刀具管理流程

一：刀具如何管理

你要先建个刀具帐目，包括刀具名称，各规格及数量，来源，进货时间，使用场所等。基本的仓库管理先进先出要作到。根据历史消耗纪录要确定刀具的安全库存点，对库里的刀具要能提供实时数量，根据安全库存及时提供情报给采购。领用单就简单了，领用流程就是要确定一下谁来领，需要经过哪些人的审批，就是一个权限的分配，各家公司都不同的，可以根据实际编制一下。

二：智能刀具管理柜的操作流程？

苏州航瑞成的智能刀具管理柜操作流程是这样的：刀具供应→至刀具柜→登录系统（指纹/扫描/工卡）→刀具条码扫描/输入产品料号→刀具柜自动弹出对应抽屉→放入/取出对应刀具并关闭抽屉→刀具柜自动计算数量进行入库→打印凭证→凭证与单据审核。

三：加工中心刀具管理表格

目前，大多数制造企业对工具（工装及刀夹量具）的管理，仍然采用手工账本或电子记账的方法，不仅效率很低，容易出错，还会造成刀具的浪费。激烈的市场竞争和现代化的生产方式，迫切需要改变陈旧的管理模式，来提高工具的管理效率，优化工具的调度和库存等问题。

盖勒普Tracker

是一套集合20多年国内外工具管理应用经验而形成的专业化工装、刀具、夹具和量具管理系统，它能够对企业生产过程中的工装、刀具、夹具和量具进行整体的流程化管理，通过实时跟踪工装及刀夹量具的采购、出入库、修磨、报废、校准等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和工装及刀夹量具主管等更有效地改善刀具管理过程，降低成本。

为什么选用Tracker：

●系统自动生成建议采购清单——有效控制库存，避免不必要的囤积；

●实时的工装及刀夹量具出入库操作——即时掌握工装及刀夹量具动向，跟踪每一把工装及刀夹量具；

●支持条形码扫描录入——操作简便，使记录过程不容易出错；

●跟踪丢失，损坏或报废的刀夹量具——实时了解刀夹量消耗情况；

●零件和材料参考——记录工装及刀夹量详细参考信息，方便出库时工装及刀夹量具的选取；

●维护量具校验和刀具修磨——服务工装及刀夹量具寿命管理；

●跟踪工装及刀夹量具标准管理流程——符合ISO 9000质量管理过程；

●180+图报表——帮助分析，提供准确有效的依据；

●开放式的API和数据库——满足与其他系统的集成需求；

●与CNC设备及PredatorMDC网络集成化使用——做到刀具全生命周期管理；

●可与企业车间现场的立体刀库系统进行信息集成——进行更有效的刀库管理。

谁需要使用Tracker：

●库管员 —— 日常库管理操作

●工艺人员 —— 了解刀夹量库存情况，方便工装及刀夹量具选取

●现场操作员 —— 根据工装及刀夹量具配置清单，领取相应工装及刀夹量具

●制造工程师，机械工程师，程序工程师和产品工程师 —— 实时了解刀具配送，使用情况

●质检员 —— 根据刀夹量具历史数据，检验刀具是否使用正确

●生产现场调度员 —— 根据生产任务的发放，对工装准备做确认

主要功能：

1.实时的工装及刀夹量具出入库管理

工装、刀具、刀头、刀片、组装刀具、量具和夹具可以方便地进行出入库操作。在出入库时，可以根据需要，将工单，零件，工序等任务信息，以及借用人员，借用设备等资源信息与工装及刀夹量具关联，实时跟踪工装及刀夹量具的去向。

盖勒普Tracker不仅对工装及刀夹量具进行库存管理，而且工装及刀夹量具的使用能够结合生产任务，从而能从生产管理、工艺分析等角度对刀夹量具进行全面管理。

2.沿用企业ERP系统或编码系统对物料的编码

工装及刀夹量具的出入库操作可以通过使用条形码读取器来简化，只要简单的扫描条形码，便能代替手工键盘输入刀夹量具编号，大大降低操作失误的可能性。

3.供应商管理

考虑到企业的实际情况，盖勒普Tracker对每种工装及刀夹量具都可设置3个默认的供应商，并对单价和最小订购量进行管理，我们可以将3个供应商定义为，常规供应商，价格最优供应商，供货期最短供应商，并根据实际的需要对供应商的供货周期及单价进行分析对比，选择最适合的供应商。这样做，能节省在刀具采购上的成本开支，以求实现

最佳采购。

4.自动生成工装及刀夹量具订购单

盖勒普Tracker对每种工装及刀夹量具都设定了一个安全库存，工装及刀夹量具的库存量一旦小于安全库存量，盖勒普Tracker就会自动对工装及刀夹量具生成订购单，并根据供应商的资料和报价，自动填写订购数量及单价，从而避免因工......余下全文>>

四：数控刀具领取管理规定

方法一 最简单的方法就是刀具使用费用由操作者个人负责，这样可以节省刀具，公司月底通过核算奖励刀具使用最少的员工，做点激励措施！

方法二

第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的;

第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相应的奖惩措施，鼓励操作工通过提高自身的技术水平来降低刀具的消耗，公司拿出一部分资金作为成绩突出者的奖励

下面就刀具的管理制定一系列的措施：

1、设刀具管理员一名，定期与领班核对领用和退回刀具的数量

2、领班两名，负责刀具定期的领用和退回，并负责每个工人的用刀分发及统计表的填写，定期交还给刀具管理员。

3、领用刀具由领班上班前按照调度的排产单和上一班刀具使用的情况到刀具管理员处领取当班所需刀具及统计表，根据需要将刀具分发给当班操作工并登记在统计表上。

4、领用刀具，操作工上班前根据调度排产和上一班的刀具使用情况在领班处领取当班使用的刀具，并在刀具使用统计表上如实登记。

5、交接刀具，操作工上班前先和上一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接过来，登记在统计表上，刀具使用费用的计算是谁先使用的新尖算谁的费用，用上一班剩下的旧尖不记刀具费用。（或者由专门上一班员工保存，做好登记，并由自己接着使用）

6、退刀，将本班使用的耽具及没有使用的刀具退还给领班并让领班如实登记在统计表上。

7、领班将本班的刀具收回合适操作工的使用情况并填写统计表后到刀具管理员处退刀，并将统计表一同交还。

按照不同的刀具加工制定处相应的刀具使用费用（这只是一个参数），每个月操作工的用刀数量以合计金额显示，按照一个月为一个统计周期，用操作工一个月的刀具费用处以他当月的工时，就会得出一个比值，按照这个比值做出相应的奖惩，前三名给予相应的奖励，最后一名给予惩罚，前期奖励一定要远远大于惩罚。这个消耗工时比经过几个月的统计会得出一个相对稳定且准确的数据，以后可以根据这个数据在重新制定奖惩，刀具消耗也会步入正常水平。

五：生产用刀具属于什么管理制度里的

生产刀具通常在财务里属于设备辅料里，那么管理就属于生产设备管理制度里，在该制度里所能涉及的内容：

1、领用时以旧换新

2、旧刀具再利用的管理：专人进行磨刀，磨好后返仓库，操作者凭旧刀换旧刀的管理

3、刀具的日常消耗规定：根据设备状况和加工零件材料、零件形状、加工量等因素确定刀具消耗定额，控制上限

4、旧刀具报废管理：由仓库、财务、办公室共同销售旧刀具，作为公司的其它收入。必须多方参与。

六：刀具寿命怎么管理

刀具的寿命=刀具的耐用度X刀具的刃磨次数，耐用度又和刀具的磨钝标准有关。刀具耐用度础指刀具从开始切削至达到磨钝标准为止所用的切削时间；这个刀具的磨钝标准要看你的刀子是做粗加工还是做精加工的。一般粗加工的可以定的长一些，而精加工强调的产品的质量，刀具寿命宜定短一些。一般高速钢的耐用度也就几十分钟到一个多小时，硬质合金的刀具要长一点。

七：excle数控刀具管理

全球领先的刀具管理专家——盖勒普 Tracker 系统，能够对车间刀具进行整体的流程化管理，通过实时跟踪刀具的采购、出入库、修磨、校准、报废等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和刀具主管等有效地改善刀具管理过程，提高刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具使用成本。您有任何技术问题，都可以到盖勒普官方网站进行咨询哦！

一、最佳的刀具采购管理

由于每种刀具的库存数量有限，一旦出现短缺，就会对刀具的使用和企业生产造成不良的影响。Tracker系统可以对每种刀具设定安全库存，刀具数量一旦小于安全库存量，系统就会对刀具自动生成采购订单，避免企业因刀具的缺失而造成生产延误。Tracker 系统通过对刀具供应商的设置和维护，企业根据实际的需要对供应商的供货周期及单价进行分析对比，快速选择最适合的供应商。帮助企业提高刀具采购的效率，实现最佳采购。

二、实时的刀具出入库管理

Tracker 系统打破传统的手工账本或电子记账出入库管理，建立真正的刀具管理平台。在出入库时，企业可以将工单，零件，工序、人员，设备等信息与刀具进行关联管理，实时跟踪刀具的去向。此外，Tracker系统还能够结合企业生产任务，从生产管理、工艺分析等角度对刀具进行全面管理。同时，刀具的出入库操作可以通过使用条码枪来简化，只要简单的扫描条形码，便能代替手工键盘输入编号，大大降低操作失误的可能性。

三、完善的参数及附件管理

对刀具的参数和附件进行管理，可以在很大程度上方便工艺人员、制造工程师、刀具检修人员查询所需刀具的信息。在Tracker系统中创建或导入刀具信息时，填写与刀具相关的参数，并通过添加附件的形式，将与刀具相关的外形图、参数表、装配图、辅助工具清单等文档附加到刀具的详细信息中，便于工作人员日后查阅和使用。如：检修人员通过浏览附加在Tracker系统中的刀具检修文档，能够快速指导作业，提高工作效率和质量。

四、高效的组装刀具管理

企业在生产过程中，常常需要使用到组装刀具，对组装刀具进行管理，能够有效的简化出入库操作及节省时间。企业依据车间现场刀具的实际装配方式，在Tracker系统中创建相应的组装刀具，并且每把组装刀具用序列号进行管理。在出入库时，可以自行选择整体出入库（即出入库时均保持装配状态），或者拆成散件入库的方式进行管理，大幅提高了组装刀具的管理效率和生产准备效率。

五、跟踪刀具丢失、损坏和报废

通过历史记录来跟踪刀具的丢失，损坏和报废，不仅使每把刀具的追踪变得有据可依，还可以最大程度地减少对刀具的使用浪费。Tracker系统可以具体跟踪到与刀具相关的人员，设备和零件等信息，如：报告刀具丢失人员，每把刀具的最后使用人员等等，并能通过IRR（Inspection Rejection Reports检测未通过报告）完成刀具的报废流程。

六、丰富的报告和图表呈现

丰富的刀具报告和图表，可以帮助企业及时了解刀具的消耗、库存、采购、检修等信息，为管理者做出正确的决策提供有效依据。Tracker系统中包含250种以上标准的报告和图表，每一个报告和图表都有丰富的过滤选项来生成更详细的子报告，并可以被输出成Excel或HTML等格式，方便企业用来做更进一步的使用。

盖勒普 Tracker 系统通过对企业刀具进行全生命周期的管理，提高了刀具利用率，大幅降低企业刀具成本。此外，Tracker系统还能够对车间工装、夹具和量具进行整体的跟踪和优化管理，使企业资源利用达到最大化。它的应用将加快企业信息化步伐和实现精益生产的进度，提高企业的生产效率和市场竞争实力，助力企业向......余下全文>>

八：如何管理数控刀具的使用

选择适合的刀具材料加工对应的工件材料。

如果担心数控操作工乱用，可以实施一个月多用的数量让员工自己承担。

也可以把刀片的价格说的很高，让员工重视

在遇到顶削上的问题，比如加工比以前不稳定，易磨损，易崩刃的情况下，最好是及时请教刀具商，一般的刀具销售商对刀片的使用还是比较了解

九：数控镗铣床刀具的管理制度

在机床的切削参数和条件不变的情况下根据工艺要求做一份刀具调整标准，比如直径，高度，，公差多少等。

换刀频次，加工多少零件后换刀，可以根据加工出的工件情况由员工换，已可以制定加工多少件后强制换刀，不过由于机床的稳定础素及工件毛坯质量等因素的影响，同样的刀但是寿命不统一，强制换刀要用下限，刀具成本会上升，但是零件质量有保证。而根据零件质量由员工判定换刀的话需要员工的经验，且每个人技术水平的差异等因素会对品质有一定影响。

以上个人看法。。。。

十：刀具消耗定额管理制度

刀具，我说下我们公司的制度

先是样品 因为是初次， 又一般是技术员，所以不会订，但要填写表格。

再是 量产。 量产，要确定刀具的加工数量。 原材料的原因导致的，也需相关主管审核。

现在我分类说下：

刀片： 刀片，有些人叫刀头，也就是可转位刀片。 缺口超过三毫米以上，视为人为原因。即操作员赔偿。 因为刀片的缺口三毫米以上，所受的冲击力可想而知，说白了，机床撞机。

车刀： 焊接的车刀同刀片一样的规定。 可换刀片的车刀，配件如果有缺口或折断甚至粉碎， 那肯定要赔偿。 车杆都坏了， 嘿嘿，，主管也要负责任。 因为那样的机床已经受到了严重性损坏。 、

刨刀： 因为刨刀可能不会用于量产， 但需规定它的最大加工佘量。

出现超过5MM以上需赔偿。

铣刀： 缺口3MM以上赔偿。 要是断了的话：“嘿嘿，，主管也要负责任。 因为那样的机床已经受到了严重丁损坏。”

深孔钻头： 也许有人说，深孔钻头，要是断了的话，应；该是很正常吧。其实不然，深孔钻头的材料都是很好的材料。加工稳定后，出现刀具问题，是不正常的。我和你说一个事情。前段时间，北京的机床模具展上的深孔钻能钻1M以上的深孔，你想想，这样一比，你们的深孔钻，要是断了的话，你会觉得正常吗？

我知道，以上，可能大家都知道，只有我一个人说出来而以，但管理，必需是这样，要慢慢建立起来。俗话说： 无规矩，不成方圆。

我再说一件大家都知道的事： 丰田汽车你们知道吧,丰田汽车的销量现在是世界第一了，他们公司的流水线上每个操作员工的面前都有一个开关，只要有一个操作工出问题了，他只要按下这个开关， 全线立刻停止。 他们公司的供应商也是做配件的，就是这样管理的。

这点我觉得海尔不错。

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