铸件磁粉探伤标准

一：无损pt铸件验收标准

铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。

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而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。 对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。 下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。

二：无损探伤的标准有哪些？

一、通用与综合

GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则

GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明

GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类

GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号

JB 4730-1994 压力容器无损检测

JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤

JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤

JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器

JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范

JB/T 10059-1999 试验机与无损检测仪器 型号编制方法

二、表面方法

GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法

GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法

GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测

GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测

GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法

GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法

GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量

GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术

GB/T 18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块

JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程

JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤

JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级

JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件

JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件

JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片

JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块

JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验

JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤

JB/T 6722-1993 内燃机连杆 磁粉探伤

JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤

JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪 技术条件

JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤

JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤

JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法

JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪 技术条件

JB/T 7523-1994 渗透检验用材料 技术要求

JB/T 8118.3-1999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件

JB/T 8290-1998 磁粉探伤机

JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法

JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉......余下全文>>

三：铸锻件为什么超声探伤比磁粉探伤多 5分

超声波探伤和磁粉探伤，目的是不同的。超声波探伤主要检测工件内部缺陷，而磁粉探伤主要检测表面缺陷如裂纹。一般铸件表面不容易产生裂纹，再者铸件表面比较粗糙，也不适合做磁粉，所以铸件一般不要求进行表面检测。

四：磁粉探伤JT/T5000.14-2007是一个什么标准

是否JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件 第14部分:铸钢件无损检测，机械行业标准，推荐性，现行。本部分规定了铸钢件的超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测及其相应的质量等级。适用于重型机械用铸钢件。其中，超声波检测适用于厚度不小于30mm的碳钢和低合金钢铸件；不适用于奥氏体铸钢件。射线检测适用于厚度5mm～300mm的铸钢件。磁粉检测适用于铁素体铸钢件表面及近表面缺陷的检验。渗透检测适用于铸钢件表面开口性缺陷的检验。凡采用本部分规定的无损检测方法、应在产品图样、技术文件和订货技术条件中注明检测方法、部位、深度范围及质量等级等。

五：哪位大哥知道普通铸件超声波探伤的标准？

承压设备无损检测JB/T 4730-2005(其中的铸件部分)这个常用。

另外还有：铸钢件超声探伤及质量评级标准GB7233-87

六：钢结构无损检测标准

JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测标准

七：铸件的铸件质量

主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。市场的拥戴者是消费者，其需求能力也就成为企业进行生产唯一标准，企业要根据市场定产能。因此，企业的市场调查显得尤为重要，它是用以连接消费者的桥梁，是进行最终产品销售的铺路石。铸件产品的市场调查，可以让铸件企业在安排生产前，充分的了解铸件消费市场的情况。如铸件的需求量、需求种类、需求厂商、产品要求等信息。在大量的信息中，铸件生产企业可以选择适合自己的且消费市场广的领域进行生产；若没有适合的，企业也有足够的时间进行生产调整，生产市场需要的铸件产品，从而有效的防止铸件产能过剩。影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。1．冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。2．气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最......余下全文>>

八：铸造标准大全

1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编

1.1 GBT 5611-1998 铸造术语

1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注

1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法

1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面

1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差

1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法

1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法

1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法

1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法

1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度

1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸

1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法

1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法

1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件

2 铸铁标准规范汇编

2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件

2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件

2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法

2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号

2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法

2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相

2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件

2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件

2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件

2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件

2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件

2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验

2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球

2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准

2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相

2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件

2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件

2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法

2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法

2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定

2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量

2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量

2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量

2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量

2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量

2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙

2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁

2.28 JBT ......余下全文>>

九：普通铸铁件探伤标准

铸铁可以理解为多孔性材料，不太适用无损检测。如果是铸钢还可以。

如果必须要检测可以参照：

JB/T 4730-2005.4 特种设备压力容器标准

EN 1369 欧洲/德国标准

——无损检测人