一：无损检测的论文
钢结构无损检测 摘要：通过对应用于建筑钢结构行业中的几种常规无损检测方法的简述，归纳了被检对象所适用的不同无 损检测方法。为广大工程技术人员和管理人员了解、学习、应用无损检测技术提供参考。 关键词：建筑钢结构；无损检测 1 前言 建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点，自上世纪 90 年代，特别是近年来得 到了迅猛发展，广泛应用于工业和民用等领域。由于一些重点工程，建筑钢结构发生了严重的质量事故， 如郑州中原博览中心网架曾发生了崩塌事故，所以建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受到重视。 建筑钢结构的安全性和可靠性源于设计，其自身质量则源于原材料、加工制作和现场安装等因素。评价建 筑钢结构的安全性和可靠性一般有三种方式：⑴模拟实验；⑵破坏性实验；⑶无损检测。模拟实验是按一 定比例模拟建筑钢结构的规格、材质、结构形式等，模拟在其运行环境中的工作状态，测试、评价建筑钢 结构的安全性和可靠性。模拟实验能对建筑钢结构的整体性能作出定量评价，但其成本高，周期长，工艺 复杂。破坏性实验是采用破坏的方式对抽样试件的性能指标进行测试和观察。破坏性实验具有检测结果精 确、直观、误差和争议性比较小等优点，但破坏性实验只适用于抽样，而不能对全部工件进行实验，所以 不能得出全面、综合的结论。无损检测则能对原材料和工件进行 100%检测，且经济成本相对较低。 上世纪 50 年代初，无损检测技术通过前苏联进入我国。作为工艺过程控制和产品质量控制的手段，如今在 核电、航空、航天、船舶、电力、建筑钢结构等行业中得到广泛的应用，创造了巨大的经济效益和社会效 益。无损检测技术是建立在众多学科之上的一门新兴的、综合性技术。无损检测技术是以不损伤被检对象 的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部 件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物 理性能。无损检测经历了三个阶段，即无损探伤（Non-destructive Inspection，简称 NDI）、无损检测 （Non-destructive testing，简称 NDT）、无损评价（Non-destructive Evaluation，简称 NDE）、无损 探伤的含义是探测和发现缺陷。无损检测不仅仅要探测和发现缺陷，而且要发现缺陷的大小、位置、当量、 性质和状态。无损评价的含义则更广泛、更深刻， 它不仅要求发现缺陷，探测被检对象的结构、性质、状 态，还要求获得更全面、更准确的，综合的信息，从而评价被检对象的运行状态和使用寿命。应用于钢结 构行业中的常规无损检测方法有磁粉检测（Magnetic Testing 简称 MT）、渗透检测（Penetrate Testing， 简称 PT）、涡流检测（Eddy current Testing 简称 ET）、声发射检测（Acoustic Emission Testing 简称 AET）、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称 UT）、射线检测（Radiography Testing，简称 RT）。在 建筑钢结构行业中，按检测缺陷产生的时机，无损检测方法可以按下图分类。 2 2.1 检测方法的简述 磁粉检测（MT） 原理 2.1.1 铁磁性材料被磁化后，产生在被检对象上的磁力线均匀分布。由于不连续性的存在，使工件表面和近表面 的磁力线发生了局部畸变而产生了漏磁场，漏磁场吸附施加在被检对象表面的磁粉，形成在合适光照下可 见的磁痕,从而达到检测缺陷的目的。 2.1......余下全文>>
二：铝合金能做磁粉检测和渗透检测吗
渗透能做，磁粉不行，非铁磁性材料不能磁粉检测
三：请教帖：磁粉检测与渗透检测灵敏度比较
我来试着回答这个问题，当然不太全面。首先“渗透检测灵敏度比磁粉检测要高”这个命题是错误胆。经典理论认为：磁粉检测灵敏度要高于渗透检测灵敏度。虽然没讲理由，但估计是因为磁粉检测可检出表面及近表面缺陷，而渗透检测只能检测表面开口缺陷，不能检测近表面缺陷。当然前提是检测铁磁性材料。从本人所阅读的书籍及论文来看，有观点认为磁粉检测对裂纹及条形缺陷的检测灵敏度高于渗透检测；而对园形缺陷，渗透检测的灵敏度高于磁粉检测。当然这时的前提是表面开口缺陷。而表面检测的重点检测对象应是裂纹类缺陷，因此从这个方面来讲磁粉检测的灵敏度高于渗透检测。杂七杂八讲了下，有何不对或补充的请继续。
四：磁粉检测可以用来检测不锈钢吗？为什么
磁粉检测的原理是在被检工件表面的缺陷形成漏磁场吸附磁悬液的磁粉。从而显示的磁痕。磁粉探伤只能检测铁、钴、镍等铁磁性材料，而奥氏体和双向不锈钢是非铁磁性材料，因此不能用磁粉探伤。而渗透探伤是不受工件磁性限制的。
五：请问磁粉探伤是什么实验啊?
利用磁极在工件表面形成一个均匀的磁场，若出现裂纹，就会在裂纹处出现磁极，磁粉就会密集分布找出缺陷。
六：焊缝无损检测什么时候用超声波检测什么时候用磁粉检测
一、根据部位和用途来确定选择的检测方法。
二、方法的区别
1、超声波主要检测焊缝内部缺陷，通常用于新制件的检测。
2、磁粉检测主要是检测焊缝的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役检测。
三、典型的应用
1、对于新制焊接件的焊缝探伤，按照重要程度，可以分为：超声波检测、磁粉检测、超声波加磁粉检测。根据重要程度，可选择各种方法的检测比例。
2、对于检修工件，一般只选择磁粉检测，对于重要件，可增加超声波检测。
七：磁粉检测能否检验不锈钢焊缝中的缺陷
如果是奥氏体不锈钢就不可以，
如果是马氏体不锈钢或铁素体不锈钢就可以做MT
如果是双相不锈钢就得看成分含量如果奥氏体含量高的话一样不可以做MT
八：补焊后磁粉探伤，发现熔合线附近都有磁痕，材质为45＃钢，这些都是裂纹？请指教
裂纹是危险性缺陷磁痕显示，一般聚集的磁粉较多。对于你说的是不是裂纹？可把磁痕擦去，在重新做一次。就能确定了。如果焊缝表面不整，会容易形成伪缺陷的。
九：无损检测有哪些？什么是托夫特检测啊？
常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）等。
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