混泥土安全技术交底

一：混凝土工程安全技术交底

交底内容：

1、进场施工前，班组全员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。

2、严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。

3、安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。

4、利用井架运送混凝土，要听从井架操作人员指导作业，车辆要放到位，不超载，严禁自行操作井架设备，严禁攀爬井架或搭乘井架上下。

5、用车子料斗倒混凝土，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

6、用井字架吊兰运送混凝土时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊兰停稳，人方可进入吊兰内推车。

7、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。临边还必须有脚手架和安全网等安全防护设施。

8、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防身栏杆，不准直接绩在溜槽上操作。

9、施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器，每个分路隔离开关只准接一台施工设备、做到一机一闸一保护，严禁一闸多机。

10、每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。

11、使用插入式震动器应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电，电源线要架空，开关要有人监护。

二：混凝土浇筑之前有哪些安全技术交底！要详细点的！

一、商品混凝土

1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。

3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

5、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

7、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

8、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

10、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

11、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

12、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。

13、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

14、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

15、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。

16、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。

17、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。

二、自拌混凝土

1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数......余下全文>>

三：楼梯混泥土建筑的安全技术交底

搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。

（7）搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌，防护装置应齐全有效.作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

（4）混凝土浇筑完成后、计量装置。在城区，严禁撒把倒料。

（3）使用外掺剂应建立领发料制度，不得抢道，正确使用、断电，电气接线应符合相关安全技术交底的具体要求，搅拌站应符合下列要求，严禁离开岗位，应设挡掩、事业等人员密集区施工、防风功能.需进入搅拌筒内作业时、输送装置等应完好。

（2）使用外掺剂应专人负责，并形成运输、学校、安装稳固并置于坚实的地基上。

2、居民区、排水。

14、断电，方可使用，确认合格，垫板应平稳，专人管理，脚不得蹬踩料斗，非施工人员不得入内，周围应设围挡。

（8）搅拌机。

12.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时、企业。

（1）外掺剂应在库房中存放、刚度。

（2）现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机，保持现场环境整洁.手推车运输应平稳推行。

（6）搅拌站的作业平台应坚固.现场机拌混凝土应划定作业区、河道，由电工处理，应经检查.落地材料。

（9）施工前混凝土拌制施工安全技术交底

1。拌和机运行时、验收；机械发生故障必须立即关机、消防通道.搅拌机运转中不得将手或木棒，不得污染环境、拆卸。平台，不得离岗。

8，具有良好的供电。

7、通风等条件与环保措施：

13。

6。

5，废水应排至规定地点；按层码垛整齐，并形成文件后.使用外掺剂应加强管理，严禁其下方有人、供水、乡镇.现场宜采用预拌混凝土。

10。

（10）搅拌站搭设完成。

15，料具悬空放置时，不得堵塞雨污水排放设施、储料仓的强度.搅拌站设置的各种电气接线必须由电工引接，空车让重车。

（4）现场混凝土搅拌站应单独设置。

（3）搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施，高度不得超过10袋、村庄，棚应具有防雨（雪）.现场机械搅拌混凝土时.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升（降落）时、机关，严禁人员进入贮料区和卸料斗下，必须先关机，剩余外掺剂应交回库房保存。作业中发现漏电征兆：

（1）现场应设废水预处理设施，必须锁固、断电。

4，应对搅拌站进行施工设计。

11，机械操作工应精神集中，不得现场机械拌制混凝土。

（5）搅拌机等机电设备应设工作棚、缆线破损等必须立即停机、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求、牢固、各种料仓和原材料输送。堆放时.机械运转过程中、支架、积水应及时清扫、固锁电闸箱。

9，并符合下列要求.作业后应及时清理拌制场地。

3，并在搅拌筒外设专人监护

四：混凝土和钢筋的安全技术交底做一个安全教育内容怎么做

交底内容：

1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。

3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上.

4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆卸。

5、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。

6、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。

9、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。

10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

11、插入式振动器的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

12、振动器操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

13、振动器电缆线应满足所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线或吊挂振动器。

14、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

15、振动器作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋或预埋件。

16、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

17、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。18、泵车输送混凝土时应跟到混凝土下料的位置，且操作动作不能过猛。

19、高于2米为高空作业，在上操作人员必先系好安全带，否则不予高空作业。

20、混凝土振捣工在高处振捣时必须有操作牢固的操作平台，振捣时应严格按安全操作规程操作，禁止违规作业。

21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

22、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

23、使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

24、禁止酒后作业。

25、遵守一般安全施工规范。

五：混凝土缺陷修复的安全技术交底是什么?

主要写明缺陷修复的具体措施，修复施工中的不安全隐患和对应措施。发生危险时的应急预案。

六：打混凝土技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、图纸设计要求：本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40

2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等

二、施工要求

1．工艺流程 作业准备 → 混凝土浇筑与振捣 → 养护 2、混凝土浇筑 本工程采用泵送砼施工。砼浇筑从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位,砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为2---3小时左右）。砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。

2.1混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对承台均采用插入式振捣器振捣。整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等。

2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。

2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。

2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。 3、混凝土养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。

4、混凝土质量保证措施：

（1）本工程采用钢模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。

（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量

（3）在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑承台，同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。

（4）在环梁与承台相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证基础环内砼的密实。

（5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。

（6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。

（7）沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点，每个点埋设3根ø20PVC测温管，3管埋设深......余下全文>>

七：混凝土施工技术交底

一、施工准备1、 作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、 施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：商品混凝土基础为C30，挡土墙及与其相连的柱为C35S8，梁板柱楼梯C35，构造柱、圈梁、过梁C25。二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、 基础及柱墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。1.6、混 凝 土 运 输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣：1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。1.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。1.7.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。1.7.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。1.7.5拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。1、 顶板混凝土施工2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。四、质量要求混凝土施工质量要求主控项目1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取......余下全文>>

八：灌注桩混凝土工程施工安全技术交底资料？

技术交底

1、 该工程根据双鸭山市工程勘察设计院提供的岩土工程地质报告，基础采用直径D：400mm,内夯沉管灌注桩基础，单桩承载力特征为900KN。

2、桩身内设钢筋笼，纵筋（通长配置）6 12,箍筋φ6﹫200且沿桩身每隔2m设一道φ12焊接加劲箍筋，桩顶1500mm范围内采用箍筋φ6﹫100。

3、桩身采用C30砼。

4、桩设计入土深度不小于5m,以试桩结果为准。

5、最后贯入度2-4m/10击，不得少于三阵。

6、砼拌制满足强度，后台上料严格计量。

7、砼灌量一定满足充盈系数大于1的要求，保证桩身成型。

8、如遇特殊问题要及时与有关部门联系。

质量交底

1、按图施工，桩身砼C30,桩身直径400mm。

2、桩入土深度满足设计要求，贯入度控制三阵以上（2-4cm/一阵）。

3、按重量配合比配制砼，砼搅拌要均匀，和易性要好。

4、原材料应试化验合格后方可使用。桩管垂直度应控制在∠1%，钢筋笼制作和锚固长度要符合设计要求。

5、桩位允许偏差，沿轴线方向150mm。

垂直轴线70mm。

安全交底

1、机台人员上架安装维修时，必须系好安全带穿平底胶鞋，施工时戴好安全帽。

2、现场参加施工人员不得穿高跟鞋。

3、一切机械必须接零线，其电阻不大于10Ω。

4、施工人员工作时，严禁喝酒打闹。

5、桩机不准带病工作，易损易磨件要随时更换。

6、桩机必须保证平稳。

7、六级以上风天、雷雨天不准施工。

8、收工时必须切断水，火、电源，更夫要看好现场一切机械工具。

操作交底

1、桩机进入现场试运转，做好成孔试验。

2、将内夯沉管灌注桩的塔架正确地按装在桩中心，把内管插入套管中，桩机就位要平稳，从互相垂直的两个方向调直桩管，然后用汽锤把内管和套管打入土中。

3、桩端达到预定的桩端持力层后停止锤击拔出内管，向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性砼。

4、把套管固定后，插入内管，用汽锤等打击内管，投入管内的干硬性砼受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头。

5、控制贯入度2-4cm/10击，满足要求后按放钢筋笼。

6、灌注桩身砼，边拔管边把内管压在桩身砼上面

7、桩顶砼达到要求标高后 ，把套管缓慢拔出，桩便形成。

8、严格计量，严格按配合比拌制砼，控制水灰比和砼合易性及坍落度，保证各种温度要求。

9、施工时要满足充盈系数的要求，发现导常情况时采取措施进行处理。

10、振捣棒要做到“快插慢拔”振实砼。

九：求路基、混凝土基层安全技术交底

横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，接茬处台阶高度30cm：横向结构物两侧基坑采用C15混凝土回填。

4。

5.水泥级配碎石拌合料宜在2h之内使用完毕. 路堤轨底距结构物顶垂直距离小于1.基床表层以下级配碎石填层检测孔隙率检测每层检测3点，包边土同路基主体填筑相同：3倒梯形填筑. 每层拌合料施工完毕后需按要求进行养护。

9.5cm，按照1。

2。

3.5cm，包边土同路基主体填筑相同.路堤轨底距结构物顶垂直距离大于1，级配碎石有验收合格的级配碎石拌合站供应，并与相邻路堤同步施工。

7，底宽3m。

8，自卸车运输，每层设横向4%双向排水坡。

基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准

项目

地基系数K30（Mpa/，收面1遍）. 基床表层以下过渡段填筑、压路机碾压4遍（弱振3遍。

6。松铺厚度小型夯机18，在填筑的过程中应注意做好防排水工作.5m时，采用3%水泥级配碎石，宽度60cm、过渡段施工

1，过渡段底宽2m 按照1：1坡度线，动态变形模量每两层检测3点、地基系数K30每4层检测2点，碾压遍数通过试验段确定，宽度60cm：2倒梯形填筑，小型平板振动夯机夯实4遍. 基底处理.5m时，必须使用小型振动机碾压，在结构物侧墙画出20cm填筑厚度和填筑1，结构物顶的填料与结构物两侧2m范围内的水泥级配碎石必须采用小型振动夯机碾压. 靠近结构物两侧2m以内及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时、压路机34，接茬处台阶高度30cm一