一:论文答辩,论文题目是换热器的换热效率与工业中的应用,我要回答我所
换热器的效率和换热器的换热系数有直接关系,换热器的换热系数越高换热效率就越高
换热系数等于总换热量减去换热器的热损失的值除以总换热量.
现在行业里公认的效率最高的换热器就是板式换热器,换热最充分,体积小,效率高!
结合热工学知识和供热公司工作,谈谈如何提高换热器的传热效率。
传热速率方程式Q=KS△tm可知影响换热器换热效果的主要因素有:传热系数K、传热面积S和平均温差△t。
对于给定的换热器,由于传热面积S是一定的,因此,只有提高传热平均温差和传热系数才能提高传热效果。
(1)由于逆流平均温差较大,因此采用逆流操作有助于提高传热效率;
(2)流体流过时,流速大,对流传热系数大,使传热系数增加;
(3)降低结垢厚度,可以提高传热系数K。
在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢?
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下,逆流时对数平均温差最大,顺流时最小,混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型,尽可能提高热侧流体的温度,降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器,为检修方便,流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大,流体的自然对流越强,形成的滞留带的影响越明显,因此介质进出口位置应按热流体上进下出,冷流体下进上出布置,以减小滞留带的影响,提高传热效率。
3.提高传热效率
板式换热器是间壁传热式换热器,冷热流体通过换热器板片传热,流体与板片直接接触,传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数,减小污垢层热阻,选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才能有效提高换热器的传热系数。
a.提高板片的表面传热系数
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时),因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数最大,压力降较小,受压时应力分布均匀,但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。
b.减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。因此,必须注意监测换热器冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物,应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂。
c.选用热导率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好,热导率约14.4W/(m?K),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,供热工程中使用最多,但其耐氯离子腐蚀的能力差。
d.减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关,与换热器的承压能力有关。板片加厚,能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的支点,板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善,使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器最大承压能力已达到了2.5MPa。......余下全文>>
二:板式换热器在制糖工业的应用有哪些
制糖大体流程工艺为:压榨提汁一一澄清一一蒸发一一结晶一一分蜜一一干燥一一包装等
制糖工艺中的蒸发,冷却,结晶都可以用到板式换热器进行能源利用。
比如流程中蔗汁的蒸发,如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶,将要消耗大量的蒸汽,这样即消耗能源。由延长煮糖的时间。因此此阶段要经过蒸发工段,出去大量的水分再进行下一段工艺。
不要问我是谁,请叫我红领巾,哈哈!
三:在半导体行业中,换热器用在那个工业环节中?
效果类似于散热器,一般都是用在衬底下方或者衬底上钻孔安装散热器以达到降低PN结温!
四:硫酸工业中的热交换器有何作用?
SO2转化成SO3是吸热反应,把后面反应产生的能量用到前面可以节省成本
五:哪里用换热器
换热器是指以传热为其主要目的的设备。热交换器在工业应用中极为广泛,例如动力工业中锅炉设备的过热器,省煤器,空气预热器,电厂热力系统中的凝汽器,抚水加热器,冷水塔等;冶金工业中高炉的热风炉;制冷工业中的蒸发器冷凝器;航空工业中发动机的散热;在化学工业和石油工业中更是没法举例。
六:最常用的换热器设备?
请看以下转贴:常见换热器类型对比一、板式换热器
1、特点:[url= www.syhrq.cn/...07.jpg][/url]
(1)体积小,占地面积少;结构紧凑、体积小、占地面积小、重量轻。每m3体积内约布置250m2的传热面积,占地面积仅为列管式换热器的1/5~1/10。特别适用于老厂改造中技改等充分利用原有没备,克服空间局限的场合。
(2)传热效率高;一般可达4000~6000W/m2 ℃(介质为水-水),是同样流速下的管壳式换热器传热系数的2~3倍。
(3)组装灵活;拆装清洗更换胶垫或更换板片均方便快捷。
(4)金属消耗量低、质量轻,传热板薄,耗用金属量少,每平方米加热面积约消耗金属10kg。仅为列管式加热器的1/3~1/4。(5)热损失小;
(6)拆卸、清洗、检修方便; 耐腐性强、使用寿命长
(7)加热物料在加热器中停留时间短,内部死角少
(8)操作灵活性大,应用范围广,可以根据需要增加或减少板片的数量以改变其加热面积,或改变工作条件。
(9)板式换热器因其内部物料湍流强烈且板片表面很光滑,生成积垢较少,故亦称为“自洁式换热器”。
(10)板式换热器缺点是密封周边较长,容易泄漏,使用温度只能低于150oC,承受压差较小,处理量较小,一旦发现板片结垢必须拆开清洗
2、密封材料
★ 丁腈橡胶(N) 使用温度≤110℃
★ 三元乙丙橡胶(E) 使用温度≤150℃
★
硅橡胶(C) 使用温度≤230℃
3、板片的波纹有两个很重要的功能:
(1)提高传热性能。
(2)提高板片的刚性和受压能力
4、主要参数:
单片换热面积(m2),最大装机面积(m2),通道直径(mm),最大物料量(t/h),每通道流量(kg/s),传热系数k值(w/m2.k),以及框架的尺寸等。
5、关于板式换热器的选用要注意如下几点:
(1)加热面积不可按照原有管式加热器的面积,一般只需后者的30%~50%。
(2)注意设备的通道直径即角孔和连接管的直径,它决定了物料的最大通过量。如选用了较大的通道直径,在以后有需要时可以增加板片数量来提高物料处理量。直径不足会限制物料的流量。特别是在使用低压蒸汽作热源时,管径不足会使进汽量不足,严重降低换热器的性能。
(3)板片之间的间距(缝隙宽度)也很重要,多数板式换热器的这一数值为5~6mm,可应用于液体,也可使用略有正压的水蒸汽(汽压0.03~0.1mpa)。有些产品的这一数值小于4mm,只能用于液体或压力较高的蒸汽;如使用低压蒸汽,则因通道面积不够限制了进汽量,也降低了换热器的性能。
6、板式换热器的使用方法
(1)板式换热器的装置
板式换热器的连接管路要适当处理。要防止管路的重量及热胀冷缩的拉力或推力作用在它的连接法兰上,换热器的连接管路应装90°弯头。它的进汽阀之前应有泄水阀,开机前将管内积水及污物排去,防止开机时发生水击及带入污物。物料管应设旁路及阀门,最低处设排底管。并应有试水压的接头,开用前分别对两面的通道试水压检查。
各连接管口应装温度计和压力表。在用蒸汽加热时,汽凝水温度应只稍低于蒸汽温度(以饱和计算),若下降过大则说明器内有积水,这会明显降低它的传热性能。换热器应配有良好的汽凝水排除设备。
板式换热器的多块板片通......余下全文>>
七:热交换器和换热器是一回事吗?
关于你前面问的套第几册我不太清楚。后面的可以很负责的告诉你,固定管板式热交换器不是板式换热器。需要你清楚:1 热交换器和换热器是一回事,英文都是heat exchanger,翻译过来的叫法不同而已,都是进行冷热流工热交换的设备。2 换热器可分为:间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。3 用的最多的是间壁式换热器,包括壳管式换热器,板式换热器,螺旋板式换热器,套管式换热器,肋片管式换热器等等。4 壳管式换热器又可以分为固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式。固定管板式的壳管式换热器和板式换热器这两种的大致结构你看一下图片。不清楚再讨论。
八:关于工业生产的下列叙述中,不正确的是( )A.工业生产硫酸时,使用热交换器可以充分利用反应中所放
A.二氧化硫的制备:以硫铁矿等其它原料制成的原料气,4FeS2+11O2 高温 . 2Fe2O3+8SO2,SO2的接触氧化:2SO2+O2?2SO3SO2和空气的混合气体进入接触室时,从接触室里的热交换器外管流过,通过换热器,以达到二氧化硫氧化反应所需温度,有利于提高反应速率,故A正确;B.升温、增大压强和使用催化剂都可以使合成氨的化学反应速率增大;降温、增大压强可以提高平衡时混合物中氨气的含量.实际生产中,太大的压强需要的动力就大,对材料要求也会增高,生产成本也高,因此,一般采用20MPa~50MPa的压强,故B正确;C.离子交换膜法制烧碱,使用的阳离子交换膜,只允许H+、Na+通过,而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过,因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合导致爆炸的危险,还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO,影响烧碱纯度的作用,故C正确;D.氯化铝是共价化合物,只存在分子,熔融的氯化铝分子,没有自由移动的离子,所以不会导电,工业上采用氧化铝电解制铝,方程式为2Al2O3 电解 .冰晶石4Al+3O2↑,故D错误;故选D.
九:换热器里面钢管10hsc是什么意思
换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。