一：钣金件焊接怎么做检验报告? 5分
这个要看多厚的板进行焊接了，我想大概会包括一下方面吧。焊伐的区域、是否有夹渣等缺陷以及焊接的表面质量，焊缝是否平滑过渡到本体等
二：钣金等薄板焊接的检验标准有那些？
GBT 19804 焊接结俯的一般尺寸公差和形位公差
AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel
三：怎样检验钣金折弯零件及合格标准
检验钣金折弯零件及合格标准：
一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。
二、检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准:
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
附表: 钣金加工公差表 钣金加工公差表:
a. 剪断加工品之一般公差表
板厚划分
尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上 120以下
121以上～315以下 316以上 ±0.2 ±0.3
±0.4 ±0.3 ±0.4
±0.5 ±0.5 ±0.7 ±1.0
b. 折曲角度之一般公差
折曲种类 一般公差 直角折曲 0.5° 其它角度折曲 1.0°
B. 表面处理验收标准:
a. 表面烤漆检验标准:
1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。
2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。
3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。
4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。
四：钣金加工检验标准
第一，是否按图纸要求！
第二，表面美观度。
第三，表面处理是否到位。
第四，如果不影响美观，强度，可以适当放宽要求！
五：钣金行业的焊接标准工时是怎样制订的？
没有合适的答案，焊接材料不同、厚度不同、位置不同、焊接方法不同、焊接种类不同、焊接设备不同等等就没办法统一，唯一的方法就是你自己进行实测，在你单位根据你单位的实际情况和具体的工艺与设备进行实测，你选择几个技术水平中等程度的焊工（不要选技术水平最好的和较差的），实际焊接，你做好各种记录（实验前做好实验设计，把你需要的项目考虑周全），重复性的取平均值，这样就可以把你需要的工时定额和材料消耗搞出来，以后就有用了。注意一点，工时定额里要加上焊接的准备时间。
六：钣金件具体的焊接工艺是什么？比如从刚开始的焊前准备到最后的焊缝无损检测。要具体的。
钣焊件制作及验收标准
一、依据标准
1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。
2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
二、具体要求
（一）钣金件焊前要求
1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象则必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。
（二）焊接过程的要求
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。
4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。
10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。
（四）焊接公差要求
1、线性尺寸公差见下表一所示。
表一、焊接件线性尺寸公差（mm）
基本
尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000 >4000
公差
要求 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.05%
2、角度尺寸公差见下表二所示。
表二、角度尺寸公差
公称尺寸 0～400 >400～1000 >1000
以角度表示的角度公差 ±20＇ ±15＇ ±10＇
3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。
表三、直线度、平面度和平行度公差
基本
尺寸 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 >4000～8000 >8000～12000
公差
要求 ±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.4 ±1.8 ±2.5
......余下全文>>
七：钣金件拆分后需留多大焊缝
一般不需要留焊缝，因为氩弧焊有焊缝的时候反而容易烧穿
八：板金焊接时要注意什么
点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置。 另外，在进行焊接的时候，要调好预压时间、保压时间、维持时间、休止时间，从而保证工件可以点焊牢固。
点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整、光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
清楚的了解各个焊接方式的优缺点，那么就能选择正确的焊接方式，最终能保证其有着非常良好的焊接效果，保证钣金的质量。
九：钣金机箱机柜通用检验标准有哪些
《焊接设计简明手册》 机械工业出版社
《焊接工艺人员手册》 上海科学技术出版社
《表面工程手册》 机械工业出版社
《机械设计手册》 化学工业出版社
《电子设备设计手册》 电子工业出版社
《结构工艺基本设计手册》（试用稿）
《工艺结构设计手册》（数冲、激光、数折、非标螺母）
《钣金冲压工艺手册》国防工业出版社
《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社
《机械零件设计手册》 冶金出版社
《五金手册》 机械工业出版社
在这里面看看。
十：一般钣金件的厚度怎么确定？
你用做钣金箱体，看受力情况和有什么要求来选择料厚。
一般来说，用料薄，成本低，重量轻。最好用薄料。
但强度没这么好。可以通过冲压加强筋，折弯边等来加强。
你看电脑机箱用料一般都很薄的。
冷板SPcc（0.5mm,.0.7mm,1.0mm,1.5mm,2.0mm）
如果类似电脑机箱的就用镀锌板SEcc.
我在图纸上标注材料
冷板1mm spcc 1.0 /或冷板1.0mm .
镀锌板1mm secc 1.0/或 镀锌板1.0mm
你上面说的Q235钢板 ，是碳素结构钢的牌号。最好写明是冷板还是热轧板。
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