丝杆选型手册

一：请问丝杠的选型怎么计算？

1---以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率）， 计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠的公称直径。

2---以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程。电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需 要的最大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。

3---以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。

4---以实际需要确定滚珠丝杠精度。一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。

5---以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式（螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门）。

6---询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间。这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就完蛋了。

7---选择确定安装方式（端部）。这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承最好选择7000或3000系列的，因为丝杠工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。

8---考虑导向件和安装能力。推荐和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。

9---根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠图纸（主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公差）。

DN值： D：滚珠丝杠副的公称直径，也为滚珠中心处的直径（mm）;

N：滚珠丝杠副的极限转速（rpm）

DN值得限制不是直径越小则转速越高，因为首先确定的进给速度，当通过进给速度计算的丝杠转速太高可通过增加导程以降低转速，来满足DN值要求，

滚珠丝杠规格型号选型

1、确定定位精度

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速

5、通过平均轴向力确定预压力

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力

11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格

二：滚珠丝杠选型 20分

滚珠丝杠副参数计算与选用

1、计算步骤

2、确定滚珠丝杠导程Ph

根据工作台最高移动速度Vmax , 电机最高转速nmax, 传动比等确定Ph。按下式计算，取较大圆整值。

Ph= (电机与滚珠丝杠副直联时，i=1)

3、滚珠丝杠副载荷及转速计算

这里的载荷及转速，是指滚珠丝杠的当量载荷Fm与当量转速nm。滚珠丝杠副在n1、n2、n3••••••nn转速下，各转速工作时间占总时间的百分比t1%、t2%、t3%••••••tn%，所受载荷分别是F1、F2、F3••••••Fn。

当负荷与转速接近正比变化时，各种转速使用机会均等，可按下列公式计算：

(nmax: 最大转速，nmin: 最小转速，Fmax: 最大载荷（切削时），Fmin: 最小载荷（空载时）

4、确定预期额定动载荷

①按滚珠丝杠副预期工作时间Ln（小时）计算：

②按滚珠丝杠副预期运行距离Ls（千米）计算：

③有预加负荷的滚珠丝杠副还需按最大轴向负荷Fmax计算：Cam=feFmax(N)

式中：

Ln-预期工作时间（小时，见表5)

Ls-预期运行距离(km),一般取250km。

fa-精度系数。根据初定的精度等级（见表6)选。

fc-可靠性系数。一般情况fc=1。在重要场合，要求一组同样的滚珠丝杠副在同样条件下使用寿命超过希望寿命的90％以上时fc见表7选

fw-负荷系数。根据负荷性质（见表8）选。

fe-预加负荷系数。（见表9)

表－5 各类机械预期工作时间Ln表－6 精度系数fa

机械类型Ln(小时）

普通机械5000～10000

普通机床10000～20000

数控机床20000

精密机床20000

测示机械15000

航空机械1000

精度等级1.2.34.5710

fa1.00.90.80.7

表－7 可靠性系数fc

可靠性%909596979899

fc10.620.530.440.330.21

表－8 负荷性质系数fw

负荷性质无冲击(很平稳）轻微冲击伴有冲击或振动

fw1～1.21.2～1.51.5～2

表－9 预加负荷系数fe

预加负荷类型轻预载中预载重预载

fe6.74.53.4

以上三种计算结果中，取较大值为滚珠丝杠副的Camm。

5、按精度要求确定允许的滚珠丝杠最小螺纹底d2m

a.滚珠丝杠副安装方式为一端固定，一端自由或游动时（见图-5）

式中：E-杨氏弹性模量21×105N/mm2

dm-估算的滚珠丝杠最大允许轴向变形量（mm）

Fo-导轨静摩擦力（N)。Fo＝mow(mo为静摩擦系数）

L-滚珠螺母至滚珠丝杠固定端支承的最大距离（mm)

L≈行程＋安全行程＋余程＋螺母长度一半＋支承长度的一半

≈行程＋(2～4)Ph+4Ph+(4～6)Ph+(1/20～1/10)行程

≈(1.05～1.1)行程＋(10～14)Ph

b.滚珠丝杠副安装为两端支承或两端固定（见图-5)

式中：

L-两个固定支承之间的距离（mm)

L≈行程＋安全行程＋两个余程＋螺母长度＋一支承长度≈(1.1～1.2)行程＋(10～14)Ph

其中 重复定位精度或 定位精度，

上述两种方法估算出的小值为 为系统刚性最小处刚度值，见......余下全文>>

三：丝杠怎么选型好

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。选择定制加工滚珠丝杠认准钛浩机械，专业品质保障，因为专业，所以卓越！滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器！

滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：

1、确定定位精度。

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。

5、通过平均轴向力确定预压力。

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷。

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力。

11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

滚珠丝杠种类的选择：

目前滚珠丝杠副的性价比已经相当高，无特别大的载荷要求时，都选择滚珠丝杠副，它具有价格相对便宜，效率高，精度可选范围广、尺寸标准化安装方便等优点。在精度要求不是太高时，通常选择冷轧滚珠丝杠副，以便降低成本；在精度要求高或载荷超过冷轧丝杠最大规格额定载荷时需选择磨制或旋铣滚珠丝杠副。不管何类滚珠丝杠副，螺母的尺寸尽量在系列规格中选择，以降低成本缩短货期。

滚珠丝杠精度级别的选择：

滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。因而，价格较低（建议选“T7”，且上述3种级别的价格差不大）；在用于精密定位传动（有行程上的定位要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的定位类），精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级（精度依次降低），其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用（非母机），而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅（因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好）。

滚珠丝杠规格的选择：

首先当然是要选有足够载荷（动载和静载）的规格。根据使用状态，选择符合条件的规格。同时（重点），如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副（冷轧的不需要考虑长径比），要估算长径比（丝杠总长除以螺纹公称直径的比值），但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于50，（理论上长径比越小越好，对“P”类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公差，故单位价格越便宜）。所以“规格越小不等于越便宜”。

滚珠丝杠预紧方式的选择：

对于纯传动的情况，一般要求传动灵活，允许有一定返向间隙（不大，一般为几丝），多选用单螺母，它价格相对便宜、传动更灵活；对于不允许有返向间隙的精密传动的情况，则需选择双螺母预紧，它能调整预紧力的大小，保持性好，并能够重复调整；另外，在行程空间受限制的情况下，也可选用变位导程预紧（俗称错距预紧），......余下全文>>

四：求THK或者上银的丝杆螺母的选型手册！先奉上100分，满意后再奉上200分！

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五：怎样根据丝杆选择伺服电机？

50kg大概是500N，考虑导轨会有摩擦力，算成700N，乘以速度500mm/s约为350W。考虑丝杠的效率。如果是滚珠丝杠，可以到90%，如果是滑动丝杠效率低，要查手册才能知道了。

就按滚珠丝杠，大概就是400W的功率。再考虑1.2-1.5的安全系数，就是500-600W。有600W的就选600W，如果没有就选750W的。

六：请问滚珠丝杠规格型号怎么选

滚珠丝杠的选型，要求数据彼多，也分一定的步聚，大致可以从以下来选，但彼多细节无法一一述清，可上网参考更多数据：

1、确定定位精度

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速

5、通过平均轴向力确定预压力

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）

9、常境温度，螺母总长确定热变及累积导程

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力

11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格

七：滚珠丝杠的选型步骤都有哪些？

一、决定使用条件

根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。

二、预选滚珠丝杠的规格

使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺距、全长。上海曼鲁还不错

三、确认基本安全性①容许轴向负载

确认轴向负载在丝杠轴的容许轴向负载值范围内。

②容许转速

确认丝杠轴的转速在其容许转速值范围内。

③寿命

计算丝杠轴的寿命时间，确认可以确保所需的寿命时间。

八：滚珠丝杆螺母副的选型手册哪里可以找到？

要看你要选择哪个品牌的丝杆，不同品牌丝杆的尺寸也会有所不同。具体要联系当地经销商或代理商

丰泰顺科技有限公司，专业于直线运动系列产品

0769-86900777 李

九：丝杆、螺母都有哪些型号

国家标准是G8025--IT3,G表示滚珠丝杆，80表示公称直径，25表示工程，IT3 表示精度等级，精度等级也有用P3表示。

具体你可以参考www.jxcad.com.cn 中国机械CAD论坛