人工挖孔桩施工顺序

一：在进行人工挖孔桩基施工时，其施工顺序及注意事项有哪些

施工顺序为跳挖，就是隔一个桩挖，防止浇筑砼时塌孔。

注意事项:1、每天挖一模，浇一次护壁砼，注意护壁钢筋和砼。

2、桩底一般就有扩大头。

3、注意桩身钢筋笼配置和砼保护层。

4、桩身砼浇筑时注意观察和振捣。

二：桩基的施工顺序

场地平整--桩位放线--开挖浆池、浆沟--护筒埋设--钻机就位、孔位校正--成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣--清孔换浆--终孔验收--下钢筋笼和钢导管--浇筑水下混凝土--成桩。

三：简述人工挖孔灌注桩的施工流程及要点？

人工挖孔灌注桩的施工方案

2．工程概况

2.1．设计概况

新余.翡翠城二期3A#楼 。共设计人工挖孔桩97根，桩径900、1000、1200、1300，要求桩端置于中风化泥质砂岩层上且入岩层不小于1D。桩身材料采用混凝土C30，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头钢筋；保护层厚度50mm。桩基安全等级为二级。

2.2．工程地质情况

根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。

3．施工准备

1、熟悉施工图纸及地下土质、水文地质资料。

2、根据提供的地勘地质资料及取水泵房基坑开挖土层情况本工程桩基采用人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。

3、开挖前场地三通一平，地上青苗、林木等障碍物需处理完毕。

4、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案

5、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性检查和试验，确保施工安全。

7、材料及主要机具：

7.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

7.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

7.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

7.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

7.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

7.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

7.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、

手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

7.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂

钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

3.2．施工进度

2010年11月09日开工， 2010年 12月08日完工，基桩检测随要求进行。

3.3．劳动力组织

根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力30人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。

4．主要施工方法

施工流程图

4.1．人工挖孔桩的技术措施

在人工挖孔桩过程中施工要点为：护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。

1、开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。

2、同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行......余下全文>>

四：人工挖孔桩施工工艺

一、人工挖孔桩的工艺准备问题

在进行工艺安排之前，首先要进行作业条件的分析，还有材料及机具的准备工作。

解决作业条件中的问题首先要对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标志，并有保护措施；其次使施工场区做到水通、电通、道路通畅，并清理平整；最后还应降低地下水位，设置排水沟、集水坑，保持排水通畅，还要及时将桩孔周围的积水排走，确保场地内无积水。

材料问题比较容易解决，人工挖孔桩需要的材料有：水泥、砂、石子、钢筋、预拌混凝土和外加剂等。机具设备的需要有提升设备、挖土设备、通风设备、护壁设备、混凝土浇筑设备、钢筋笼加工和吊装设备、活动爬梯、照明设备和排水设备等。

二、工艺问题

研究人工挖孔桩工艺问题，首先要了解它的工艺流程：测量放线与定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。

1.测量放线与定桩位

放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

2.解决开孔成孔作业问题

挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.8～1.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确；当桩距小于2倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。

3.安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项

首先护壁主筋的粗细在￠6～￠8，间距应为＠150，两端要有6.25d弯钩，插入下层护壁长度大于200mm，上下主筋应搭接，以此来防止护壁因自重而断裂；护壁模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为1.0m，一般做成定型模板，桩径为0.8～1.2m时模板由4块组成，直径大于1.2m的桩孔，模板常由5～8块组成；拆模时间一般大于2d，必须时要提高混凝土强度等级。缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1d）。

4.护壁混凝土灌注的结构

桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于C15，混凝土的拆模强度不低于1～3Mpa,每挖一节段，施工一节。

护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约1叮0mm，下面厚约100mm，单元高度0.8～1.0m。

首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈还应该高出地面100mm，厚度不应小于300mm,并留有堤土器支腿孔。使上下两节护壁之间紧密连接。

如果孔径大于1.2m时，护壁中应增设附加钢筋，一般是在主筋内侧，每隔2.5m加设一道直径为25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固，组成骨架。

孔底末端护壁应该有可靠地法国化措施，一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定的长度。

护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀（最薄处不得小于设计厚度的80%）。

5.拆模

什么时候开始拆模啊？当护壁混凝土强度达到1.2Mpa，常温下约24h才可以拆除摸板，开挖下一段的土方。然后再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。

6.验底和扩孔中的问题

成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底记录。验底内容为：检验桩底岩性，是否进入设计要求的桩端......余下全文>>

五：在进行人工挖孔桩基施工时，其施工顺序及注意事项有哪些？桩扩孔后，如何检查扩孔后的施工是否符合设

题目太大了，可以写一篇论文了。简单点说

施工顺序：定位、开孔、成孔、下笼、灌桩

重点在于成孔，地下水位以上的施工无难度，无非根据地层硬实程度在施工快慢上不同而已。施工中的注意事项：

1 护壁做法

2 排水问题

3 流沙处理

4 软土涌土处理

5 入岩问题

6 水下灌注问题

7 成孔失败后的处理

检查扩孔问题简单，下到孔底，用尺子直接测量

六：人工挖孔桩施工规范有哪些

人工挖孔桩施工是超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工包括质量及安全。

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2011）；

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2010；

《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015；

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；

《危险性较大分部分项工程管理办法》（建质【2009】87号文）；

当地的地方标准（DB××/×××-20××）；及当地建设行政主管部门的有关规定。

七：求专业人士讲解下人工挖孔桩护壁的施工工序

一般图纸上都有详图的；

首先是定位，十字线和护壁内外圆在地上画好；

挖土方，一般是0.9~1米一节护壁，上小下大；扎护壁筋，支护壁模，检查好尺寸后浇护壁混凝土；拆模；养护护壁混凝土到设计强度，在这期间可以挖其他桩；

养护到设计强度后继续挖下一节护壁，直至桩底，不要偷工，万一塌方，人就埋在里面了；

挖至桩底后验桩底土层是否满足设计需求，然后下桩笼，下混凝土导管（你这个才6米，可以直接用输送泵浇筑）浇混凝土。

八：试述人工挖孔桩的施工工艺和施工过程中应注意哪些问题？

（1）作业前，强制通风不得少于30分钟，每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内状况。

（2）孔下操作人员必须戴安全帽、安全绳、安全带。

（3）桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。

（4）下井作业，应对井内气体进行监测，发现有害气体或缺氧时，排除孔内有害气体，并向孔内输送新鲜空气或氧气，确认安全后方可作业。

（5）土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。

（6）料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。

（7）孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。

（8）必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，遇松软土质不得大于50cm。严禁超挖。

（9）作业人员上下井孔必须走软梯。

（10）暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。