桩基混凝土施工

一：桩基混凝土浇筑出现问题

保护层不够，混凝土流动性差，泥浆太浓，混凝土下落的力量不足，箍筋太密等原因都会使用混凝土包不住钢筋，这些本来是有试桩这么一个过程来验证桩的施工的可行性的。可行了，再设计灌注桩的。不可行的话，则要通过修改或换桩型了。

基于现在的情况，不妨按上面列出的原因，一一去改正，从而达到混凝土包注钢筋笼的目的吧。

二：桩基混凝土浇筑出现问题 10分

可从如下原因逐步分析并采取相应措施：1：水灰比过小，可按合设计或规范要求进行控制。2：箍筋间距偏小，骨料粒径相对偏大，粗骨料过不去。3：工人休息或者吃饭使机械停顿或泵管故障时间太长，超过规定间隔时间。4：地基土质属于易膨胀塑性土，桩孔孔径开始合格，但后来因地基膨胀，致使孔径缩小，混凝土没包住钢筋笼，可采取提高泥浆相对密度的措施予以解决。5：钢筋笼主筋垫块太薄或者固定不牢，致使浇筑时钢筋笼移位，钢筋保护层达不到要求，或者运输、吊放钢筋笼时变形、入孔不垂直。6：导管不要提得太快，导管插入混凝土埋深和提管速度，应经过计算和试验确定。

三：桩基础施工的方法有哪些

不同的桩有不同的方法

预制桩是打入，可以有锤击和静压

灌注桩

沉管灌注打入，可以锤击可以震动，到位之后下钢筋笼灌注穿凝土，拔管。成桩

钻孔灌注桩钻机不同也不一样。成孔。泥浆护壁，下钢筋笼，灌注，成桩

还有人工挖孔灌注桩是人挖成孔，下笼子，灌注，成桩

四：桩基施工中，方桩与管桩的区别

空心方桩相对于其它桩型，特别是预应力混凝土管桩而言，其突出的优点在：①外表面积大且成方型或多边角型，在土层中桩体与土的休止角比圆型的外表大得多，这就意味着空心方桩比管桩在同等地质条件下能获得更大的承载力，为工程省下大量的基础资金；②通过对比情况来看，350的空心方桩的桩本身承载力要相当于500外径的厚壁管桩，每KN承载力造价要低于预应力混凝土管桩，这意味着设计人员在同样的设计承载力下可优选方桩，而350的空心方桩市场售价比500外径的厚壁管桩要小，可省下一大笔材料费；③方桩的理论计算抗剪力是同等管桩的2-3倍，据日本建设省的实际测试，是管桩的4.5倍，这说明空心方桩的抗震性能非常优越，很值得在多震的区域及高层建筑、大面积地下室的建筑物基础中推广使用；④空心方桩继承并发扬了原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强混凝土配上方形的头部，比管桩有更好的耐冲击性能，和小得多的桩头破损率；方形比圆形有更大的焊接周长，充分保证每节桩之间的有效焊接强度，大大减小了方桩在施工中出现接头脱焊或位移现象，使成桩质量更优；⑤方桩的外形更容易开发出非焊接的快速连接头，能真正做到全天候施工，施工更快捷，可避免在高地下水位中出现焊接桩头开裂现象。空心方桩的使用，因其诸多优点，必将为市场所接受，并得到推广使用。日本，作为管桩的发明者，从20世纪60年代起大量推广使用，近年来，其管桩的使用逐年减小，2004年全国使用管桩不到500万米；而从2000年开发出新型方桩以来使用量已经占所有桩型的40%，可见空心方桩的优势。美国也类似日本，2003年预应力空心方桩的使用达到了9000万米，占总用桩量的35%，我国建筑材料生产企业，参照国外经验并按符合我国地质和制造情况的空心方桩已开发完成，并在工程实践中大量使用，目前从所使用的工程情况分析，方桩已取得了良好的技术性能优势。不知道对你有没有用；呵呵

五：国家规范规定桩基施工中砼超灌是多少

0.5米

六：一般桩基与承台混凝土浇筑后要养护多久

预制桩7~15天、灌注桩28天后，可进行静载试验或土方开挖；设计要求进行的桩检测项目和桩位偏差量测完毕后，进行桩基验收；桩基验收常格后，进行基础承台及上部结构的施工。

由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础（见图）或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

七：桩基混凝土浇筑是属于什么分项

属于混凝土灌注桩分项工程。

混凝土灌注桩包括（成孔、钢筋笼、清孔、混凝土灌注）。

八：混凝土灌注桩施工工艺

二、钻孔桩施工流程及施工工艺

1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图

2、钻孔桩施工工艺

1）钻孔施工前准备

陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。

护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。

泥浆性能指标

钻孔方法地层情况相对密度粘度pa.s含砂率%胶体率%

螺旋钻较稳固1.20~1.4022~30≦4≧95

2）钻孔作业

钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。 当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。

钻孔质量标准

项目允许偏差

孔的中心位置（mm）群桩：100，单排：50

孔径（mm）不小于设计桩径

倾斜度钻孔小于1%

孔深摩擦桩：不小于设计规定

沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。

清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s

含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%

3）清孔

在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。

采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。

当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。

在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

4）钢筋笼的制作和安装

钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法，为不防碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加劲筋和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，主筋焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋，并点焊于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管（桩长大于50米的钻孔桩才有声测管）。声测管位置一定要准确，垂直、均匀布置在......余下全文>>

九：混凝土灌注桩桩基工程需要做大体积混凝土测温记录吗

桩身直径尺寸≧1000mm的本应算是‘大体积’砼。但是，它处于地下环境，桩周的土层，保住混凝土的内外温差不可能≧25°C，（见GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》第8.7节）况且桩混凝土等级不高，水泥用量不大，集中释放水化热量不太大。所以不需要测温及御防措施（不必要也不可能）。

什么情况下要做大体积混凝土养护测孔平面图等，请见GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》。

十：在中雨情况下，可以进行钻孔桩基混凝土施工吗？

可以