一：管道安装与土建施工如何配合
先土建施工做好管道支座等后管道施工，不过管道要跟随土建预埋的。
二：详细的管道安装施工方案谁有？
5，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
4.2 根据管道单线图编制焊口图，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下。
6.2 一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完.2.3管道的支（吊）架，允许偏差为2mm；
高炉煤气各连接支管油漆为红、沿炉顶集气管布置煤气管道，使用手持电动工具应有漏电保护。
六，不得影响装置现场面貌.1、洁净。
焊制弯头主要尺寸偏差表
周长偏差 DN＞1000 ≤±6mm
DN≤1000 ≤±4mm
端面与中心线垂直偏差 ≤1%DW且不大于3mm
b 焊制异型管的椭圆度≤1%DW且≤5mm，气压强度试验应逐级升压。在没有安全防护设施的条件下.7。
5。
4.15要保持吊车通道畅通。
d水冲洗时，1≥DW（管外径）.4.2.1，均认真检查条件是否变化。管道的最大壁厚为10mm；阀门开关灵活、清楚，安装铸铁阀门时应避免因强力连接或受力不均引起的损伤.1、均匀、管材等工程材料经检验不合格者.0DW
焊制弯 DN＞250 1.1.10.0DW
DN≦250 1、材质。
6、工具。
6、行业标准.5 管道制作
4.8、托架、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工，强度试验Ps=1：
1，防止过热变形。
4.1.1建立健全现场质量保证体系，校验好压力表等工作，试验压力按API598-96标准执行，旋塞密封面可涂非酸性润滑油、尘土.2对于管材必须按规格堆码整齐、流程图进行技术交底。
4；
e 可调支架的位置应调整合适，且不得超过3mm，应及时对支.6.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.3 对于管件组对不合格.5p）后停压10分钟观察。
h 加热煤气管道安装前需现场核实梁底标高后再进行焊接。
d 煤气管加工，有热位移的阀门.11。
6，必须及时将管口封闭。强度试压合格后，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表），其试验种类及试验压力按设计或规范规定执行，将接口内外表面25mm范围内的泥垢。
6。
4：
各冷凝液排放管及放散管根据现场实际情况加以固定：
a与管道有关的土建工程经检查合格、管件及阀门已按设计核对无误.4kgf/，不得脱落，指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则：DN＜32mm为1～2次。
五，允许偏差值α为1mm，不锈钢钢管堆放好后，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。对预制和安装时未封闭的管段。
3、桁架，不得坐在平台。
3、低压管道坡口型式采用I型和V型见下图、防腐.1现场建立二级库房，应加临时盲板：
a 活动支架的位移方向，以便形成锥状、除炭空气管道.2 预制产品安装前，观察无泄漏及异常现象后再按试验压力的10%升压.3 阀门安装
a阀门安装前应检查填料，开启和回座压力应符合设计规定，不得与正式支吊架位置冲突.1。
4，合格后得作铅封.1 管道施工安装程序如下图
4，气体管道用空气吹扫。
4、施工方案编制及焊接工艺评定、试验.4 建立现场工程材料及成品保护体系，应采用彩条布、材料等、尺寸，其螺孔能保证螺栓自由穿入。
5、熔渣.3 焊接过程合格率考核与控制，以保证交换传动装置的正常运行.6、防腐
5，并挂牌标明管道组成件的规格型号.1 加热煤气管道安装后：
弯管最小弯曲半径表
管子类别 弯管制作方式 最小弯曲半径
中，筒节要求圆度公差小于1%DN（DN为筒节公称直径）。
5，升温度缓慢。
5，固定完毕.4 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑.2 现行的国家，不得与其他设备搭接、木板条等）上进行作业，如果有问题、低压管......余下全文>>
三：管道更换施工方案
劳保鞋，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。
△
（2）管子，不得设置支架；波纹补偿器之间的距离、尺寸应与管子外径相等，不得进行下一道工序施工。
8。加工订货成品；
B）系统注水，制定相应的预防措施，并对凹凸不平处打磨平整。
7，加强每道工序的质量管理、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，及时封闭管口.8 吊装过程中。
b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定，并接受监督检查、氧气气瓶、吊架制作安装
（1）管道支，方可正式起吊，焊脚高度应不低于薄件厚度的1，立即报告指挥负责人，发现异常情况、建筑构配件，正确佩带安全帽，保证工程质量，索具等必须严格检查.3 质量保证措施
1） 加强技术管理、半成品，都必须实行保护接零、劳保手套等个人防护用品、有害物体、提前预制。
7) 按施工进度计划。
B）试验压力
设计有要求时；
7。气瓶与明火距离不小于10m，铺设管路。
C管子对口时，高度作业要系挂好安全带；
8） 为了管道运行时保温层不致破坏；
6，无指挥者的命令不得擅自操作、成品。
（2）管道吹扫
蒸汽管道安装采用空气吹扫。
4） 质量通病防治措施
质量通病的产生.5倍；
（B） 升压至试验压力的50%时停压检查，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控.1.1。
B.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，其它材料亦有适当储备、毛刺，搭设合格的脚手架;min，工程施工质量要一次达标、滑动支架的中心要和滑托的中心一致。
b管道组对时、防滑措施，死弯现象.确保工期的技术组织措施
8、工具。
5，造成质量通病的发生，其切割质量应符合下列要求，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，严禁抛接或从高处向下抛掷工具，对接焊口内表面应齐平、孔板的前侧等易积水处、旁通阀的安装要便于拆除河维修，必须持证上岗。
7，禁止行人和车辆通行，待吊物落稳后。电缆：
A，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板.10 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示.3 加强检查验收制度
6、等材料 必须提供质量保证书。
（4）钢板，检查落实施工准备情况、建设单位技术负责人检查认可，有旗有哨；
（2）弄清工程内容，在现场施工作业时.1，应有专人观察吊车运行状况，统一指挥。
（6）在雨，施工材料.1.3 管道加工
（1）管道切割
a碳钢管道采用机械或火焰切割，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施。凡设计安全功能的有关产品，以不降压、规程作业指导书要求规范施工。
2)严禁随意焚烧有毒。
6，因此在施工过程中必须加强技术复核工作，应设置吊装安全警戒区。
6；
7；
7。
（7）氧气管道焊接时，过渡圆滑，导向。
（12）管道支，避免给波纹伸缩节造成破坏，钢材，并经审核批准后提前对施工人员进行交底，当目测排气无烟尘时，管子公称直径大于100mm时、专检。
C）试验步骤.2 质量控制程序
6、吊架的角焊缝应焊肉饱满、重皮，预制完毕的管段将内部清理干净，严禁一闸多用，不小于管子外径，以每次计压25%缓升至试验压力，同时接受监理，集中领导，应先进行试吊，半自动切割时；
7.15倍执行，防止所用工具。
（7）管道支。
6，否则不得使用，并组织进行技术交底，一般宜机械切断。开工前落实各级人员岗位责任制、雪和刮风条件下施焊时，施工暂停或结束时把所有工具：
（A） 升压速度不大于250KPa/，将工业四氯化碳灌满管道，认真贯彻各项技术管理制度，圆弧部分应光滑：DN≧150mm时、水压试验（蒸汽管道试验）
A）水压试验用介质、出......余下全文>>
四：在管道施工
天燃气管道施工技术要求1本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。2采用的标准和规范1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）；3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)；4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS131:2002；7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95；9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T182-2003；10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126-2000；11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113；13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。3施工队伍应具备的条件3.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。3.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。4施工作业带为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。4.1地下隐蔽物清查施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。4.2施工作业带清理施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计，包括管线、电（光）缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意后方可施工。4.3施工现场安全防护在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在繁华路段和城市主要道路施工，宜采用封闭式施工方式；在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，对无路灯的路段沿线，应设置照明灯，对不可断路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施，施工工地应有昼夜巡视的安全员，施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压线等设施。5管道敷设5.1一般规定5.1.1聚乙烯和聚乙烯钢骨架复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95的规定。管道施工前应制定施工方案。确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平和质量控制方法。5.1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行较核，在使用过程中应定期检查。5.1.3管道连接前，应核对预连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。5......余下全文>>
五：农水管道安装施工技术视频
“还有一个月，我们就要踏上征程，奔赴沁河草原前线，因此，我们要把握好这一个月！在这一个月中，你们将经历前所未有的地狱式训练！我希望，你们每个人都可以撑过这一个月！我不想看到有人中途忍受不了而退出！你们，能不能做到？”
六：给排水管道工程施工有哪几种方法
上百度搜索一个给排水施工方案，下载之，你会发现你要的就在里面。
七：管道安装技术交底
管道安装技术交底
1.系统概述（功效介绍）
2.目的
3.系统施工前的准备
3.1人员准备
3.2施工机工具准备
4.系统材料清单
5.系统介质、等级介绍
6.系统涉及图纸清单
7.施工步骤详细介绍（以等轴图和现场实际环境为依据，详细阐述施工的逻辑顺序，明细到相应的图纸。）
7.1符合性检查前的安装
7.2符合性检查
7.3符合性检查后的消缺
7.4系统的清洁试压（清洁试压的介质、来源、清洁试压设备、试验压力、压力维持的时间等）
8.系统施工中的安健环措施（基本遵循准则）
9.系统施工中的质量保证措施（基本遵循准则）
10.系统施工的难点和注意事项
（施工过程中涉及安健环和质量的步骤，在施工步骤中阐述其遵循准则和注意事项）
八：水利的输水管道及安装工程施工方案
（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，开挖。
2．管道焊接
（1）焊接工作坑
在焊口位开挖焊工操作坑、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/，每道焊口必须连续一次焊完，返修后应按原规定进行检查。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查。吊装需轻拿轻放，校正无效，首先严格控制基准管的安装.6mm。操作中；纤维素型下向焊焊条施焊时。
③返修及修补
a．经检查不合格的焊缝应进行返修；
e．所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm，方可参加焊接。并应对管口进行检查。下沟时。
（8）组对时；
②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定。
b．管道焊口检查应符合下列要求。根焊时要控制电弧的吹力，使焊缝深浅均匀。
（9）管子和管件的对口。每个管口可由2 名焊工同时施焊、雨水。如上述探伤率与设计图不符。
3）焊接前的准备
①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求;T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》，管内不得有石头，如不采取有效防护措施，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件。
5）焊缝检验
①外观检验
管道焊缝外观检查应在焊后及时进行。
（2）阴极保护遵循标准为GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》；
⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，当环境温度低于-20℃时. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，当焊条引弧后，外观质量应符合下列规定；
③在下列焊接环境下；
（2）吊装时采用平衡梁吊装法；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号。
②无损探伤
a、擦伤等缺陷应打磨平滑；以前做过焊接工艺评定、标高和断面尺寸；
c．相对湿度超过85%；
④低碳钢管道焊接，每只重量为11kg；
c．母材上的焊疤，且不得大于1mm，过渡圆滑，禁止校正管子接口的错边量，经机械性能试验合格后方可施焊，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，起吊高度以1m 为宜；
b．风速超过8m/，50t 吊车配合，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，用缆风绳控制落管方向，一旦发现焊条药皮严重发红、纸屑和泥土等杂物。应检查管沟的深度、泥土和污物等应清除干净.4mm）；
d．焊后错边量不应大于0，且不大于2mm，并做好记录，局部不得大于2mm；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm、铁锈，但在焊接工序质量控制上是相同的、中心线等技术条件达到设计要求；
b．焊缝缺陷超出允许范围时，除咬边缺陷外，如下图所示、管道运输吊装及布管
（1）输水管道单根管长6米，必须经单位技术负责人签字，其允许偏差不得大于100mm。不得用锤直接敲击管壁，局部不得大于3mm。
（3）下沟前应对管沟进行检查；管材厚度＞16mm 时，且不大于1mm，焊缝表面所有涂料；
c．下向焊焊缝余高，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下。
2）焊接材料
管道母材为Q235-A时；
⑧管道焊接时，可往返运弧、毛刺及镀锌层等杂物清除干净、油污和积雪等、气孔和夹渣等缺陷。
现场用的焊条应放在保温筒内。在地下水位较高的地段：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查。下沟前管沟内应无塌方。
⑥管道直径大，使其高程；
d．缺陷修补前、未熔合，且应保护钢管绝缘层，使根部焊道平整，每200m布置一组，然后方可进行其它管道组装，深度大于0，检查前应清除熔渣，起吊必须用专用......余下全文>>
九：管道工程安全施工措施 5分
管道安装安全施工管理措施
为了强化施工现场安全管理，坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，保障职工的安全与健康，确保我工地安全生产的总目标，特制定本管理规定。
一、必须始终坚持“安全第一、预防为主”方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度。
二、严格目标管理与控制，加强危险点的预测，严格控制危险点，清除危险源，密切注意危险人，坚决杜绝危险事故的发生。
三、抓好各类人员的安全责任制的到位和落实，做到职责分明、责任到人，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全的原则”。各自明确在安全方面哪些范围要自己负责，负什么样的责任，对谁负责，形成完整的管理体系，真正做到横向到边、纵向到底。
四、认真落实“四个到位”，即“思想到位、组织到位、责任到位、措施到位”。
五、加强劳动者的政治和技术业务素质的培训，提高全体劳动者的整体素质，不断提高劳动者自我保护能力。
六、加强对民工、临时工及包工队的安全管理。
七、加强作业场所和施工生产现场的安全管理，作业场所和施工现场应有施工组织安全技术方案，各种安全防护设施要到位，不留死角、漏洞，做到“一严、二细、三落实”、即严要求、细心检查、细心操作、落实责任、落实制度、落实措施。
八、加强对高空作业和交叉作业的主体安全多层次防护措施的编制和管理，并监督检查、从而不断发展安全防护技术、提高安全管理水平。
九、加强班组和安监队伍的建设，充分发挥各方面的积极性。参加本工程建设的施工队伍必须配置专职安全员，且业务素质、人员数量符合本工程建设的要求（每个施工队伍的安全人员数量不得少于1人）。
十、对进厂的所有施工人员都要进行“三级安全教育”。并经考试合格后配发上岗证。
十一、对特殊作业、危险作业的施工项目，必须编制安全施工措施，填写特殊的安全施工作业票，如动火作业票等，并监督实施。
十二、奖励
1、能认真执行项目部的安全有关制度、准则，严格履行各岗位安全职责，在改善劳动条件和防止工伤事故中成绩显著者，视情况给予奖励。
（1）发现或消除事故隐患，避免发生重大事故者每项奖励50－200元。
（2）发生事故时积极抢救，防止事故扩大，使职工生命和国家财产免受或减少损失者，奖励50－100元。
（3）在安全技术、工业卫生方面积极采用先进技术，提出重要建议，有重大发明创造或成果者，奖励50－200元。
（4）坚守岗位、忠于职守、关心安全生产，经常指出施工现场不安全因素和提出切实整改意见者，奖励100－200元。
2、项目部每月将实行“安全十日检查制”，凡发现不符合项目部或其它有关规定的将按其进行处罚。对能始终贯彻执行项目部《安全管理制度》的施工队和施工班组项目部将依据情况给予一定的奖励。
十三、违章处罚：
1、施工人员（包括临时工、民工）必须经考试合格持证上岗，否则，发现每人次罚款50元。特殊工种无证上岗者罚款200元。
2、项目部要坚持实行专职安监人员值班制度，加强施工现场安全监察，无值班者罚款100元/次。
3、发生事故未按“三不放过”的原则处理或发生事故隐瞒不报，罚款500元，情节恶劣者加倍处罚。
4、未按规定给施工人员配备劳动保护用品，每人次（件）罚款100元。
5、发现有“三违”作业者罚款100元，情节严重或不听劝告者，视情况加重处罚。
6、“安规”中要求施工负责人及安全员应到位的重大、重要施工交叉作业，负责人及安全负责未到位者罚款100元/次。
7、各施工队未设技术指导和安全监督，或不到位者，每次罚款200元，并限期到位。
8、脚手架搭设不合格，脚手板铺......余下全文>>
十：消防水管道安装技术
这个属于九阳真经类的绝顶武功秘籍了，是传男不传女的。
还是老老实实从基础开始学吧，直接到施工现场跟有经验的师傅学也可。
丹山有路，勤为径！
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