生产过程控制

一：ISO9001中生产过程控制是什么意思

ISO9001中7.5.1明确说明了生产过程控制要求，要求组织在受控条件下进行生产和服务的提供，并列举了骸控条件的具体项目，具体可参看ISO9001:2008标准的7.5.1有详细的规定！

二：生产过程的质量控制主要有哪些内容

关于生产过程如何进行质量控制的问题，首先我们要了解几个概念或者或回答几个问题，一、在生产工序中我们要对什么进行质量控制控制；二、我们为什么能够对它进行质量控制；三、怎样控制。

在生产过程的质量控制中，由于产品及工艺的不同，工序质量有时是产品质量特性，如尺寸、重量、精度等；有时是工艺质量特性，如生产装置的温度、压力、浓

度、时间等；有时也可表现为物耗或效率等。因此，根据产品及工艺的不同，在生产工序中需要控制的质量特性也不同，我们要监测的也是这些质量特性的波动。

为什么能够对生产过程中的特性进行质量控制，这是因为质量特性值的波动具有统计规律性。虽然，质量波动的个别观测结果具有随机性，但在受控状态下的大量观测结果必然呈现某种统计意义上的规律性。这种统计规律性是生产工序进行质量控制的必要前提和客观基础。

如何进行质量控制，统计过程控制(SPC)技

术是关键。所谓统计过程控制，就是对生产过程中工序质量特性值总体进行随机抽样，通过所得样本对总体做出统计推断，采取相应对策，保持或恢复工序质量的受

控状态。在统计过程控制中，工序质量特性值的观测数据是工序质量的表现，不仅反映了工序质量的波动性，也反映了这种波动的规律性。

概括来说，生产工序进行质量控制就是要：选定要检测的质量特性，应用统计过程控制抽样、观测数据波动规律，采取改进措施，保持工序稳定，最终降低不良率，减少浪费，增强企业竞争力。

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三：生产过程控制制度

预览：

过程控制管理制度

1 目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。

2 范围：适用于生产部所属各班组、部门和个人。

3 职责：

3.1 生产部经理负责该项工作的制订及研究。

3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。

4 制度：

4.1人员管理

4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。

4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决

4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。

4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决

4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。

5方法管理

5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。

5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。

5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。

5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。

6仪器、设备管理

6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。

6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。

7 材料管理

7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。

7.2中间制品的检验

7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。

7.2．2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。

7.3不合格品处理

7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。

7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。

7.4入库

四：生产过程控制有哪些方面？

人机料法环

五：生产过程成本控制有哪些方面

定义　　生产过程成本控制就是指在生产过程中对生产消耗的监督和控制，使其不超过计划和定额，以便不超过总的目标成本，保证企业经营能够盈利。　　内容　　对生产过程成本控制可分为两方面：　　1、实行成本核算定额法和责任会计制(成本分级归口管理)实行生产消耗控制。　　定额法不仅是一种成本核算方法，同时也是一种成本控制方法，在实行责任会计制的企业里，必须结合运用定额法。　　在上述功能成本分析的基础上，确定设计成本，就可以作为定额成本，以此定额成本作为衡量日常发生各项费用的标准。各项费用发生时，应及时与定额对比，以确定实际生产费用脱离定额的差异，采用定额法控制成本的关键是定额差异的核算，定额差异的核算是日常监督生产费用发生的重要环节，而定额差异核算的重点是直接费用部分，如原材料定额差异的核算。　　为了保证定额差异核算及时和准确，应将原材料定额差异核算落实到班组，与班组生产管理、班组经济核算相结合，与奖励挂钩，促进班组人人关心定额差异的核算，做到天天算差异，班班算差异，月终将班组核算的定额差异汇总到车间，计算产品成本。　　在目前进行公司内经济核算，实行经济责任制的情况下，会计核算上一般都运用责任会计制度与定额法相结合进行控制，如将企业的主要产品的成本指标逐级分解下去，一直到班组并逐级进行考核，在车间建立成本中心，汇集生产费用，计算责任成本，并实行经济责任转账，责任成本指标完成好的有奖，完不成的有罚，这样就形成了一个以经济责任为核心，以奖罚为手段的财务会计体系来保证目标成本的完成。　　2、组织均衡生产，实行在产品数量控制　　生产过程的成本控制，不仅仅是生产消耗的控制，而且与企业的生产组织情况和在产品的数量管理都有密切联系，往往生产过程中由于计划不周，生产调度不灵，造成生产不均衡、不配套，使某些零部件长期积压，不能形成最终产品，久而久之使在产品零部件丢失和损坏，就会加大产品成本，因此，组织均衡生产实行在产品数量控制，就成为生产控制中成本控制的一个重要环节。　　方法 回目录生产过程成本的控制，包括生产的各个环节和部门的消耗的控制。但无论哪个生产环节和部门，它所控制的内容，基本上都是料、工、费的支出。　　①原材料消耗的控制。　　根据已制定的图纸、工艺方法和工艺消耗定额的控制标准，在生产过程各环节，对原材料消耗进行控制。　　第一，采购人员和供应人员要按设计工艺规定，控制采购原材料的品种规格，材质要符合要求，控制采购价格、运输费、采购量和检验入库费等不得超支;　　第二，仓库管理人员要控制保管费和限额发料、退料、补料、回收废料等工作;　　第三，车间加工人员要对下料方法、材料利用率、回收率等进行控制，要按图纸、工艺、设备、工装进行操作，对原材料工艺消耗定额进行控制，推行代用、综合利用，节约支出;　　第四，生产管理人员要控制合理批量、合理投产、合理投料、用料、合理调度、组织均衡生产、减少废品提高材料利用率，控制原材料定额消耗不超支;　　第五，车间材料员要监督材料消耗，组织材料核算，分析材料消耗定额发生的偏差，找出原因，追踪责任者和提出改进措施。各项原材料消耗的具体控制方法，将因工艺不同，使用设备不同而用不同的控制方法。　　②能源消耗的控制。　　能源消耗在成本中占比重很大，由于我国一些企业的技术装备水平和工艺加工落后，节约能源消耗的潜力也很大。能源消耗的控制，一方面是动能(动力)的控制，即对各种设施，如使用机械、生产建筑设施、运输车辆、起重、电器设备等动力消耗的控制。包括动力能源的油、电、气、汽、风的控制。控制方法，首先是......余下全文>>

六：生产管理和生产过程管理的区别

生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。其中包括质量管理。

质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。 在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

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七：生产过程控制为什么要控制，怎么答？

因为在生产、安装和服务过程中，要对直接或间接影响产品质量的程序，要采取作业技术和生产过程的分析，诊断和监控，才能保证产品质量；所以生产过程必须保证处于受控状态，也就是为什么要控制生产过程。

八：对企业生产过程直接进行控制和调节的手段是什么？

生产过程控制和调节是为了为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排，对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。主要内容：①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设俯维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职贵和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。

手段有：①编制和执行专门的质量控制程序； ②强化检验和监督；③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；④对不合格品的处理严加控制；⑤加强 设备的维护保养；⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

九：质量如何在生产过程中有效控制

生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。

主要内容:

①物梗控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。

③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。

④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。

⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。

⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。

⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。

控制方法：

①编制和执行专门的质量控制程序；

②强化检验和监督；

③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；

④对不合格品的处理严加控制；

⑤加强 设备的维护保养；

⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

十：生产流程如何去控制

简单说，需要控制三个地方，输入，制程，输出。

1.输入，任何影响下游盛产的因素都是你需要控制的。一般按照图纸选择控制点。

2.制程，比较复杂，按照图纸和工艺需要选择控制的重点，很难搞得。

3.输出，重点检查影响客户使用的内容。一般也是按照图纸重要因素控制。