六西格玛质量管理

一：六西格玛品质管理具体内容是什么

六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。

六西格玛发展由来

六西格玛（Six Sigma,6σ）是20世纪80年代由摩托罗拉公司的概念和相应的管理体系,并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。其创建此概念管理，主要在于20 世纪 60 年代，日本从美国引入了质量控制的思想，先后多次邀请美国著名质量管理大师戴明。朱兰等去日本传授质量管理思想，同时，日本组织认真学习，开创性的实施，使产品质量有了大幅度的提升。到了 20 世纪70年代末，80年代初，日本产品凭借过硬的品质，从美国人手中抢占了大量的市场份额。美国的摩托罗拉公司在同日本组织的竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。面对残酷的竞争和严峻的生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样的结论：“摩托罗拉失败的根本原因是其产品质量比日本组织同类产品的质量差很多”。从而最终总结创建了此管理理念。 　　六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克 韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。

含义解释

6西格玛管理包含两个方面的含义：其一、是对不合格的一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。 　　管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。” 　　管理专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。6西格玛主要不是技术项目，而是管理项目。” 　　西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产品的合格率已达至99.73%的水平，只有0.27%为次货。又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。很多人认为产品达至此水平已非常满意。可是，根据专家研究结果证明，如果产品达到99.73%合格率的话，以下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时......余下全文>>

二：六西格玛质量管理体系与ISO质量管理体系的关系介绍？

六西格玛管理与ISO质量管理体系都是当代较为前沿的管理方法之一，两者有相同或相似之处，也有许多不同之处，对于管理组织而言，ISO是基础，六西格玛是在这个基础上的超越。一个优秀若想产品能够在国际市场中得到认可，产品必须符合产品质量认证和ISO质量管理体系的认证要求。但是，如果想长期在国际市场中占有一席之地，仅仅依靠ISO质量管理体系是不够的，还需要对产品或服务等方面持续改进，还要采用别的一些质量管理方法加以保证，而六西格玛是众多方法中非常优秀的方法之一。

ISO9000阐明了标准制定的理念和原则，确定了指导思想和理论基础。ISO9001标准质量管理体系对必须履行的要求做了明确的规定，使产品能满足顾客的最低要求，同时也为质量管理体系的评价提供基本的标准。ISO9004提供了考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的内容的指南，可以指导使用者实现自我改进，追求卓越的管理绩效，达到更高层次的目标。在实际的认证工作中，由于ISO9000的认证依据是ISO9001，而不包括ISO9004，所以大部分管理组织仅仅使用ISO9001，即自我改进的要求没有得到有效执行。所以说，ISO质量管理体系在质量工作中只起到基础性的作用，仅仅为组织架设了一个基础的质量管理平台。

六西格玛管理是一种密切关注顾客、流程管理、流程改进和合理利用数据及事实，实现和维持成功的业务管理系统；是一项以数据位基础，追求完美的管理方法。

综上所述，ISO管理体系为企业实现质量管理的系统化、文件化、法制化、规范化奠定了基础。而六西格玛是企业为保证产品质量，综合运用一整套质量管理思想、体系、方法和手段，进行质量管理的活动。因此，这两种质量管理体系是相辅相成、互为补充。对于任何一个组织来说，应该依据ISO9000标准建立质量管理体系，进而加强组织质量管理的基础建设工作，同时实施六西格玛管理法，以便推进和加强组织的质量改进工作。

三：谁能告诉我什么是六西格玛质量管理？

简单的说是6个标准差的质量管理

将制程控制在6个标准差之内,有效的控制制程精密度降低制程当中的不良发生比例,来达到质量的要求

例如一个产品的尺寸要求是10 +/-0.2 这是客户要求 厂内质量要求10 +/-0.1

厂内制程要求10 +/- 0.05,那麼生产中产品能达到 10+/-0.05的要求的话就算有少部分超出制程要

求的范围10+/-0.05那也不会超过客户要求的+/-0.2的规格 ,所以你产品到客户端的不良率约

在30 ppm 百万分之30那基本上客户就不会有质量上的客诉,你的生产成本(不良报废重工)及品

质成本就可以降低达到双赢的目的

四：全面质量管理TQM与六西格玛管理有哪些关系呢?

六西格玛管理与全面质量管理（TQM）的关系：

1、最大限度地提升顾客满意度

传统全面质量管理同样关注顾客，但关注顾客的程度不高，不能真正体现顾客满意度，而在六西格玛推行过程中，它的流程以及方式则紧密围绕着顾客满意度这个根本。许多已经具有长期全面质量管理经验的公司在推行六西格玛管理的时候惊讶地发现，全面质量管理并没有真正地关注顾客，它所能引发的顾客满意度改善微乎其微。六西格玛管理比传统的全面质量管理更加关注顾客，与顾客之间的距离更近，更能直观地反映顾客的需求。

2、最真实的事实驱动管理

六西格玛所引发的决策和解决方案以数据为基础，它能帮助企业确定两个问题，一个是确定数据收集的方向与范围，什么样的数据是企业真正需要的，能够反映真实问题的；另一个是数据所反映出来的问题，面对这些数据，企业如何使它产生效益，减少损失。

3、针对过程的应对措施

六西格玛管理与传统全面质量管理在针对过程方面的区别在于，六西格玛的数据支持更容易获得领导者的支持，而全面质量管理很难确定问题的真实性，也就很难得到领导者的支持。同时，在针对过程的措施应对中，六西格玛更容易找到引发问题的关键并采取有效的措施，减少企业的劣质资本并增加收益，而全面质量管理往往并不能达到这种效果。

4、预防性的管理与主动的行为改善

六西格玛所做出的预防性的管理不单单体现在流程上，它同时还能影响员工的思维与行为，削弱已建立起来的无效的惯性。在改进内容被实施之后，六西格玛会继续发挥控制作用，监测改进措施在业务流程中的运用与效益。它以实际的行为影响力约束员工在做事之前要给予足够的理由，而非按照惯性盲目地遵从，引发员工主动地分析工作行为，而非被动地接受管理习惯。

5、破除合作边界

全面质量管理所引发的企业劣质资本并非仅仅体现于经营策略中，它所引发的一系列企业以及管理问题已经渗透于企业的方方面面，部门合作、员工管理、信息的传达与反馈、执行力等管理要素都将受到影响，并综合产生企业劣质成本。在合作方面，六西格玛管理可以理解为一种驱动力，给予不同部门的不同员工一个共同的目标，并在基于顾客价值的前提下强化这些目标，使组织行为与员工行为在实际的企业效益提升中明确发展。

6、趋近完美并非完美

任何一种管理或者规则的存在都不可能是完美的，都有其存在的范围以及产生效能的条件。六西格玛作为一种新的观念和方式，同样也会具有风险，趋近完美的意义在于能够容忍失败。基于传统全面质量管理所产生的惯性以及六西格玛可能带来的风险，人们甚至在看到了一个接近完美的可能办法之后，仍旧会出于对可能风险的恐惧而排斥新的方法，不去尝试也就无法实现。

五：六西格玛管理是什么?

中国质量协会出版的第三版“全面质量管理”有六西格玛和精益生产的描述,

给人的总体感觉就是将世界上所有好的管理工具都集合过来使用，这样的话，给我们业内人的看法就是忽悠人的，做做样子是很好的，

不知道国外做的好的公司是什么样子的？

建议看看六西格玛是好的，别学着去忽悠人。。。

六：6西格玛管理6sigma管理的含义及特点是什么

一、六西格玛理论的本质（含义）

西格玛是指希腊字母“σ”，它在统计学意义上是描述正态数据离散程度的统计量，被称为标准差。在质量管理领域，通常将σ、平均值、公差合并使用，表示质量的控制水平。西格玛水平与质量控制水平成正比例关系，与缺陷率成反比例关系。也就是说，西格玛水平越低，表明质量控制水平越低，产品缺陷率越高，企业满足顾客需求的水平也就越低；反之，西格玛水平越高，表明质量控制水平也就越高，产品的缺陷率也就越低，企业满足顾客需求的水平也就越高。

六西格玛理论是一种追求近乎完美的质量控制水平的管理理论，它要求以顾客为中心，以项目为驱动力，注重量化控制指标，充分发挥组织内部员工的力量，实现对产品质量控制水平全面的、跨越式的改进。

二、六西格玛理论的特色（特点）

1、顾客推动的管理

顾客是六西格玛理论质量管理的一个重要环节，六西格玛理论将顾客的需要和企业的利益有机地统一起来。在组织创新的方向上，倾听顾客的声音，顾客的需要就是组织努力的方向。在确定产品缺陷的标准上，将顾客的满意这一主观目标作为标准，并将这一主观目标尽可能量化和数字化。认为凡是无法让顾客满意、不符合顾客要求的就是缺陷。在组织架构上，六西格玛理论建立了基于顾客为导向的业务流程。

2、注重流程的管理

传统的质量管理主要是针对产品的，而六西格玛理论将主要的精力聚焦于流程。当然传统的质量管理也有注重过程的，但是它们更多地关注过程的识别和控制。六西格玛理论与它们的不同之处在于通过关键流程的改进与再造，使流程的产出与顾客要求之间的偏差缩到最小或几近于零。也就是说，六西格玛特别强调关键流程改进的创新性，同时，也注意改进后流程的稳定性。另外，六西格玛流程优化的DMAIC五个阶段是循环运用的，每次循环都会使流程质量进一步提高，因此，六西格玛流程优化就构成了一个螺旋式上升的过程。

3、基于事实和数据的管理

六西格玛理论自产生伊始就将管理建构在数据和事实的基础上。传统的管理理论由于缺乏大量的定量管理工具和方法，使其很难将组织的决策建构于事实之上，从而使其决策多数都是建立在主观判断和未经证实的假设之上，增加了决策风险。六西格玛理论借鉴大量信息技术和统计软件的最新成果，使得复杂的统计技术和分析方法的广泛使用成为可能。以至于以前量化的管理工具SPC(统计过程控制)、TQM(全面质量管理)、MSA(测量系统分析)在新的技术和软件的支持下得以全面运用到实践当中，从而使基于数据和事实的决策和管理得以真正实现，这也是六西格玛理论相较于传统的管理理论的特色。

4、追求完美的管理

六西格玛理论追求的质量控制水平是6σ，也就是统计学上的每百万机会3.4的缺陷率。六西格玛管理理论虽然迫求完美，但是容忍失误，并且把失误当做进一步改进的动力。正所谓“没有最好，只有更好”。

七：六西格玛管理真的与众不同吗？与其他质量管理方法有什么不同？

六西格玛管理真的不同吗?一些人开始接触六西格玛管理概念的时候，抱怨它和以往的质量管理工具例如TQM类似。一些人可能将六西格玛管理看成是TQM的死恢复燃。确实，如果熟悉TQM等，会在六西格玛管理里发现一些相近的元素，TQM的基础也将成为应用六西格玛管理的优势。然而，六西格玛管理做了新的也是相当重要的改进，应用熟悉的工具将在改善的实际效果和提高商业竞争力上产生更大的影响。

一、顾客期望的满意度

其他大多数的质量控制程序致力于改善具体的问题，而六西格玛管理则是一种从顶层到底层彻底改变企业文化的方法。在六西格玛管理观念里，改善的对象——“操作”可以是任何流程:货物的发运、电话联系、平衡账目、维修等，任何操作都是可度量的。改善的结果——“输出”代表了顾客期望的满意度。

只要顾客的期望没有得到满足，这个输出就始终是有缺陷的

这就使得这些可度量的结果成为关键，使得人们更为关注六西格玛管理如何应用以及他们在这个过程当中应当扮演什么样的角色。同时，六西格玛管理被设计成让每个人参与到具有同一目标的团队中。很多企业的员工尤其是大企业的员工，通常都有一种孤立的认识，观点立足于小部门。六西格玛管理把整个企业聚成一个团队，去除孤立感。因此六西格玛管理的理念比近年来其他质量管理活动先进的地方在于，它代表了企业文化的改变。

二、以六西格玛质量为核心

在六西格玛管理之前，质量往往被等同于企业对外部顾客所提供的产品和服务的质量，因此，质量工作只与企业核心的产品和服务业务相关。显然，这种对“质量”的理解是狭隘的，因为商业成功与其他一些关键因素，如成本、利润、产品上市周期、获取投资等也都有关。六西格玛管理与之前其他的质量系统和方法如TQM之间的关键区别之一，在于六西格玛管理是针对整体质量的策略，意味着从商业成功的各个方面如成本、利润、产品上市时间等进行全面的改善。这是对整个组织的激烈的变革，是通向商业卓越之路。

三、六西格玛管理是基于聚焦的哲学，基于目标的策略，聚焦点就是顾客

传统的质量控制手段，由于缺乏统一的聚焦点，缺陷的降低没有成为一个大的系统的一部分。六西格玛管理使得企业的全部员工都参与到为顾客提供的服务中。与，TQM不同，6sigma管理的基本原则在于激发全部员工的顾客意识。在六西格玛管理中，以顾客为关注焦点是根本宗旨。六西格玛管理要求组织在改进时要抓住“顾客质量关键特性”，要将客户的需求始终贯穿在项目开展的全过程。始终关注顾客，使得企业不管在制造业还是服务业都能够应对自如，而不会遇到不知如何发展和实现目标的问题。

四、六西格玛管理视质量为一个综合的观念，而不是把其当作独立的事务

过去的质量体系被设计成一个独立部门的功能。质量管理的过程是孤立的，甚至与组织正常的业务相割裂。而要使任何质量工作有效地进行，它必须集成而成为部门和企业所有工作流程的一部分。

五、六西格玛管理强调要应用于组织的方方面面，尤其强调了管理者的支持和参与

传统的质量工具被视为在产品被生产出来的过程和现场起作用。管理者把质量问题简单地等同于故障率，让质量师和工程师去解决这些问题，而管理者自身没有直接参与到这些程序中。缺乏管理者的支持则意味着改善不能持续，任何这种体制下的质量改进都是短期的。通过六西格玛管理，管理者被鼓励成为积极的参与者。某种意义上，六西格玛管理是管理者倡导、组织的管理者通过推进6sigma管理推动与参与的TQM。，推动企业通过聚焦的、有效的、持续的质量改进取得效益，获得长期的发展。另外，六西格玛管理还以大黑带......余下全文>>

八：什么是6σ质量管理方法

为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。 ★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。 ★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。 ★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。 ★改进：运用项目管理和其他笄管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。 ★控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。 查看原帖>>

九：哪些是质量管理最常用的六西格玛管理工具？

常用六西格玛管理工具如下：

1、FMEA和FTA分析

故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。

我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。

通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。

2、具POKA-YOKE

POKA-YOKE意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

POKA-YOKE的基本理念主要有如下三个月：

①决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。

②生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。

③我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。

3、SOW

工作说明(Statement Of Work,缩写为SOW)是合同的附件之一，具有与合同正文同等的法律效力。工作说明详细规定了合同双方在合同期内应完成的工作，如方案论证、设计、分析、试验、质量控制，可靠性、维修性、保障性、标准化、计量保证等；应向对方提供的项目，如接口控制文件、硬件、计算机软件、技术报告、图纸、资料，以及何时进行何种评审等，因此，工作说明以契约性文件的形式进一步明确了顾客的要求和承制方为实现顾客要求必须开展的工作，它使产品的管理和质量保证建立在法律依据之上，成为合同甲方（顾客）对乙方(承制单位)进行质量监控的有力工具。工作说明的详细要求可查阅GJB 2742－96。 工作说明的内容是质量功能展开的重要输入。

4、WBS

工作分解结构（Work Breakdown Structures,缩写为WBS）是对武器装备项目在研制和生产过程中应完成的工作自上而下逐级分解所形成的一个层次体系。该层次体系以要研制和生产的产品为中心，由产品（硬件和软件）项目、服务项目和资料项目组成。WBS是通过系统工程工作而形成的，它显示并确定了武器装备项目的工作，并表示出各项工作之间以及它们与最终产品之间的关系，充分体现了系统的整体性、有序性（层次性）和相关性。GJB2116－94给出了WBS的典型发展过程及编制的基本要求，并在附录中提供了七类武器系统的纲要WBS。

在质量功能展开和系统设计等工作中应用WBS的层次体系，参照GJB2116－94给出的纲要WBS，将极大地方便产品功能、结构和研制工作的构思，有助于QFD和系统设计等工作的完成，也有助于工作说明（SOW）的编制。WBS是对武器装备研制实施系统......余下全文>>

十：简述6sigma质量管理概念，6sigma有哪些特点

六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由摩托罗拉提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。

作为持续性的质量改进方法，6σ管理具有如下特征：

对顾客需求的高度关注

6σ管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。6σ管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。6σ质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。企业从3σ开始，然后是4σ、5σ，最终达到6σ。

高度依赖统计数据

统计数据是实施6σ管理的重要工具，以数字来说明一切，所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。决策者及经理人可以从各种统计报表中找出问题在哪里，真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等，而改善的成果，如成本节约、利润增加等，也都以统计资料与财务数据为依据。

重视改善业务流程

传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。

6σ管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查、售后服务等活动上。质量不是企业内某个部门和某个人的事情，而是每个部门及每个人的工作，追求完美成为企业中每一个成员的行为。6σ管理有一整套严谨的工具和方法来帮助企业推广实施流程优化工作，识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费，消除无附加值活动，缩短生产、经营循环周期。

突破管理

掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘，存在于企业的各个角落。这使管理者和员工感到不安。要想变被动为主动，努力为企业做点什么。员工会不断地问自己：企业到达了几个σ？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。

倡导无界限合作

勤于学习的企业文化

6σ管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到在工作流程中各个部门、各个环节的相互依赖性，加强部门之间、上下环节之间的合作和配合。由于6σ管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6σ管理的过程，本身就是一个不断培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。