须认真做好教育安全自查和班前活动记录记录，每周安全检查之后交专职安全员审查。

8、各施工单位必须配备安全员，并积极协助项目安全员搞好安全生产管理工作。

9、施工过程中的违规行为及安全隐患，一经查出，必须认真按要求整改，对不执行或拖延者，由安全员按奖罚条例对施工单位进行罚款处理，罚金由财务直接从工程承包费用中扣除，该款专款专用，用于对安全生产成绩较好的施工队及个人进行奖励。

中建八局安装公司

郑州国际会展中心工程项目部

七：土建施工监理需要知道最基本的东西是什么？

1.专业知识

2.设计和施工规范

3.过程控制（质量、进度、安全）

八：框架-剪力墙地下室钢筋和模板技术交底

1．材料设备要求

（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm。

（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。

（4）卡具：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。

（5）钢模板及配件修复后符合质量标准。

（6）隔离剂：主要用废机油。

2．主要机具

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

3．作业条件

(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

(2)预制拼装：

1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

3)柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

(5)柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

4．操作工艺

(1)安装柱模板：

工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45度。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

(2)安装梁模板：

弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检

1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2)安装梁钢支柱之前支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距60～100厘米。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。

3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。

4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。

6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

(4)安装楼板模板：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

1)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱垂直，上下层支柱在同一......余下全文>>