一：循环流化床锅炉返料器的流化风和返料风如何分布?
流化风也叫松动风，一般情况下松动风40%，返料风60%，在运行中要注意观察返料情况福返料量过大（床温过低、床压过高等），可适当增大松动风减小返料风，反之也然。
二：循环流化床锅炉返料器为何要频繁放灰
1.循环流化床锅炉返料风机跳闸为什么床温会升高,怎么处理
床温升高的原因： 1、循环灰停止向炉膛内输送，造成炉膛无法良好降温（简单而言这时的流化床锅炉更类似于沸腾炉），会产生锅炉出力减小，炉温暴涨的不良后果； 处理： 1、加大一次风、二次风、适当减少给煤量、石灰石量； 2、调整炉膛内的负压在规定范围内； 3、如可减负荷运行，可继续运行，并对高压返料风机实施维修处理； 4、若不可减负荷运行，则可停炉压火，待高压风机处理正常后方可启炉。 床温升高原因：简单说就是返料灰是低于床温的，一旦停止返料，就会造成床温失去吸热源会上升的， 处理主要：1、启动返料风机，2、停止给煤机，3、加大送风机和引风机，4、停止冷渣机，5、保护汽包水位，6、联系用气部门降低负荷， 第一条就是快速启动锅炉返料灰，第2、3条就是降低锅炉床温的快速方法，第四条是为了保护料层的，第五条是为了处理事故中造成连续事故发生，第六条就是流化床锅炉停止返料灰的话就能带25%的负荷 其次:1、放返料灰，2、控制料层 因为处理事故中 尤其是返料风机（罗茨风机）跳闸事故中，事故多变化，不过主要的就是床温。因为处理事故中控制床温时，有可能会1、灭火，2、结焦，3、返料器结焦，4、炉膛出口温度（火焰严重后移）急速上升，5、爆燃 锅炉设备和特性了解，因为锅炉型号不一样,处理方法注意某一点就不同， 注：要是发生事故不能处理时，压火时要注意床温偏差（偏差过大最好别压火）、前提必须停止给煤（燃尽情况后压火），流化必须达标 。
三：循环流化床锅炉的返料风的用途
把循环灰在返料器中处于沸腾状态，也就是从分离器落下的灰在沸腾状态下经返料器返回炉膛
四：循环流化床锅炉返料器烟气断流的现象
回答：
循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定性的作用。返料中止是制约循环流化床锅炉实现长周期运行的关键问题，运行操作人员必须监视控制好返料器的稳定运行。
1、前言
循环流化床燃烧作为一种新型的洁净、高效燃烧方式，最基本的特点之一是大量的固体颗粒在燃烧室、分离机构和回送装置所组成的固体颗粒循环回路中循环再燃烧。固体物料回送装置是循环流化床锅炉的关键部件，直接影响锅炉安全稳定运行。运行中返料器正常工作是实现物料循环的关键；锅炉要达到其额定出力必须保证炉膛稀相区物料的平衡，因此循环灰量的多少决定着锅炉带负荷能力。一旦返料器运行异常，诸如堵灰、结焦等，只有停炉压火处理，影响循环流化床锅炉长周期连续安全运行。
2、返料器的结构
回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用，又能将固体颗粒送回床层。我厂循环流化床锅炉为中科热物理研究所与济南锅炉厂联合开发的75t/h次高压循环流化床锅炉。设计为两级高温分离，第一级为惯性分离；第二级为旋风分离，回送装置为U型回料阀。U型回料阀结构如图1所示。
U型阀是非机械阀中的一种，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板分成三部分。隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，两侧之间一长方形孔口使物料通过，它实际上是一个小流化床，并起着灰封的作用。回料风由下部风室通过流化风帽进入阀体内。这种阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，而对固体颗粒流量的调节作用很小，阀和立管依据自身的压力平衡自动地平衡固体颗粒的流量，当空气作用于颗粒上的作用力大于弯段阻力时，颗粒就开始流动。
图1U型回料阀结构
1.挡板
2.回料口
3.立管
4.隔板
5.风帽
6.返料风室
3、运行控制最佳循环倍率
物料循环倍率是循环流化床锅炉独有的概念，它是由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比，它直接影响锅炉的燃烧和传热，影响它的因素主要有：
(1)一次风量：一次风量大小，将直接影响物料回送量。尤其是一次风量过小，炉内物料的流化状态将发生变化，燃烧室上部物料浓度降低，进入分离器的物料量也相对减少，这样不仅影响分离器效率，也必然降低分离器捕捉量，回送量也自然减少。
(2)燃料颗粒特性：运行中煤的颗粒特性(即粒度、粒比度)发生变化，也将影响回料量的多少，如果入炉煤的颗粒较粗，且所占份额较大(与设计值比)，在一次风量不变的情况下，炉膛上部的物料浓度也降低。滁州市锅炉安装www.czxinshuai.com
(3)分离器效率：分离器效率对物料回送量的影响是很大的，实际上循环倍率在很大程度上是靠分离器的效率来保证的。分离器效率提高后，有更多的物料被送回炉内，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系数增加。影响分离器效率的因素有旋风筒进口风速，内套筒的高度及内套筒是否变形裂缝等，旋风筒的进口风速与引风机出力及烟道、除尘器漏风量有关。
(4)煤质的优劣：该炉设计燃用烟煤，烟煤的灰份大部分在炉渣中，飞灰量相当。...余下全文>>
五：如何判断运行中的循环流化床锅炉返料器结渣
1) 旋风筒料位上升，“J”阀差压、密度上升。
2) 炉床温上升，床压下降。，高压流化风母管压力上升
3) “J”阀灰温度降低，风室风量降低，旋风分离器上下壁温差大，旋风筒出口温度升高，尾部烟道各段烟温、壁温上升，排烟温度升高。
4) 分离器分离效率降低，飞灰变粗。
5） 机组负荷下降，燃料量增加
六：循环流化床锅炉返料器温度差异过大是怎么回事
怀疑是返料器有一侧堵塞 这个可以通过返料风压/温度结合两侧的床温变化和料层变化判断
在一个是不是旋风分离器出现问题 导致两侧的分离器分离效率不一样
或者二次风有一侧堵塞 导致物料偏移
七：循环流化床锅炉返料器风管堵的原因有那些？
返料装置是循环流化床锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，将会造成炉内循环物料量不足，床温将会急骤上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。一般返料器堵塞有以下几种情况：
一、流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。
二、返料装置处的循环灰高温结焦。
三、耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。
四、返料器流化风帽堵塞。
五、流化风机故障，致使流化风消失。
六、循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧。
七、立管上的松动风管堵塞或未开。
根据不同的事故原因可采取不同的处理方法：
一、适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。但应注意流化风压不宜太高。
二、应控制返料的温度，在燃用灰份大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。
三、在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，它还容易造成返料器外壁及中隔叮烧损事故。要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。（这个问题已经在上一节内容中介绍过，故不再赘述。）
四、应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。
五、应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。
六、采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。
我们在售后中遇到过，不过我们是因为爆管，流化风帽被泥沙堵住了，是我们用铅丝一个个通开的，风室里面也有积沙，用气焊开孔才将积沙清理干净
扫一扫手机访问
