一：无损探伤的标准有哪些？
一、通用与综合
GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则
GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明
GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类
GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号
JB 4730-1994 压力容器无损检测
JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤
JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤
JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器
JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范
JB/T 10059-1999 试验机与无损检测仪器 型号编制方法
二、表面方法
GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法
GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测
GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测
GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法
GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法
GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量
GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术
GB/T 18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块
JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程
JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤
JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件
JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片
JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块
JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤
JB/T 6722-1993 内燃机连杆 磁粉探伤
JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤
JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪 技术条件
JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤
JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤
JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法
JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪 技术条件
JB/T 7523-1994 渗透检验用材料 技术要求
JB/T 8118.3-1999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件
JB/T 8290-1998 磁粉探伤机
JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法
JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉......余下全文>>
二：磁粉探伤持证要求
证书分三级，
一级（初级）
二级（中级）
三级（高级）证书。
一级和二级证书考试单位是本省的特种设备协会，而发证单位是国家质量监督检验检疫总局。
三级证书考试和发证都是国家质监局。证书在特种设备制造、检测等单位很有用，也很需要。
无损检测证书报考条件
1. 18至60周岁；视力符合要求；
2. I级资格必须具有初中（含）以上学历；
II级人员必须具有高中以上学历，无损检测专业的大专学历、理工科的本科学历可以直接报考II级；
III级人员必须具有两项II级证书。
II级人员参加笔试和实际操作考试，两门均为70分以上者为合格。
3. 报考人所在单位为锅炉、压力容器行业，或者特种设备的，该企业员工可以报考，普通钢结构企业人员不得报考。
三：无损检测都有哪几种？国家标准各几级？
一般来说，无损检测包括五大常规方法即RT（射线检测）、UT（超声波检测）、PT（渗透检测）、MT（磁粉检测），还包括涡流检测、声发射检测、泄漏检测、TOFD检测等。国家标准不懂你要说什么意思，你是说无损检测合格级别吗？它包括I、II、III、IV四个等级。无损检稜人员能力分为I、II、III级。I级主要是从事初级无损检测工作，II级人员出具检测报告和无损检测工艺的编制，III级人员是最高级别，主要负责无损检测工艺的编制、报告的审核、无损检测系统的建立等。
四：什么是干法磁粉探伤？什么是湿法磁粉探伤？它们的区别有哪些？各自主要应用呢？相应的国家标准？谢谢 30分
无损检测的磁粉探伤方法
磁粉检测baike.baidu.com/view/977838.htm
五：锻件的磁粉探伤标准有哪些？
JB 4248－86压力容器锻件磁粉探伤
EN 10228-1 钢锻件无损探伤-磁粉探伤
ASTM A 966／A 966M-96(2001) 用交流电和磁粉探伤检验钢锻件的标准试验
ASTM A 456-1999 大型曲轴锻件的磁粉检查
六：压力容器最新无损探伤标准号是多少
新的标准号是：
NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分：通用要求》（代替JB/T4730.1-2005）
NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（代替JB/T 4730.2-2005）
NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（代替JB/T4730.3-2005）
NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（代替JB/T4730.4-2005）
NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（代替JB/T4730.5-2005）
NB/T47013.6-2015《承压设备无损检测第6部分：涡流检测》（代替JB/T4730.6-2005）
NB/T47013.10-2015《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》（代替NB/T47013.10-2010）
NB/T47013.11-2015《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》
NB/T47013.12-2015《承压设备无损检测第12部分：漏磁检测》
NB/T47013.13-2015《承压设备无损检测第13部分：脉冲涡流检测》
七：无损检测执行标准有哪些
无损检测国家标准目录
GB/T 1786-2008
锻制圆饼超声波检验方法
GB/T 2970-2004
厚钢板超声波检验方法
GB/T 3310-1999
铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 3323-2005
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 4075-2003
密封放射源 一般要求和分级
GB/T 4162-2008
锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4835-2008
辐射防护仪器 β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪
GB/T 5097-2005
无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件
GB/T 5126-2001
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 5193-2007
钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
GB/T 5248-2008
铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB 5294-2001
职业照射个人监测规程 外照射监测
GB/T 5616-2006
无损检测 应用导则
GB/T 5677-2007
铸钢件射线照相检测
GB/T 5777-2008
无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6402-2008
钢锻件超声检测方法
GB/T 6519-2000
变形铝合金产品超声波检验方法
GB/T 7233.1-2009
铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件
GB/T 7233.2-2010
铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件
GB/T 7704-2008
无损检测 X射线应力测定方法
GB/T 7734-2004
复合钢板超声波检验方法
GB/T 7735-2004
钢管涡流探伤检验方法
GB/T 7736-2008
钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8361-2001
冷拉圆钢表面超声波探伤方法
GB/T 8651-2002
金属板材超声板波探伤方法
GB/T 9443-2007
铸钢件渗透检测
GB/T 9444-2007
铸钢件磁粉检测
GB/T 9445-2008
无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 9582-2008
摄影 工业射线胶片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的测定（用X和γ射线曝光）
GB/T 10121-2008
钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB 10252-1996
钴-60 辐照装置的辐射防护与安全标准
GB/T 11259-2008
无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法
GB/T 11260-2008
圆钢涡流探伤方法
GB/T 11343-2008
无损检测 接触式超声斜射检测方法
GB/T 11344-2008
无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11345-1989
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T 11346-1989
铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级
GB/T 11683-1989
应急辐射防护用携带式高量程X、γ和β辐射剂量与剂量率仪
GB/T 11712-1989
用于X、γ线外照射放射防护的剂量转换因子
......余下全文>>
八：球墨铸铁毛坯能用磁粉探伤吗 相关的标准有吗
可靠性会很差。因为石墨如果球化形状不是很圆的话，石墨本身就是“伤口”，极易误判。
九：焊接检验标准
焊缝质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检
查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有
表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和
飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；
且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝
长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏
差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应
严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电
流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程
中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意
熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，
1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为
1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级
4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的礌接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动力荷载且需......余下全文>>
十：磁粉探伤机辐射有多大
磁粉探伤机辐射有多大？现在还没有正规的文件说明，我们只能从外围进行综合介绍，供你参考。
1、电磁辐射和电磁辐射污染区别
电磁辐射和电磁辐射污染是两个概念，任何带电体都有电磁辐射，当电磁辐射强度超过国家标准，就会产生负面效应，引起人体的不同病变和危害，这部分超过标准的电磁场强度的辐射叫电磁辐射污染。
2、磁粉探伤机对强电磁辐射或中频炉的存在很敏感，会影响到磁粉探伤机的正常运行。它必须在无强电磁辐射和电磁干扰的环境中才能正常运行。
3、磁粉探伤机在所有相关国内或国外的各技术标准中，均无，需注意防某一种辐射的介绍。在国内几十年的设备实际应用中也没有提到磁粉探伤机对操作者产生什么危害。特别在航空、铁道两这应用磁粉探伤机最严格，数关技术力量最强的两大部门均无相关信息。（注：在这两个部门做检测几十年的老工作者没有发现有什么职业病存在）
4、磁粉探伤机的磁化时间为断续性，按我们测算下来，在效率最高的检测线机型上约每八到十秒磁化一次，一次时长约1秒，通用型设备间隔时间会更长点。如果磁粉探伤机对人体会产生辐射，不管好的还是坏的，相信这个时间可以说是微乎其微的。
5、磁粉探伤机如果采用荧光磁粉探伤机的会配有紫外灯辅助观察，该紫外灯有对应的技术标准。
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